CN220613766U - 一种能双边定位的辅助定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种能双边定位的辅助定位器，用于精准复位试验机头，两个试验机头的底部均设有机头底板，两个机头底板的中部均设有回转中心；定位器设置在两个机头底板的一端之间，定位器包括定位器本体，定位器本体的两侧均设有定位凸块，两个定位凸块分别与两个机头底板的一端内侧抵接配合，机头底板通过回转中心偏转以远离定位凸块或反向偏转至与定位凸块抵接，从而带动试验机头偏转或精准复位，在这个过程中，定位器的位置始终固定，试验机头通过回转中心实现回转并以机头底板的一端内侧与定位凸块的抵接实现定位，从而都能够快速准确地偏转回原位，且回转一次即可复位，无需再重新调校，减少了试验前的准备时间，提高工作效率。

Description

一种能双边定位的辅助定位器

技术领域

本实用新型属于定位器技术领域，特别涉及一种能双边定位的辅助定位器。

背景技术

滚动轴承测定润滑油、脂有效寿命的两用试验机(以下简称试验机)是用于测试滚动轴承润滑油、脂有效寿命的试验设备，试验机的结构如图1所示，包括两个试验机头1和两台驱动电机2，所述试验机头和驱动电机轴向连接，且两个试验机头和两台驱动电机径向并排设置，这样排布设置合理利用空间，但是试验机头内部设有试验轴承，需要定期更换试验轴承以及检修试验机头的内部结构，在这个操作过程中需要将试验机头偏转使其断开与驱动电机的连接，从而有足够的空间进行检修和更换试验轴承，但是试验机头的体积大而笨重，惯性大，在试验机头偏转回原位时无法精确定位到原始位置，容易偏离出原位，需要进行测量和重新调校，会增加试验前的准备工作量，耗费大量时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能双边定位的辅助定位器，解决背景技术中现有技术无法将试验机头准确定位回原位的问题。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种能双边定位的辅助定位器，涉及一种滚动轴承润滑油、脂两用试验机，包括两个试验机头，两个试验机头沿径向并排设置，两个试验机头的底部均设有机头底板，两个机头底板的中部均设有回转中心；

所述定位器设置在两个机头底板的一端之间，所述定位器包括定位器本体，所述定位器本体的两侧均设有定位凸块，两个定位凸块分别与两个机头底板的一端内侧抵接配合，所述机头底板通过回转中心偏转以远离定位凸块或反向偏转至与定位凸块抵接，从而带动试验机头偏转或精准复位。

进一步，所述滚动轴承润滑油、脂两用试验机还包括底座，所述机头底板在底座上设置回转中心并以回转中心相对底座转动；所述底座上还设有轴向滑动的电机座底板，所述电机座底板用于供驱动电机安装。

进一步，所述定位器本体的两侧分别沿径向延伸设有定位臂，所述定位臂内设有安装腔，所述定位凸块设置在安装腔内且定位凸块的外端伸出安装腔与机头底板抵接配合，所述安装腔内还设有微调装置，所述定位凸块通过微调装置在安装腔内径向移动。

进一步，所述微调装置包括紧固螺钉、调节螺钉和螺母块，所述定位臂的顶面开设有长孔，所述定位凸块的内端设有螺纹孔，所述紧固螺钉穿过长孔以伸入安装腔内与螺纹孔螺纹连接；所述螺母块固定在定位凸块的内侧，所述调节螺钉水平设置并与螺母块螺接，所述调节螺钉的外端穿过螺母块与定位凸块抵接。

进一步，所述定位器还包括基座，所述基座固定在底座上，所述定位器本体转动设置在基座上，所述定位器本体还包括转动部，所述转动部与基座轴向的一端转动连接，所述转动部的两端轴向延伸连接定位臂，两个定位臂分别位于基座的径向两侧并与基座贴紧，所述转动部的中部凸设有拨片，所述拨片与定位臂之间设有夹角。

进一步，所述拨片与定位臂之间的夹角小于90°。

进一步，所述滚动轴承润滑油、脂两用试验机还包括T型螺栓和螺母，所述底座在两个机头底板之间开设有第一T型槽，两个机头底板的内侧边均开设有第一U型槽，两个第一U型槽分别与第一T型槽的两端上下连通，所述第一T型槽的中心设有横截面呈矩形的安装孔，所述第一T型槽的两端与安装孔之间的部位为滑动槽，所述滑动槽的横截面呈倒T形，所述滑动槽的底部宽度等于安装孔的直径，所述T型螺栓的头部朝下装入安装孔内，所述T型螺栓从安装孔径向滑入第一滑槽的端部使T型螺栓的螺杆穿过第一U型槽与螺母螺接。

