CN220613920U - 一种钢结构加工用夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用夹持设备，包括工作台，所述工作台底部的四个拐角处分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧之间横向固定连接有底部托板，所述工作台的顶部设置有便于调整夹持位结构。该钢结构加工用夹持设备通过设置有固定板、滑动轨、底部滑动套、顶部限位板、第一电缸、夹持板、定位手轮和定位螺孔，使用时，定位手轮拧松，失去限制的固定板即可左右滑动，固定板一侧的底部滑动套扣住滑动轨，顶部限位板压住工作台，滑动更加稳定，当调整到合适位置后，拧紧定位手轮，定位手轮卡入定位螺孔中，固定板位置即被固定，实现了便于调整夹持位置的功能，解决的是装置不具备便于调整夹持位置的功能的问题。

Description

一种钢结构加工用夹持设备

技术领域

本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体为一种钢结构加工用夹持设备。

背景技术

钢结构加工包括切割、焊接等步骤，在加工过程中需要对钢构件进行夹持固定，避免在加工过程中发生位移，造成精度缺失。

当前市面上常见的钢结构加工用夹持设备在构造上大多类似，以钢制的台板为主体，前后端有固定的虎钳台，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如夹具的位置固定，多通过紧固件进行紧固，并且夹持调节范围小，不具备便于调整夹持位置的功能；其次，在对钢结构进行加工，尤其是做精确切割时，对夹持设备的稳定性要求较高，若夹持设备不稳发生晃动，很容易造成切割失误，不具备稳定设备防晃动的功能；除此之外，钢制的结构本身质量较大，在加工过程中需要举升或转动时多有不便，不具备便于抬升物料的功能。

现在，提出一种新型的钢结构加工用夹持设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用夹持设备，以解决上述背景技术中提出的不具备便于调整夹持位置的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用夹持设备，包括工作台，所述工作台底部的四个拐角处分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧之间横向固定连接有底部托板，所述底部托板顶部一侧的前端固定连接有控制器，所述支撑腿底端的内部安装有第二电缸，所述第二电缸的底部固定连接有底部垫板，所述工作台顶端的中间位置处设置有三组顶部预留槽，所述底部托板顶端的中间位置处安装有六组液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有凹形架，所述凹形架内部的前后两端之间活动连接有活动辊，所述工作台的顶部设置有便于调整夹持位结构。

所述便于调整夹持位结构包括多组固定板，多组所述固定板分别安装在工作台前后两端的两侧，所述工作台底部的前后两端分别固定连接有滑动轨，所述固定板一端的底部固定连接有底部滑动套，所述固定板一端的中间位置处固定连接有顶部限位板，所述顶部限位板的顶部纵向安装有第一电缸，所述第一电缸的一端固定连接有夹持板，所述固定板的另一端插接有定位手轮，所述工作台前后两端的内部分别设置有多组定位螺孔。

优选的，所述底部滑动套内部的形状尺寸和滑动轨外部的形状尺寸相匹配，所述底部滑动套可以沿着滑动轨的外部左右滑动。

优选的，所述顶部限位板的底部和工作台的顶部相接触，二者不相连接。

优选的，所述定位手轮贯穿固定板的内部并延伸进定位螺孔的内部，所述定位螺孔呈等间距排列。

优选的，所述第二电缸关于工作台的垂直中心线对称分布。

优选的，所述活动辊的顶部高于凹形架的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构加工用夹持设备不仅实现了便于调整夹持位置的功能，实现了稳定设备防晃动的功能，而且实现了便于抬升物料的功能；

(1)通过设置有固定板、滑动轨、底部滑动套、顶部限位板、第一电缸、夹持板、定位手轮和定位螺孔，使用时，将钢结构工件水平放置在工作台上，根据工件的长短和加工需要，可以调整夹具的位置，将定位手轮拧松，失去限制的固定板即可左右滑动，固定板一侧的底部滑动套扣住滑动轨，顶部限位板压住工作台，滑动更加稳定，当调整到合适位置后，拧紧定位手轮，定位手轮卡入定位螺孔中，固定板位置即被固定，顶部限位板上方的第一电缸向前延伸，夹持板顶部工件进行夹持固定，实现了便于调整夹持位置的功能；

(2)通过设置有第二电缸和底部垫板，使用时，在加工过程中，若发现设备出现小幅度晃动，找到偏低的一角，启动对应位置的第二电缸，第二电缸向下延伸使底部垫板抵紧地面，设备的四个支撑腿即处于平衡状态，实现了稳定设备防晃动的功能；

(3)通过设置有顶部预留槽、液压缸、凹形架和活动辊，使用时，加工过程中若要举升或转动工件，先松开夹具，液压缸向上延伸，推动凹形架上移并穿过顶部预留槽，凹形架内的活动辊顶起物料，物料即被举升，滑动的活动辊方便将物料在上方进行位移和转动，实现了便于抬升物料的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的工作台侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、滑动轨；4、底部滑动套；5、顶部限位板；6、第一电缸；7、夹持板；8、定位手轮；9、定位螺孔；10、支撑腿；11、底部托板；12、第二电缸；13、底部垫板；14、控制器；15、顶部预留槽；16、液压缸；17、凹形架；18、活动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种钢结构加工用夹持设备，包括工作台1，工作台1底部的四个拐角处分别固定连接有支撑腿10，支撑腿10的一侧之间横向固定连接有底部托板11，底部托板11顶部一侧的前端固定连接有控制器14，工作台1的顶部设置有便于调整夹持位结构；

