CN220613051U - 一种高精度龙门式可变速钻攻两用组合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钻攻两用组合机床的技术领域，具体涉及一种高精度龙门式可变速钻攻两用组合机床，其中包括高精度龙门组合机床以及变速钻攻组，所述变速钻攻组与高精度龙门组合机床连接，所述变速钻攻组包括底座、滑轨、钻攻腔、气缸、连接杆以及钻攻部；所述滑轨固定安装于底座的上方，所述钻攻腔滑动连接于滑轨的上方，所述气缸固定安装于底座的右侧，所述气缸与钻攻腔之间通过连接杆连接；所述钻攻部设置于钻攻腔的内部，所述钻攻部包括电机、转杆、转筒以及自定心部；所述电机固定安装于钻攻腔的内壁右侧，所述转杆与电机的输出端固定，该装置解决了当前组合机床实现钻攻一体的同时，便于快速更换钻头和丝攻的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于钻攻两用组合机床的技术领域，具体涉及一种高精度龙门式可变速钻攻两用组合机床。
背景技术
组合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床，其中涵盖钻攻一体机，钻攻一体机是一种既能够对根据攻螺纹又能够钻孔的机器，现有的钻攻一体机在更换钻头和丝攻时极为不便，更换过程长，影响加工效率，而且更换时还需要找中心保证加工质量。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度龙门式可变速钻攻两用组合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度龙门式可变速钻攻两用组合机床，包括高精度龙门组合机床以及变速钻攻组，所述变速钻攻组与高精度龙门组合机床连接，所述变速钻攻组包括底座、滑轨、钻攻腔、气缸、连接杆以及钻攻部；
所述滑轨固定安装于底座的上方，所述钻攻腔滑动连接于滑轨的上方，所述气缸固定安装于底座的右侧，所述气缸与钻攻腔之间通过连接杆连接；
所述钻攻部设置于钻攻腔的内部。
本实用新型进一步说明，所述钻攻部包括电机、转杆、转筒以及自定心部；
所述电机固定安装于钻攻腔的内壁右侧，所述转杆与电机的输出端固定，所述转筒轴承安装于钻攻腔的右侧，且与转杆的右端固定连接；
所述自定心部设置于转筒的内部，所述转筒右侧开设有安置槽。
本实用新型进一步说明，所述自定心部包括磁块、转盘、四个弧形块以及四根定位杆；
所述磁块固定安装于安置槽的内壁左侧，所述转盘轴承安装于转筒的外侧，四个所述弧形块均匀固定安装于转盘表面，四根所述定位杆均与转筒的内部滑动连接。
本实用新型进一步说明，所述定位杆的外端以及弧形块的内侧均为弧形状，所述定位杆与转筒的滑动连接处的内部设置有弹簧；
所述定位杆与弧形块竖直对齐。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用的自定心部，当夹持钻头和丝攻时，操作人员将钻头放入安置槽内，安置槽内壁的磁块产生吸力，将钻头吸入安置槽内壁左侧，直至与磁块贴合，一步到位，进一步加快钻头以及丝攻的安装效率，从而提升加工效率，之后转动转盘，转盘带动弧形块绕转盘中心转动，直至与定位杆的外端接触，并相互挤压，定位杆受力后沿转筒内壁向内侧滑动，直至四个定位杆均与丝攻和钻头的外表面接触，并挤压，从而固定住丝攻和钻头，同时弹簧受力形变，可以自动将丝攻和钻头定位，保证其水平，从而提高加工质量，并保护钻头和丝攻，防止倾斜后加工折断，同时通过将定位杆的外端以及弧形块的内侧均设置为弧形状，可以降低两者之间的磨损，提高结构使用寿命，当需要拆卸钻头和丝攻时，只需反向转动转盘，使弧形块与定位杆脱离接触，弹簧产生反作用力带动定位杆复位，从而取下钻头和丝攻，操作方便快捷，进一步加快生产效率，便于快速更换钻头和丝攻。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的平面示意图；
图3是本实用新型的转筒内部平面示意图；
图4是本实用新型的自定心部平面示意图；
图中：1、底座；2、钻攻腔；3、气缸；4、连接杆；5、滑轨；6、电机；7、转杆；8、转筒；9、磁块；10、转盘；11、弧形块；12、定位杆；13、安置槽。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种高精度龙门式可变速钻攻两用组合机床，包括高精度龙门组合机床以及变速钻攻组，变速钻攻组与高精度龙门组合机床连接，变速钻攻组包括底座1、滑轨5、钻攻腔2、气缸3、连接杆4以及钻攻部；