进一步，所述底座在机头底板的外侧开设有第二T型槽，所述机头底板的外侧边开设有第二U型槽，所述第二T型槽的一端与第二U型槽上下连通，第二T型槽的另一端为用于装入T型螺栓的安装孔，所述T型螺栓从安装孔径向滑动至第二T型槽的一端使T型螺栓的螺杆穿过第二U型槽与螺母连接。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的定位器设置在两个机头底板的一端之间，定位器本体的两侧设有定位凸块，分别与两个机头底板的一端内侧抵接配合，机头底板的中部具有回转中心并通过回转中心偏转，从而带动试验机头偏转，定位凸块为一个定位点，回转中心为另一个定位点，通过两个定位点配合实现定位，具体过程为：当需要进行维修或更换试验轴承时，断开驱动电机与试验机头的连接，机头底板通过回转中心偏转至远离定位凸块，机头底板带动试验机头偏转，使试验机头的一端向外偏转，从而可对试验机头的一端内部进行维修或更换试验轴承；维修或更换试验轴完成后，将机头底板反向偏转至机头底板的一端内侧与定位凸块抵接时，机头底板带动试验机头偏转回原始位置；在这个过程中，定位器的位置始终固定，试验机头通过回转中心实现回转并以机头底板的一端内侧与定位凸块的抵接实现定位，从而都能够快速准确地偏转回原位，且回转一次即可复位，无需再重新调校，减少了试验前的准备时间，提高工作效率。

附图说明

图1为试验机的整体结构俯视图；

图2为本实用新型定位器的立体图；

图3为本实用新型定位器的侧视图；

图4为本实用新型定位器的半剖示意图一；

图5为本实用新型定位器的半剖示意图二；

图6为本实用新型T型螺栓锁固机头底板的剖视图；

图7为本实用新型试验机的半剖示意图。

标号说明：

1、试验机头；11、机头底板；12、第一U型槽；13、第二U型槽；14、回转中心；2、驱动电机；21、电机座底板；3、底座；31、第一T型槽；32、第二T型槽；33、安装孔；34、滑动槽；4、定位器本体；41、定位凸块；411、螺纹孔；42、定位臂；421、安装腔；422、紧固螺钉；423、调节螺钉；424、长孔；425、螺母块；43、转动部；431、拨片；5、基座；6、T型螺栓；7、螺母；8、手摇驱动装置；81、手柄；82、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1和图7所示，本实用新型涉及一种滚动轴承润滑油、脂两用试验机(以下称为试验机)，所述试验机包括两个试验机头1、两台驱动电机2和底座3，两台驱动电机2分别沿轴向驱动连接两个试验机头1，两个试验机头1沿径向并排设置，两台驱动电机2也沿径向并排设置，所述试验机头1内设有试验轴承(图中未示出)以进行轴承润滑剂寿命试验；所述试验机头1的底部固定有机头底板11，所述机头底板11的中部在底座3上设有回转中心14，所述回转中心14设有回转轴承，机头底板11通过回转中心14可带动试验机头1偏转或反向偏转复位；所述底座3上还设有轴向滑动的电机座底板214，所述电机座底板21用于供驱动电机2安装，所述驱动电机2通过电机座底板21可在底座3上轴向移动从而远离试验机头1以断开与试验机头1的连接或靠近试验机头1与试验机头1驱动连接；在需要维修试验机头1一端即与驱动电机2连接端的内部结构，或者需要更这一端内部的试验轴承时，先轴向移动驱动电机2使其与试验机头1的一端断开并远离试验机头1，以腾出供试验机头1偏转的空间，接着通过回转中心14偏转试验机头2，使试验机头1的一端向外侧偏转从而具有足够的空间供操作人员进行维修或更换试验轴承的操作，完成后需要将试验机头1反向偏转回原位，再轴向移动驱动电机2与试验机头1连接。

重点参照图1，可在电机座底板21轴向的一侧设置手摇驱动装置8，所述手摇驱动装置8固定在底座3轴向的一侧边上且与电机座底板21驱动连接，所述手摇驱动装置8设有可转动的手柄81，所述手柄81连接一螺杆82，所述螺杆82与电机座底板21螺纹连接；周向转动手柄81可驱动电机2底板轴向移动，方便控制驱动电机2的轴向移动以实现试验机头1和驱动电机2的断开和连接。

