CN220614162U - 一种农产品球形加工机 - Google Patents
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Abstract
一种农产品球形加工机，包括纵向安装的切削定位筒，切削定位筒内具有纵向通道、弧形刀片及对纵向通道进行径向挤压的挤压杆，挤压杆将代加工产品挤入切削定位筒的纵向通道内，由弧形刀片切削成圆形，所述切削定位筒与挤压杆之间设置有分离定位筒，所述分离定位筒具有与纵向通道相对的分离通道，所述分离定位筒外侧筒壁上设置有至少两个分割片，所述挤压杆将代加工产品挤入分离定位筒内，并由分割片对位于分离定位筒外部的代加工产品进行分割切片，所述挤压杆继续纵向挤压将代加工产品挤入切削定位筒内；本申请在切削定位筒上设分离定位筒，及至少两个分割片，利用分割片将多余的废弃料分割成至少两半，进而实现废弃料与分离定位筒的自动脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农产品球形加工机，属农产品加工设备领域。
背景技术
为实现对农产品如芋头、土豆等等进行加工，本申请实用新型人先后申报CN203105599 U、CN 103181610 B实用新型专利，上述技术初步实现从人工到自动化的转变，但技术仍存在缺陷，如在挤压杆（即CN 103181610 B中横向杆1、CN 203105599 U中顶杆3）的挤压下待加工产品挤入定位筒（即CN 103181610 B中定位筒II4、CN 203105599 U中刀片定位筒12）内，随后利用弧形刀片的旋转切削成圆形，但在挤压作用下，代加工产品分为两部分，一个是位于定位筒内的柱状体，另一部分为裹附在定位筒外的废弃料，由于设备的缺陷，裹附在定位筒外的废弃料将无法脱落，长时间存在容易变质并污染后续产品。另外，现有技术仍然较多的利用人工，无法进一步高效生产，同时其结构臃肿无法实现对有限空间的高效利用，同时运动机构的单独运动增加了能耗，可进一步改进。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种农产品球形加工机，其有效实现废弃料与定位筒的快速脱离，并且通过自动输送代加工产品有效减少了对人工的依赖，进一步增加了生产效率，同时对结构进行了简化，增加了对空间的使用率，联动结构也减少了能耗的使用。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种农产品球形加工机，包括纵向安装的切削定位筒，所述切削定位筒内具有纵向通道，所述纵向通道内转动安装有进行圆周转动的弧形刀片，切削定位筒上方设置有对纵向通道进行径向挤压的挤压杆，所述挤压杆将代加工产品挤入切削定位筒的纵向通道内，由弧形刀片切削成圆形，所述切削定位筒与挤压杆之间设置有分离定位筒，所述分离定位筒具有与纵向通道相对的分离通道，所述分离定位筒外侧筒壁上设置有至少两个分割片，所述挤压杆将代加工产品挤入分离定位筒内，并由分割片对位于分离定位筒外部的代加工产品进行分割切片，所述挤压杆继续纵向挤压将代加工产品挤入切削定位筒内；本技术方案的有益效果在于：在切削定位筒上层设置分离定位筒，通过在分离定位筒外侧壁设置至少两个分割片，实现在挤压杆将代加工产品挤压进入分离定位筒之后，利用分割片将多余的废弃料分割成至少两半，进而实现废弃料与分离定位筒的自动脱落；
优选的，所述分割片为四个，规则排列在分离定位筒外侧筒壁上，本技术方案的有益效果在于：分割片数量的增加可有效增加多余废弃料的分切数量，数量越大被分割的废弃料瓣越小，越容易自动脱落。
优选的，所述分离定位筒侧方设置有物料仓及物料转送器，所述物料转送器通过物料通道将物料仓内的代加工产品转送至分离定位筒的分离通道上，并通过挤压杆挤入分离通道内；本技术方案的有益效果在于：通过设计物料仓及物料转送器，实现物料仓内的代加工产品在物料传送器作用下自动进入分离定位筒上，有效减少对人工的依赖，增加了生产效率。
