CN220613613U - 一种新型抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型抛丸机，属于抛丸机技术领域，抛丸仓的表面固定安装有抛丸器，抛丸仓的底部设有出料口，除尘仓的表面固定安装有除尘机和过滤盒，除尘机的吸风端设有密封罩，密封罩的表面固定连接有连接管，连接管的一端固定套接有收纳斗，收纳斗的内壁设有吸尘孔和缓冲网，吸尘孔的一端连通有导风槽，该新型抛丸机，通过设置的收纳斗，以及收纳斗设置的导风槽和吸尘孔，可以快速的对加工粉尘进行收集，避免粉尘飘散到机体内，提高了粉尘的收集彻底性，并且通过设置的缓冲网和导流管，不仅可以对钢丸进行缓冲，同时可以对钢丸和打磨碎屑进行分类出料，大大的提高了使用便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机技术领域，更具体地说，涉及一种新型抛丸机。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
目前，在抛丸机工作过程中，需要通过除尘装置对抛丸仓排出的粉尘以及钢丸进行收集，但是在粉尘收集过程中，粉尘会扩散到机体内造成粘附，使得粉尘收集不彻底，而且钢丸在向下掉落过程中，会对除尘装置造成碰撞，同时无法直接对收集的钢丸以及钢丸中掺杂的碎屑进行分类出料，给使用者带来不便。
例如，公告号CN207043995U公开的一种新型抛丸机，包括抛丸机主体、喷丸器、工件悬挂装置和收集除尘装置，所述抛丸机主体内安装有抛丸仓，所述抛丸仓下侧安装有收集除尘装置，所述抛丸仓侧壁上开设有工作口，所述工作口内安装有喷丸器。
由上述公开方案可知，除尘仓与抛丸仓底部出料口间距较大，导致对粉尘的吸力不充足，进而使得粉尘扩散到机体内，与机体内壁粘附，使得粉尘回收不彻底，而且在抛丸仓内钢丸和加工碎屑向下掉落时会对风扇造成撞击，而且收集的钢丸通过弹丸输送装置直接导出，无法对钢丸内掺杂的打磨碎屑进行分离，给使用带来不便。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型抛丸机，该新型抛丸机，通过设置的收纳斗，以及收纳斗设置的导风槽和吸尘孔，可以快速的对加工粉尘进行收集，避免粉尘飘散到机体内，提高了粉尘的收集彻底性，并且通过设置的缓冲网和导流管，不仅可以对钢丸进行缓冲，同时可以对钢丸和打磨碎屑进行分类出料，大大的提高了使用便利性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种新型抛丸机，包括抛丸仓和除尘仓，所述抛丸仓的表面固定安装有抛丸器，所述抛丸仓的底部设有出料口，所述除尘仓的表面固定安装有除尘机和过滤盒，所述除尘机的吸风端设有密封罩，所述密封罩的表面固定连接有连接管，所述连接管的一端固定套接有收纳斗，所述收纳斗的内壁设有吸尘孔和缓冲网，所述吸尘孔的一端连通有导风槽，所述收纳斗的底部设有下料口，所述收纳斗的侧面固定套接有对称的导流管，该新型抛丸机，通过设置的收纳斗，以及收纳斗设置的导风槽和吸尘孔，可以快速的对加工粉尘进行收集，避免粉尘飘散到机体内，提高了粉尘的收集彻底性，并且通过设置的缓冲网和导流管，不仅可以对钢丸进行缓冲，同时可以对钢丸和打磨碎屑进行分类出料，大大的提高了使用便利性。
进一步的，所述缓冲网的形状为弧形，所述缓冲网的内壁固定连接有环形等距分布的加强板，所述加强板的表面固定连接有支撑杆，所述加强板和支撑杆均为弧形，缓冲网、加强板和支撑杆均采用耐冲击弹性金属制成，具有缓冲和过滤的作用。
进一步的，所述导流管的底部设有漏孔，所述漏孔沿着导流管的长度方向等距分布，所述导流管为倾斜状设置，在对钢丸导流出料过程中，可以自动对掺杂的碎屑进行过滤。
进一步的，所述收纳斗的形状为喇叭形，所述收纳斗的中心与出料口的中心处于同一直线，所述收纳斗的表面与除尘仓的表面固定套接。
进一步的，所述吸尘孔的形状为圆形，所述吸尘孔呈等间距分布，便于通过吸风力对粉尘进行收集。
进一步的，所述连接管为导流软管，连接管便于导风和组装。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置的收纳斗，以及收纳斗设置的导风槽和吸尘孔，可以快速的对加工粉尘进行收集，避免粉尘飘散到机体内，提高了粉尘的收集彻底性。
(2)本方案通过设置的缓冲网和导流管，不仅可以对钢丸进行缓冲，同时可以对钢丸和打磨碎屑进行分类出料，大大的提高了使用便利性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本实用新型的缓冲网结构仰视图。
图中标号说明：
1抛丸仓、11抛丸器、12出料口、2除尘仓、21除尘机、22连接管、23密封罩、24过滤盒、3收纳斗、31导风槽、32吸尘孔、33下料口、4缓冲网、41加强板、42支撑杆、5导流管、51漏孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种新型抛丸机，包括抛丸仓1和除尘仓2，抛丸仓1和除尘仓2均处于抛丸机体内，其组成结构和工作原理属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，抛丸仓1的表面固定安装有抛丸器11，抛丸器11用来将钢丸箱内部加工件进行喷丸打磨，属于现有技术，抛丸仓1的底部设有出料口12，出料口12的底部与收纳斗3的开口位置靠近，通过吸风力可以避免粉尘四处飘散，除尘仓2的表面固定安装有除尘机21和过滤盒24，除尘机21的吸风端设有密封罩23，除尘机21属于现有技术，可以通过吸风力将出料口12导出的粉尘进行收集，密封罩23的表面固定连接有连接管22，连接管22的一端固定套接有收纳斗3，收纳斗3的内壁设有吸尘孔32和缓冲网4，缓冲网4可以对钢丸进行缓冲，同时对钢丸掺杂的碎屑进行过滤，吸尘孔32的一端连通有导风槽31，收纳斗3的底部设有下料口33，下料口33的一端设有单向阀门，可以避免粉尘向上飘出，收纳斗3的侧面固定套接有对称的导流管5。