图1-5所示，本实用新型提供一种能双边定位的辅助定位器，用于帮助试验机头1精准偏转回原位，所述定位器设置在两个机头底板11的一端之间，所述定位器包括定位器本体4，所述定位器本体4的两侧均设有定位凸块41，所述试验机头1位于原始位置时，两个定位凸块41与两个机头底板11的一端侧边抵接，需要进行维修或更换试验轴承时，断开试验机头1与驱动电机2的连接，机头底板11通过回转中心1偏转至远离定位凸块41，从而带动试验机头1偏转，使试验机头1的一端向外侧偏转，即可对试验机头1一端的内部进行维修和更换试验轴承；维修和更换完成后，机头底板11通过回转中心1反向偏转至与定位凸块41抵接，从而带动试验机头1偏转复位，在这个过程中，定位器始终固定不动，定位凸块41和回转中心14为两个定位点，两个定位点不在径向的同一条直线上，两个定位点配合可实现验机头1原始位置的精准定位；因此，试验机头1通过回转中心14实现回转并以机头底板11的一端内侧与定位凸块41的抵接实现定位，从而都能够快速准确地偏转回原位，且回转一次即可复位，无需再重新调校，减少了试验前的准备时间，提高工作效率。

此外，两个机头底板11的一端内侧面抵接定位凸块41，试验机头1不与定位凸块41接触，抵接时顶推的冲力不会损坏试验机头1的外壳；而回转中心14设置在电机座底板21的中部位置，使得转动幅度较小，且定位器与回转中心14不再径向的一条直线上，两者错开，使得定位器不会干涉机头底板11的偏转，还可实现定位。

重点参照图2-5，所述定位器本体4的两侧分别沿径向延伸设有定位臂42，所述定位臂42内设有安装腔421，所述定位凸块41设置在安装腔421内且外端伸出安装腔421与机头底板11抵接，所述安装腔421内还设有微调装置，所述定位凸块41通过微调装置在安装腔421内径向移动，在首次安装定位器时，定位凸块41的位置会存在偏差而没有与机头底板11抵接，可通过微调住哪个职径向移动定位凸块41，以将定位凸块41微调至与机头底板11抵接，一般需要进行一次到两次的微调，以精准定位试验机头1。

具体的，所述微调装置包括紧固螺钉422、调节螺钉423和螺母块425，所述定位臂42的顶面开设有长孔424，所述定位凸块41的内端设有螺纹孔411，所述紧固螺钉422穿过长孔424以伸入安装腔421内与螺纹孔411螺纹连接，从而将定位凸块41固定。所述长孔424为条形孔，旋松紧固螺钉422后，紧固螺钉422和定位凸块41可略微径向移动，且紧固螺钉422被限制在长孔424内移动，可限制定位凸块41的移动范围，防止定位凸块41偏移以及调节过度；所述螺母块425固定在定位凸块41的内侧，所述调节螺钉423水平设置并与螺母块425螺接，所述调节螺钉423的外端穿过螺母块425与定位凸块41抵接，所述调节螺钉423的内端设有与螺丝刀配合的槽口，调节时，旋松紧固螺钉422，转动螺丝刀使调节螺钉423轴向移动，调节螺钉423轴向移动会抵推定位凸块41轴向移动，从而实现定位凸块41的微调，调节完成后，旋紧紧固螺钉422和调节螺钉423将定位凸块41固定。

重点参照图2-4，所述定位器还包括基座5，所述基座5固定在底座3上，所述定位器本体4转动设置在基座5上，所述定位器本体4还包括转动部43，所述转动部43与基座5轴向的一端转动连接，所述转动部43的两端轴向延伸连接定位臂42，两个定位臂42分别位于基座5的径向两侧且与基座5的径向两侧紧贴，所述基座5不仅可用于安装定位器本体4，还可加固定位器本体4整体的强度；此外，所述定位臂42的内侧设有开口，将定位器本体4翻转后，露出开口，此时可将螺丝刀从开口伸入安装腔421来微调定位凸块41，并且翻转定位器本体4后，还方便清洗定位本体底部和基座5的侧边位置，且可在转动部43的中部凸设一拨片431，所述拨片431与定位臂42之间设有夹角，拨动拨片431方便将定位器本体4翻转，所述拨片431与定位臂42之间的夹角小于90°最佳，翻转定位器本体4最为方便。

重点参照图1和图6，所述试验机还包括T型螺栓6和螺母7，所述底座3在两个机头底板1之间开设有第一T型槽31，两个机头底板11的内侧边均开设有第一U型槽，两个第一U型槽12分别与第一T型槽31的两端上下连通，具体在试验机头1偏转回原位时，第一U型槽12与第一T型槽31上下对齐连通；所述第一T型槽31的中心为横截面呈矩形的安装孔33，所述第一T型槽31的两端与安装孔33之间的部位为滑动槽34，所述滑动槽34的横截面呈倒T形，所述滑动槽34的底部宽度等于安装孔33的直径，所述安装孔33与滑动槽34相通，所述T型螺栓6的头部直径略小于安装孔33的直径，从而可将T型螺栓6的头部朝下装入安装孔33内，再将T型螺栓6从安装孔33径向滑入第一T型槽31的端部时，T型螺栓6的螺杆穿过第一U型槽12伸出可与螺母7螺接，从而将机头底板11与底座3锁紧。

