CN220612646U - 一种锂电池激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接技术领域，本实用新型提供了一种锂电池激光焊接设备，所述支撑框的内侧上端固定连接有顶箱，所述顶箱的下端转动连接有转动轴杆，所述转动轴杆的下端固定连接有转动框，所述转动框的内部左侧转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有活动块，所述活动块的下端转动连接有激光焊机，本实用新型通过设置的第一电机的转动使蜗杆能够带动蜗轮进行转动，从而使转动轴杆能够带动转动框进行转动，并通过对第二电机的转动使螺纹轴能够转动，进而使活动块能够带动激光焊机进行移动，并在限位拉杆的限位作用下使激光焊接能够进行角度调整，以便于从不同的角度对锂电池进行焊接工作，并便于不同型号的锂电池的焊接工作。

Description

一种锂电池激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种锂电池激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，但现有的激光焊接装置在使用时难以进行快速切换角度，并难以根据锂电池的大小进行不同角度和不同位置的焊接处理，降低对锂电池的焊接便捷性；且在对锂电池进行焊接处理时，采用夹具的情况下难以对锂电池进行快速更换，而不采用锂电池的情况下又会影响对锂电池的焊接稳定性，容易影响对锂电池的焊接效果，不利于锂电池的焊接切换使用。

因此，本使方案特提出一种锂电池激光焊接设备，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种锂电池激光焊接设备。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锂电池激光焊接设备，包括支撑框、顶箱和底箱，所述支撑框的内侧上端固定连接有顶箱，所述顶箱的下端转动连接有转动轴杆，所述转动轴杆的下端固定连接有转动框，所述转动框的内部左侧转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有活动块，所述活动块的下端转动连接有激光焊机，所述支撑框的内侧下端固定连接有底箱，所述底箱的上端转动连接有转动座板，所述转动座板的上端外侧固定连接有盛放框。

优选的，所述顶箱的内部右端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴左端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的前端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮与转动轴杆之间固定连接。

优选的，所述转动框的内部右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹轴之间固定连接。

优选的，所述激光焊机的右端下侧转动连接有限位拉杆，所述限位拉杆与转动框之间转动连接。

优选的，所述底箱的内部下端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上端固定连接有传动盘，所述传动盘的下端右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的上端右侧固定连接有传动栓，所述传动栓的外侧滑动连接有从动盘，所述从动盘与转动座板之间固定连接。

优选的，所述盛放框的侧壁固定连接有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆的内端固定连接有限位夹板，所述固定伸缩杆的表面外覆有弹簧。

优选的，所述转动座板的上端外侧滑动连接有升降撑台，所述升降撑台的上端外侧转动连接有同步拉杆，所述同步拉杆与限位夹板之间转动连接。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过设置的第一电机的转动使蜗杆能够带动蜗轮进行转动，从而使转动轴杆能够带动转动框进行转动，以使设置的激光焊机能够进行自动转动焊接，提升焊接处理便捷性，并通过对第二电机的转动使螺纹轴能够转动，进而使活动块能够带动激光焊机进行移动，并在限位拉杆的限位作用下使激光焊接能够进行角度调整，以便于从不同的角度对锂电池进行焊接工作，提升对锂电池的焊接处理效率，并便于不同型号的锂电池的焊接工作，通过设置的盛放框的作用能够对锂电池进行盛放，并通过设置的限位夹板的作用能够对锂电池进行夹持，同时通过设置的弹簧和固定伸缩杆的作用能够对锂电池进行弹性夹持，同时通过设置的同步杆的作用能够保证锂电池处于盛放框中间位置处，而升降撑台又能够对锂电池进行底部支撑，保证焊接工作的稳定进行，并通过对第三电机的转动使传动盘能够带动传动杆进行转动，从而使传动栓能够带动从动盘进行固定角度转动，以便于对多个锂电池进行自动切换处理，提升对锂电池的焊接切换便捷性和锂电池焊接效率。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶箱、转动轴杆和转动框的安装结构剖视图；