滑轨5固定安装于底座1的上方，钻攻腔2滑动连接于滑轨5的上方，气缸3固定安装于底座1的右侧，气缸3与钻攻腔2之间通过连接杆4连接；
钻攻部设置于钻攻腔2的内部；
钻攻部包括电机6、转杆7、转筒8以及自定心部；
电机6固定安装于钻攻腔2的内壁右侧，转杆7与电机6的输出端固定，转筒8轴承安装于钻攻腔2的右侧，且与转杆7的右端固定连接；
自定心部设置于转筒8的内部，转筒8右侧开设有安置槽13；
操作人员通过高精度龙门组合机床加工完工件后，需要对工件进行钻孔和攻螺纹工作，这时将钻头插入安置槽13内，通过自定心部固定钻头，之后启动电机6，电机6的转速可调，电机6带动转杆7转动，转杆7带动转筒8转动，从而带动钻头转动，同时气缸3运行，通过连接杆4带动钻攻腔2沿滑轨5移动，从而带动钻头移动，直至接触工件，对工件进行钻孔，钻孔完毕后通过自定心部拆下钻头，再将丝攻插入安置槽13，再固定住丝攻，之后电机6转动，且转速较慢，带动丝攻转动，开始攻螺纹工作，实现钻攻一体，从而加快工作效率，使得生产效率大大提升；
自定心部包括磁块9、转盘10、四个弧形块11以及四根定位杆12；
磁块9固定安装于安置槽13的内壁左侧，转盘10轴承安装于转筒8的外侧，四个弧形块11均匀固定安装于转盘10表面，四根定位杆12均与转筒8的内部滑动连接；
定位杆12的外端以及弧形块11的内侧均为弧形状，定位杆12与转筒8的滑动连接处的内部设置有弹簧；
定位杆12与弧形块11竖直对齐；
通过上述步骤，当夹持钻头和丝攻时，操作人员将钻头放入安置槽13内，安置槽13内壁的磁块9产生吸力，将钻头吸入安置槽13内壁左侧，直至与磁块9贴合，一步到位，进一步加快钻头以及丝攻的安装效率，从而提升加工效率，之后转动转盘10，转盘10带动弧形块11绕转盘10中心转动，直至与定位杆12的外端接触，并相互挤压，定位杆12受力后沿转筒8内壁向内侧滑动，直至四个定位杆12均与丝攻和钻头的外表面接触，并挤压，从而固定住丝攻和钻头，同时弹簧受力形变，可以自动将丝攻和钻头定位，保证其水平，从而提高加工质量，并保护钻头和丝攻，防止倾斜后加工折断，同时通过将定位杆12的外端以及弧形块11的内侧均设置为弧形状，可以降低两者之间的磨损，提高结构使用寿命，当需要拆卸钻头和丝攻时，只需反向转动转盘10，使弧形块11与定位杆12脱离接触，弹簧产生反作用力带动定位杆12复位，从而取下钻头和丝攻，操作方便快捷，进一步加快生产效率，便于快速更换钻头和丝攻。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种高精度龙门式可变速钻攻两用组合机床，包括高精度龙门组合机床以及变速钻攻组，其特征在于：所述变速钻攻组与高精度龙门组合机床连接，所述变速钻攻组包括底座(1)、滑轨(5)、钻攻腔(2)、气缸(3)、连接杆(4)以及钻攻部；
所述滑轨(5)固定安装于底座(1)的上方，所述钻攻腔(2)滑动连接于滑轨(5)的上方，所述气缸(3)固定安装于底座(1)的右侧，所述气缸(3)与钻攻腔(2)之间通过连接杆(4)连接；
所述钻攻部设置于钻攻腔(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高精度龙门式可变速钻攻两用组合机床，其特征在于：所述钻攻部包括电机(6)、转杆(7)、转筒(8)以及自定心部；
所述电机(6)固定安装于钻攻腔(2)的内壁右侧，所述转杆(7)与电机(6)的输出端固定，所述转筒(8)轴承安装于钻攻腔(2)的右侧，且与转杆(7)的右端固定连接；
所述自定心部设置于转筒(8)的内部，所述转筒(8)右侧开设有安置槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度龙门式可变速钻攻两用组合机床，其特征在于：所述自定心部包括磁块(9)、转盘(10)、四个弧形块(11)以及四根定位杆(12)；
所述磁块(9)固定安装于安置槽(13)的内壁左侧，所述转盘(10)轴承安装于转筒(8)的外侧，四个所述弧形块(11)均匀固定安装于转盘(10)表面，四根所述定位杆(12)均与转筒(8)的内部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度龙门式可变速钻攻两用组合机床，其特征在于：所述定位杆(12)的外端以及弧形块(11)的内侧均为弧形状，所述定位杆(12)与转筒(8)的滑动连接处的内部设置有弹簧；
所述定位杆(12)与弧形块(11)竖直对齐。
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