此外，所述底座3在机头底板11的外侧还可开设有第二T型槽32，所述机头底板11的外侧边开设有第二U型槽13，所述第二T型槽32的一端与第二U型槽13上下连通，也是试验机头1复位时上下对齐连通，第二T型槽32的另一端为用于装入T型螺栓6的安装孔33，第二T型槽32两端之间的部位为滑动槽34，所述安装孔33和滑动槽34与在第一T型槽31内的结构相同，再用T型螺栓6从安装孔33径向滑动至第二T型槽32的一端使T型螺栓6的螺杆穿过第二U型槽13与螺母7连接时，将机头底板11的外侧也锁固，试验机头1顶板两侧均与底座3锁紧，不会再发生偏转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (8)

1.一种能双边定位的辅助定位器，其特征在于：涉及一种滚动轴承润滑油、脂两用试验机，包括两个试验机头，两个试验机头沿径向并排设置，两个试验机头的底部均设有机头底板，两个机头底板的中部均设有回转中心；

所述定位器设置在两个机头底板的一端之间，所述定位器包括定位器本体，所述定位器本体的两侧均设有定位凸块，两个定位凸块分别与两个机头底板的一端内侧抵接配合，所述机头底板通过回转中心偏转以远离定位凸块或反向偏转至与定位凸块抵接，从而带动试验机头偏转或精准复位。

2.如权利要求1所述的一种能双边定位的辅助定位器，其特征在于：所述滚动轴承润滑油、脂两用试验机还包括底座，所述机头底板在底座上设置回转中心并以回转中心相对底座转动；所述底座上还设有轴向滑动的电机座底板，所述电机座底板用于供驱动电机安装。

3.如权利要求2所述的一种能双边定位的辅助定位器，其特征在于：所述定位器本体的两侧分别沿径向延伸设有定位臂，所述定位臂内设有安装腔，所述定位凸块设置在安装腔内且定位凸块的外端伸出安装腔与机头底板抵接配合，所述安装腔内还设有微调装置，所述定位凸块通过微调装置在安装腔内径向移动。

4.如权利要求3所述的一种能双边定位的辅助定位器，其特征在于：所述微调装置包括紧固螺钉、调节螺钉和螺母块，所述定位臂的顶面开设有长孔，所述定位凸块的内端设有螺纹孔，所述紧固螺钉穿过长孔以伸入安装腔内与螺纹孔螺纹连接；所述螺母块固定在定位凸块的内侧，所述调节螺钉水平设置并与螺母块螺接，所述调节螺钉的外端穿过螺母块与定位凸块抵接。

5.如权利要求3或4所述的一种能双边定位的辅助定位器，其特征在于：所述定位器还包括基座，所述基座固定在底座上，所述定位器本体转动设置在基座上，所述定位器本体还包括转动部，所述转动部与基座轴向的一端转动连接，所述转动部的两端轴向延伸连接定位臂，两个定位臂分别位于基座的径向两侧并与基座贴紧，所述转动部的中部凸设有拨片，所述拨片与定位臂之间设有夹角。

6.如权利要求5所述的一种能双边定位的辅助定位器，其特征在于：所述拨片与定位臂之间的夹角小于90°。

7.如权利要求2所述的一种能双边定位的辅助定位器，其特征在于：所述滚动轴承润滑油、脂两用试验机还包括T型螺栓和螺母，所述底座在两个机头底板之间开设有第一T型槽，两个机头底板的内侧边均开设有第一U型槽，两个第一U型槽分别与第一T型槽的两端上下连通，所述第一T型槽的中心设有横截面呈矩形的安装孔，所述第一T型槽的两端与安装孔之间的部位为滑动槽，所述滑动槽的横截面呈倒T形，所述滑动槽的底部宽度等于安装孔的直径，所述T型螺栓的头部朝下装入安装孔内，所述T型螺栓从安装孔径向滑入第一滑槽的端部使T型螺栓的螺杆穿过第一U型槽与螺母螺接。

8.如权利要求7所述的一种能双边定位的辅助定位器，其特征在于：所述底座在机头底板的外侧开设有第二T型槽，所述机头底板的外侧边开设有第二U型槽，所述第二T型槽的一端与第二U型槽上下连通，第二T型槽的另一端为用于装入T型螺栓的安装孔，所述T型螺栓从安装孔径向滑动至第二T型槽的一端使T型螺栓的螺杆穿过第二U型槽与螺母连接。