优选的，所述物料转送器为横向转动安装的柱形体，所述柱形体外侧面上规则排列设置有物料槽，所述物料仓底部设置有与物料槽相对应的物料孔，所述物料孔上方的物料仓内沿排列方向转动安装有水平杆，所述水平杆上规则排列安装有与物料孔相对应的拨料齿，所述拨料齿的长度大于物料孔的长度或直径，所述拨料齿相对于水平杆呈斜置状态；本技术方案的有益效果在于：由于物料转送器为圆柱状，因此只有在物料槽与物料孔相对时，代加工产品才会通过物料孔进入物料槽内，非相对时圆柱状结构可实现封闭物料孔的效果，防止代加工产品无序坠落；同时由于拨料齿长度大于物料孔长度或直径，因此，在拨料齿的作用下只有一个代加工产品进入物料槽内，其余代加工产品会被拨到远离物料孔的位置，进一步防止无序坠落，其斜置的结构也进一步增加了待加工产品往侧方移动时的顺畅性。
优选的，所述物料转送器、水平杆及挤压杆同步运动；本技术方案的有益效果在于同步运动结构即实现了对驱动装置串联可行性减少能耗，同时增加了加工时的运动精准度。
优选的，所述切削定位筒下方设置有收集仓，所述收集仓内设置有输送装置，所述输送装置一侧端部设置有过滤笼，所述过滤笼底部设置有废料通过孔；本技术方案的有益效果在于通过过滤笼设置废料通过孔实现废弃料与加工完毕产品的分离，实现自动筛选。
优选的，所述收集仓的底部呈弧形，所述输送装置为螺旋输送机构，所述过滤笼为圆柱状笼体。
附图说明
为对本实用新型做进一步说明，下面列举附图和实施方式，当然的，下述表述并不构成对本实用新型结构的限制。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1剖面结构示意图1；
图3为图1剖面结构示意图2；
图4为分离定位筒与切削定位筒结构示意图；
图5为图4仰视结构示意图；
图6为物料转送器结构示意图；
图7为水平杆结构示意图；
图8为图7俯视结构示意图；
图9为弧形刀片结构示意图；
图10为图1剖面结构示意图3。
具体实施方式
如图1-10所示，一种农产品球形加工机，包括纵向安装的切削定位筒1（本实施例中切削定位筒1为多组），所述切削定位筒1内具有纵向通道101，所述纵向通道101内转动安装有进行圆周转动的弧形刀片2（本实施例中弧形刀片2端部设置转轴，并通过固定座转动安装在机体3上，各弧形刀片2端部的转轴之间通过齿链或皮带串联，同步转动），切削定位筒1上方设置有对纵向通道101进行径向挤压的挤压杆4（本实施例中挤压杆4为多个，与分离定位筒5对应，所述挤压杆4固定安装在挤压杆固定板401上，挤压杆固定板401侧端纵向滑动安装在机体3上，挤压杆固定板401侧端设置有滑座板402，所述滑座板402上设置有滑座403，所述滑座403通过挤压杆驱动装置驱动滑动，本实施例中挤压杆驱动装置采用汽缸），所述挤压杆4将代加工产品挤入切削定位筒1的纵向通道101内，由弧形刀片2切削成圆形，所述切削定位筒1与挤压杆4之间设置有分离定位筒5，所述分离定位筒5具有与纵向通道101相对的分离通道501，所述分离定位筒5外侧筒壁上设置有至少两个分割片502（本实施例中，分割片502为四个，同时分离定位筒5及切削定位筒1上均设置有固定翼（503、102），该分离定位筒5上的固定翼同样能起到分割作用，分离定位筒5及切削定位筒1通过固定翼（503、102）与固定杆固定安装在机体3上），所述挤压杆4将代加工产品挤入分离定位筒5内，并由分割片502对位于分离定位筒5外部的代加工产品进行分割切片，所述挤压杆4继续纵向挤压将代加工产品挤入切削定位筒1内
所述分离定位筒5侧方设置有底部呈弧形的物料仓6及物料转送器7，所述物料转送器7通过物料通道701（本实施例中物料通道701采用筒状体，同时为了防止物料下坠速度过快导致无法精准落入分离定位筒5上方，本实施例在分离定位筒5上方设置有限位板702，限位板702侧端设置与挤压杆4及分离定位筒5相对应的通过孔）将物料仓6内的代加工产品转送至分离定位筒5的分离通道501上，并通过挤压杆4挤入分离通道501内。
所述物料转送器7为横向转动安装的柱形体（本实施例中柱状体两侧端设置转轴，通过转轴带动柱状体旋转），所述柱形体外侧面上规则排列设置有物料槽703，所述物料仓6底部设置有与物料槽703相对应的物料孔601，所述物料孔601上方的物料仓6内沿物料孔601排列方向转动安装有水平杆602（本实施例中水平杆602两侧端设置转轴，通过转轴带动水平杆602旋转，通过水平杆602的旋转带动拨料齿603的转动），所述水平杆602上规则排列安装有与物料孔601相对应的拨料齿603，所述拨料齿603的长度大于物料孔601的长度或直径（在物料孔601呈圆形时大于直径、在物料孔601呈方形时大于长度），所述拨料齿603相对于水平杆602呈斜置状态，所述物料转送器7、水平杆602及挤压杆4同步运动（本实施例中所述滑座板402上设置有齿状升降条404，物料转送器7及水平杆602的转轴上安装有齿轮、其中物料转送器7的齿轮与齿状升降条404齿合传动，水平杆602上的齿轮与物料转送器7上的齿轮通过齿条传动连接，实现同步运动）；