收纳斗3的形状为喇叭形，收纳斗3的中心与出料口12的中心处于同一直线，收纳斗3的表面与除尘仓2的表面固定套接，吸尘孔32的形状为圆形，吸尘孔32呈等间距分布，便于通过吸风力对粉尘进行收集，连接管22为导流软管，连接管22便于导风和组装。
本实施方案中，通过设置的收纳斗3，以及收纳斗3设置的导风槽31和吸尘孔32，可以快速的对加工粉尘进行收集，避免粉尘飘散到机体内，提高了粉尘的收集彻底性。
实施例2
请参阅图1-3，一种新型抛丸机，包括抛丸仓1和除尘仓2，抛丸仓1和除尘仓2均处于抛丸机体内，其组成结构和工作原理属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，抛丸仓1的表面固定安装有抛丸器11，抛丸器11用来将钢丸箱内部加工件进行喷丸打磨，属于现有技术，抛丸仓1的底部设有出料口12，出料口12的底部与收纳斗3的开口位置靠近，通过吸风力可以避免粉尘四处飘散，除尘仓2的表面固定安装有除尘机21和过滤盒24，除尘机21的吸风端设有密封罩23，除尘机21属于现有技术，可以通过吸风力将出料口12导出的粉尘进行收集，密封罩23的表面固定连接有连接管22，连接管22的一端固定套接有收纳斗3，收纳斗3的内壁设有吸尘孔32和缓冲网4，缓冲网4可以对钢丸进行缓冲，同时对钢丸掺杂的碎屑进行过滤，吸尘孔32的一端连通有导风槽31，收纳斗3的底部设有下料口33，下料口33的一端设有单向阀门，可以避免粉尘向上飘出，收纳斗3的侧面固定套接有对称的导流管5。
缓冲网4的形状为弧形，缓冲网4的内壁固定连接有环形等距分布的加强板41，加强板41的表面固定连接有支撑杆42，加强板41和支撑杆42均为弧形，缓冲网4、加强板41和支撑杆42均采用耐冲击弹性金属制成，具有缓冲和过滤的作用，导流管5的底部设有漏孔51，漏孔51沿着导流管5的长度方向等距分布，导流管5为倾斜状设置，在对钢丸导流出料过程中，可以自动对掺杂的碎屑进行过滤。
本实施方案中，通过设置的缓冲网4和导流管5，不仅可以对钢丸进行缓冲，同时可以对钢丸和打磨碎屑进行分类出料，大大的提高了使用便利性。
该新型抛丸机在使用时，抛丸器11对抛丸仓1内部进行喷丸打磨工件表面，打磨后的碎屑和粉尘以及喷出的钢丸通过出料口12向下排出，此时除尘机21工作产生吸风力，吸风力通过吸尘孔32作用在出料口12的端部，对粉尘进行收集，同时钢丸和较大较重的碎屑向下落在收纳斗3内的缓冲网4表面进行缓冲分离，分离后的钢丸在缓冲网4的导流下进入导流管5内自动导出除尘仓2，同时除尘仓2内的空气通过过滤盒24的过滤后排出，通过设置的收纳斗3，以及收纳斗3设置的导风槽31和吸尘孔32，可以快速的对加工粉尘进行收集，避免粉尘飘散到机体内，提高了粉尘的收集彻底性，并且通过设置的缓冲网4和导流管5，不仅可以对钢丸进行缓冲，同时可以对钢丸和打磨碎屑进行分类出料，大大的提高了使用便利性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型抛丸机，包括抛丸仓(1)和除尘仓(2)，所述抛丸仓(1)的表面固定安装有抛丸器(11)，所述抛丸仓(1)的底部设有出料口(12)，所述除尘仓(2)的表面固定安装有除尘机(21)和过滤盒(24)，其特征在于：所述除尘机(21)的吸风端设有密封罩(23)，所述密封罩(23)的表面固定连接有连接管(22)，所述连接管(22)的一端固定套接有收纳斗(3)，所述收纳斗(3)的内壁设有吸尘孔(32)和缓冲网(4)，所述吸尘孔(32)的一端连通有导风槽(31)，所述收纳斗(3)的底部设有下料口(33)，所述收纳斗(3)的侧面固定套接有对称的导流管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于：所述缓冲网(4)的形状为弧形，所述缓冲网(4)的内壁固定连接有环形等距分布的加强板(41)，所述加强板(41)的表面固定连接有支撑杆(42)，所述加强板(41)和支撑杆(42)均为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于：所述导流管(5)的底部设有漏孔(51)，所述漏孔(51)沿着导流管(5)的长度方向等距分布，所述导流管(5)为倾斜状设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于：所述收纳斗(3)的形状为喇叭形，所述收纳斗(3)的中心与出料口(12)的中心处于同一直线，所述收纳斗(3)的表面与除尘仓(2)的表面固定套接。
5.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于：所述吸尘孔(32)的形状为圆形，所述吸尘孔(32)呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于：所述连接管(22)为导流软管。
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- 2023-08-29 CN CN202322322329.7U patent/CN220613613U/zh active Active
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