图3为本实用新型的底箱、转动座板和盛放框的安装结构剖视图；

图4为本实用新型的第三电机、传动盘和从动盘的安装结构俯视图；

附图标记说明：

1、支撑框；2、顶箱；3、转动轴杆；4、转动框；5、螺纹轴；6、活动块；7、激光焊机；8、底箱；9、转动座板；10、盛放框；11、第一电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、第二电机；15、限位拉杆；16、第三电机；17、传动盘；18、传动杆；19、传动栓；20、从动盘；21、固定伸缩杆；22、限位夹板；23、弹簧；24、同步拉杆；25、升降撑台。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1-4，本实用新型提供了一种锂电池激光焊接设备，包括支撑框1、顶箱2和底箱8，支撑框1的内侧上端固定连接有顶箱2，顶箱2的下端转动连接有转动轴杆3，转动轴杆3的下端固定连接有转动框4，转动框4的内部左侧转动连接有螺纹轴5，螺纹轴5的外侧螺旋连接有活动块6，活动块6的下端转动连接有激光焊机7，支撑框1的内侧下端固定连接有底箱8，底箱8的上端转动连接有转动座板9，转动座板9的上端外侧固定连接有盛放框10，顶箱2的内部右端固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴左端固定连接有蜗杆12，蜗杆12的前端啮合连接有蜗轮13，蜗轮13与转动轴杆3之间固定连接，转动框4的内部右侧固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴与螺纹轴5之间固定连接，激光焊机7的右端下侧转动连接有限位拉杆15，限位拉杆15与转动框4之间转动连接，通过第一电机11的转动使蜗杆12能够带动蜗轮13进行转动，从而使转动轴杆3能够带动转动框4进行转动，以使设置的激光焊机7能够进行自动转动焊接，提升焊接处理便捷性，并通过对第二电机14的转动使螺纹轴5能够转动，进而使活动块6能够带动激光焊机7进行移动，并在限位拉杆15的限位作用下使激光焊接能够进行角度调整，以便于从不同的角度对锂电池进行焊接工作，提升对锂电池的焊接处理效率，并便于不同型号的锂电池的焊接工作。

在一实施例中，请参阅说明书附图1、图3和图4，包括支撑框1、顶箱2和底箱8，支撑框1的内侧上端固定连接有顶箱2，顶箱2的下端转动连接有转动轴杆3，转动轴杆3的下端固定连接有转动框4，转动框4的内部左侧转动连接有螺纹轴5，螺纹轴5的外侧螺旋连接有活动块6，活动块6的下端转动连接有激光焊机7，支撑框1的内侧下端固定连接有底箱8，底箱8的上端转动连接有转动座板9，转动座板9的上端外侧固定连接有盛放框10，底箱8的内部下端固定连接有第三电机16，第三电机16的输出轴上端固定连接有传动盘17，传动盘17的下端右侧固定连接有传动杆18，传动杆18的上端右侧固定连接有传动栓19，传动栓19的外侧滑动连接有从动盘20，从动盘20与转动座板9之间固定连接，盛放框10的侧壁固定连接有固定伸缩杆21，固定伸缩杆21的内端固定连接有限位夹板22，固定伸缩杆21的表面外覆有弹簧23，通过设置的限位夹板22的作用能够对锂电池进行夹持，同时通过设置的弹簧23和固定伸缩杆21的作用能够对锂电池进行弹性夹持，并通过对第三电机16的转动使传动盘17能够带动传动杆18进行转动，从而使传动栓19能够带动从动盘20进行固定角度转动，以便于对多个锂电池进行自动切换处理，提升对锂电池的焊接切换便捷性和锂电池焊接效率。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图3，包括支撑框1、顶箱2和底箱8，支撑框1的内侧上端固定连接有顶箱2，顶箱2的下端转动连接有转动轴杆3，转动轴杆3的下端固定连接有转动框4，转动框4的内部左侧转动连接有螺纹轴5，螺纹轴5的外侧螺旋连接有活动块6，活动块6的下端转动连接有激光焊机7，支撑框1的内侧下端固定连接有底箱8，底箱8的上端转动连接有转动座板9，转动座板9的上端外侧固定连接有盛放框10，转动座板9的上端外侧滑动连接有升降撑台25，升降撑台25的上端外侧转动连接有同步拉杆24，同步拉杆24与限位夹板22之间转动连接，同时通过设置的同步杆的作用能够保证锂电池处于盛放框10中间位置处，而升降撑台25又能够对锂电池进行底部支撑，保证焊接工作的稳定进行。