所述切削定位筒1下方设置有收集仓8，所述收集仓8内设置有螺旋输送机构801，所述螺旋输送机构801一侧端部设置有圆柱状过滤笼802，所述圆柱状过滤笼802圆周设置有废料通过孔803。
本实用新型的运动过程为：首先将代加工产品倒入物料仓6内，挤压杆驱动装置驱动挤压杆固定板401上的挤压杆4上下运动，同时通过齿状升降条404带动物料转送器7的齿轮转动，驱动物料转送器7转动，同时物料转送器7的齿轮带动水平杆602的齿轮转动，驱动水平杆602转动，进而实现水平杆602上的拨料齿603转动；在拨料齿603的作用下，代加工产品中的其中一个通过物料仓6的物料孔601进入物料转送器7中的物料槽703内，在物料转送器7的转动下，代加工产品通过物料通道701落在分离定位筒5上方，在挤压杆4的下行挤压下，代加工产品被分离定位筒5上的分割片502切割，其中分离定位筒5内的为代加工产品，分离定位筒5外的为废弃料，在分离定位筒5外侧的分割片502切割作用下，废弃料被分割成若干瓣并落入收集仓8内，在挤压杆4的继续下行作用下，代加工产品挤入切削定位筒1内，切削定位筒1内的弧形刀片2旋转使代加工产品被切成圆形，挤压杆4的继续下行使圆形农产品与废弃料一同落入收集仓8内；收集仓8的螺旋输送机构801将圆形农产品与废弃料一同输送至圆柱状过滤笼802内，由于过滤笼具有废料通过孔803，因此，废弃料落出圆柱状过滤笼802，圆柱状过滤笼802内剩余的为成品。
显而易见，上述实施方式仅仅为本实用新型的其中一个示范例，任何在本实用新型所提供结构或原理上的简单改进均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种农产品球形加工机，包括纵向安装的切削定位筒，所述切削定位筒内具有纵向通道，所述纵向通道内转动安装有进行圆周转动的弧形刀片，切削定位筒上方设置有对纵向通道进行径向挤压的挤压杆，所述挤压杆将代加工产品挤入切削定位筒的纵向通道内，由弧形刀片切削成圆形，其特征在于所述切削定位筒与挤压杆之间设置有分离定位筒，所述分离定位筒具有与纵向通道相对的分离通道，所述分离定位筒外侧筒壁上设置有至少两个分割片，所述挤压杆将代加工产品挤入分离定位筒内，并由分割片对位于分离定位筒外部的代加工产品进行分割切片，所述挤压杆继续纵向挤压将代加工产品挤入切削定位筒内。
2.根据权利要求1所述的一种农产品球形加工机，其特征在于所述分割片为四个，规则排列在分离定位筒外侧筒壁上。
3.根据权利要求1所述的一种农产品球形加工机，其特征在于所述分离定位筒侧方设置有物料仓及物料转送器，所述物料转送器通过物料通道将物料仓内的代加工产品转送至分离定位筒的分离通道上，并通过挤压杆挤入分离通道内。
4.根据权利要求3所述的一种农产品球形加工机，其特征在于所述物料转送器为横向转动安装的柱形体，所述柱形体外侧面上规则排列设置有物料槽，所述物料仓底部设置有与物料槽相对应的物料孔，所述物料孔上方的物料仓内沿排列方向转动安装有水平杆，所述水平杆上规则排列安装有与物料孔相对应的拨料齿，所述拨料齿的长度大于物料孔的长度或直径，所述拨料齿相对于水平杆呈斜置状态。
5.根据权利要求4所述的一种农产品球形加工机，其特征在于所述物料转送器、水平杆及挤压杆同步运动。
6.根据权利要求1所述的一种农产品球形加工机，其特征在于所述切削定位筒下方设置有收集仓，所述收集仓内设置有输送装置，所述输送装置一侧端部设置有过滤笼，所述过滤笼底部设置有废料通过孔。
7.根据权利要求6所述的一种农产品球形加工机，其特征在于所述收集仓的底部呈弧形，所述输送装置为螺旋输送机构，所述过滤笼为圆柱状笼体。
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