请参阅图1-4，一种钢结构加工用夹持设备还包括便于调整夹持位结构，便于调整夹持位结构包括多组固定板2，多组固定板2分别安装在工作台1前后两端的两侧，工作台1底部的前后两端分别固定连接有滑动轨3，固定板2一端的底部固定连接有底部滑动套4，所述固定板2一端的中间位置处固定连接有顶部限位板5，顶部限位板5的顶部纵向安装有第一电缸6，第一电缸6的一端固定连接有夹持板7，固定板2的另一端插接有定位手轮8，工作台1前后两端的内部分别设置有多组定位螺孔9；

底部滑动套4内部的形状尺寸和滑动轨3外部的形状尺寸相匹配，底部滑动套4可以沿着滑动轨3的外部左右滑动，顶部限位板5的底部和工作台1的顶部相接触，二者不相连接，定位手轮8贯穿固定板2的内部并延伸进定位螺孔9的内部，定位螺孔9呈等间距排列，便于调整夹具的位置；

具体地，如图1和图2所示，将定位手轮8拧松，失去限制的固定板2即可左右滑动，固定板2一侧的底部滑动套4扣住滑动轨3，顶部限位板5压住工作台1，滑动更加稳定，当调整到合适位置后，拧紧定位手轮8，定位手轮8卡入定位螺孔9中，固定板2位置即被固定，顶部限位板5上方的第一电缸6向前延伸，夹持板7顶部工件进行夹持固定。

实施例2：支撑腿10底端的内部安装有第二电缸12，第二电缸12的底部固定连接有底部垫板13，第二电缸12关于工作台1的垂直中心线对称分布，便于支撑设备保持平衡；

具体地，如图1和图3所示，在启动对应位置的第二电缸12，第二电缸12向下延伸使底部垫板13抵紧地面，设备的四个支撑腿10即处于平衡状态。

实施例3：工作台1顶端的中间位置处设置有三组顶部预留槽15，底部托板11顶端的中间位置处安装有六组液压缸16，液压缸16的顶部固定连接有凹形架17，凹形架17内部的前后两端之间活动连接有活动辊18，活动辊18的顶部高于凹形架17的顶部，方便举升工件物料；

具体地，如图1和图4所示，液压缸16向上延伸，推动凹形架17上移并穿过顶部预留槽15，凹形架17内的活动辊18顶起物料，物料即被举升，滑动的活动辊18方便将物料在上方进行位移和转动。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将钢结构工件水平放置在工作台1上，根据工件的长短和加工需要，可以调整夹具的位置，将定位手轮8拧松，失去限制的固定板2即可左右滑动，固定板2一侧的底部滑动套4扣住滑动轨3，顶部限位板5压住工作台1，滑动更加稳定，当调整到合适位置后，拧紧定位手轮8，定位手轮8卡入定位螺孔9中，固定板2位置即被固定，顶部限位板5上方的第一电缸6向前延伸，夹持板7顶部工件进行夹持固定。在加工过程中，若发现设备出现小幅度晃动，找到偏低的一角，启动对应位置的第二电缸12，第二电缸12向下延伸使底部垫板13抵紧地面，设备的四个支撑腿10即处于平衡状态，加工过程中若要举升或转动工件，先松开夹具，液压缸16向上延伸，推动凹形架17上移并穿过顶部预留槽15，凹形架17内的活动辊18顶起物料，物料即被举升，滑动的活动辊18方便将物料在上方进行位移和转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢结构加工用夹持设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四个拐角处分别固定连接有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的一侧之间横向固定连接有底部托板(11)，所述底部托板(11)顶部一侧的前端固定连接有控制器(14)，所述支撑腿(10)底端的内部安装有第二电缸(12)，所述第二电缸(12)的底部固定连接有底部垫板(13)，所述工作台(1)顶端的中间位置处设置有三组顶部预留槽(15)，所述底部托板(11)顶端的中间位置处安装有六组液压缸(16)，所述液压缸(16)的顶部固定连接有凹形架(17)，所述凹形架(17)内部的前后两端之间活动连接有活动辊(18)，所述工作台(1)的顶部设置有便于调整夹持位结构；

所述便于调整夹持位结构包括多组固定板(2)，多组所述固定板(2)分别安装在工作台(1)前后两端的两侧，所述工作台(1)底部的前后两端分别固定连接有滑动轨(3)，所述固定板(2)一端的底部固定连接有底部滑动套(4)，所述固定板(2)一端的中间位置处固定连接有顶部限位板(5)，所述顶部限位板(5)的顶部纵向安装有第一电缸(6)，所述第一电缸(6)的一端固定连接有夹持板(7)，所述固定板(2)的另一端插接有定位手轮(8)，所述工作台(1)前后两端的内部分别设置有多组定位螺孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用夹持设备，其特征在于：所述底部滑动套(4)内部的形状尺寸和滑动轨(3)外部的形状尺寸相匹配，所述底部滑动套(4)可以沿着滑动轨(3)的外部左右滑动。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用夹持设备，其特征在于：所述顶部限位板(5)的底部和工作台(1)的顶部相接触，二者不相连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用夹持设备，其特征在于：所述定位手轮(8)贯穿固定板(2)的内部并延伸进定位螺孔(9)的内部，所述定位螺孔(9)呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用夹持设备，其特征在于：所述第二电缸(12)关于工作台(1)的垂直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用夹持设备，其特征在于：所述活动辊(18)的顶部高于凹形架(17)的顶部。