此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对锂电池进行激光焊接处理时，将锂电池放置在盛放框10内，并通过第一电机11的转动使蜗杆12能够带动蜗轮13进行转动，从而使转动轴杆3能够带动转动框4进行转动，以使设置的激光焊机7能够进行自动转动焊接，提升焊接处理便捷性，并通过对第二电机14的转动使螺纹轴5能够转动，进而使活动块6能够带动激光焊机7进行移动，并在限位拉杆15的限位作用下使激光焊接能够进行角度调整，以便于从不同的角度对锂电池进行焊接工作，提升对锂电池的焊接处理效率，并便于不同型号的锂电池的焊接工作，并通过设置的限位夹板22的作用能够对锂电池进行夹持，同时通过设置的弹簧23和固定伸缩杆21的作用能够对锂电池进行弹性夹持，同时通过设置的同步杆的作用能够保证锂电池处于盛放框10中间位置处，而升降撑台25又能够对锂电池进行底部支撑，保证焊接工作的稳定进行，并通过对第三电机16的转动使传动盘17能够带动传动杆18进行转动，从而使传动栓19能够带动从动盘20进行固定角度转动，以便于对多个锂电池进行自动切换处理，提升对锂电池的焊接切换便捷性和锂电池焊接效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池激光焊接设备，其特征在于，包括支撑框(1)、顶箱(2)和底箱(8)，所述支撑框(1)的内侧上端固定连接有顶箱(2)，所述顶箱(2)的下端转动连接有转动轴杆(3)，所述转动轴杆(3)的下端固定连接有转动框(4)，所述转动框(4)的内部左侧转动连接有螺纹轴(5)，所述螺纹轴(5)的外侧螺旋连接有活动块(6)，所述活动块(6)的下端转动连接有激光焊机(7)，所述支撑框(1)的内侧下端固定连接有底箱(8)，所述底箱(8)的上端转动连接有转动座板(9)，所述转动座板(9)的上端外侧固定连接有盛放框(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池激光焊接设备，其特征在于，所述顶箱(2)的内部右端固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴左端固定连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的前端啮合连接有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)与转动轴杆(3)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池激光焊接设备，其特征在于，所述转动框(4)的内部右侧固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴与螺纹轴(5)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池激光焊接设备，其特征在于，所述激光焊机(7)的右端下侧转动连接有限位拉杆(15)，所述限位拉杆(15)与转动框(4)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池激光焊接设备，其特征在于，所述底箱(8)的内部下端固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴上端固定连接有传动盘(17)，所述传动盘(17)的下端右侧固定连接有传动杆(18)，所述传动杆(18)的上端右侧固定连接有传动栓(19)，所述传动栓(19)的外侧滑动连接有从动盘(20)，所述从动盘(20)与转动座板(9)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池激光焊接设备，其特征在于，所述盛放框(10)的侧壁固定连接有固定伸缩杆(21)，所述固定伸缩杆(21)的内端固定连接有限位夹板(22)，所述固定伸缩杆(21)的表面外覆有弹簧(23)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池激光焊接设备，其特征在于，所述转动座板(9)的上端外侧滑动连接有升降撑台(25)，所述升降撑台(25)的上端外侧转动连接有同步拉杆(24)，所述同步拉杆(24)与限位夹板(22)之间转动连接。