CN220612345U - 一种cbn硬质合金刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硬质合金刀片领域，具体提供了一种CBN硬质合金刀片，包括刀头，刀头的顶部表面开设有安装槽，且刀头的顶部表面开设有弧形槽，刀头的顶部表面固定连接有螺纹柱一，且螺纹柱一的表面活动连接有刀片本体，刀片本体的顶部表面开设有卡槽，且卡槽的内部设有切削头，螺纹柱一的表面活动连接有断屑块，且断屑块的底部表面开设有凹槽，断屑块的顶部表面开设有矩形槽。本实用新型由于断屑器的设置，刀片产生的切屑为上卷螺旋屑和C形屑，具有良好的断屑效果，在不同切削用量下，断屑块的断屑率均在90％以上，扩大了硬质合金刀片的断屑范围，进一步减小了切屑的卷曲半径，并且增加了切屑的向上卷曲，从而促进了切屑的折断。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬质合金刀片领域，尤其涉及一种CBN硬质合金刀片。
背景技术
硬质合金刀片，是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，立方氮化硼(CBN)是一种人工合成的新型材料，其硬度高，耐磨性好，CBN硬质合金刀片是由立方氮化硼制成的硬质合金刀片。
本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：现有的CBN硬质合金刀片在进行切削加工时，切屑会延续不断，对加工和刀具都不利，甚至一些切屑还会缠绕在刀具或工件上，造成排屑不畅，不仅刀具的寿命短，还会降低加工效果和生产效率。
因此，有必要提供一种CBN硬质合金刀片解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种CBN硬质合金刀片。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种CBN硬质合金刀片，包括刀头，所述刀头的顶部表面开设有安装槽，且刀头的顶部表面开设有弧形槽，所述刀头的顶部表面固定连接有螺纹柱一，且螺纹柱一的表面活动连接有刀片本体，所述刀片本体的顶部表面开设有卡槽，且卡槽的内部设有切削头，所述螺纹柱一的表面活动连接有断屑块，且断屑块的底部表面开设有凹槽，所述断屑块的顶部表面开设有矩形槽，所述螺纹柱一的表面通过螺纹连接有限位螺母一。
进一步设置，所述刀头的顶部表面开设有方形槽，且方形槽的内壁固定连接有螺纹柱二，所述螺纹柱二的表面活动连接有卡块，且螺纹柱二的表面通过螺纹连接有限位螺母二。
进一步设置，所述方形槽的内壁与卡块的表面接触，所述卡块的表面与矩形槽的内壁贴合。
进一步设置，所述断屑块的表面与安装槽的内壁贴合，所述断屑块的顶部表面与限位螺母一的底部表面接触。
进一步设置，所述切削头的表面与卡槽的内壁贴合，所述断屑块的底部表面与切削头的顶部表面贴合。
进一步设置，所述刀头的右端表面固定连接有连接柱，且连接柱的表面固定连接有U形块，所述连接柱的表面活动连接有刀柄，所述刀柄的表面固定安装有套筒，且套筒的表面开设有限位槽，所述套筒的内部设有凸柱，且套筒的内部设有弹簧，所述凸柱的表面固定连接有滑柱。
进一步设置，所述凸柱的表面与套筒的内壁贴合，所述滑柱的表面与限位槽的内壁表面贴合。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种CBN硬质合金刀片具有如下有益效果：
本实用新型提供一种CBN硬质合金刀片，通过断屑块和刀片本体的配合使用，解决了现有的CBN硬质合金刀片在进行切削加工时，切屑会延续不断，对加工和刀具都不利，甚至一些切屑还会缠绕在刀具或工件上，造成排屑不畅，不仅刀具的寿命短，还会降低加工效果和生产效率的技术问题，由于断屑器的设置，刀片产生的切屑为上卷螺旋屑和C形屑，具有良好的断屑效果，在不同切削用量下，断屑块的断屑率均在90％以上，扩大了硬质合金刀片的断屑范围，进一步减小了切屑的卷曲半径，并且增加了切屑的向上卷曲，从而促进了切屑的折断，通过拧动限位螺母一，即可将打刀片本体和断屑器分离，方便拆卸。
本实用新型提供一种CBN硬质合金刀片，通过滑动滑柱，滑柱可带动凸柱滑动，使凸柱与连接柱分离，方便刀头与刀柄分离，同时滑动滑柱，滑柱带动凸柱滑动，将连接柱与刀柄卡合，松开滑柱，弹簧推动凸柱滑动，使凸柱与连接柱卡合，方便快速安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种CBN硬质合金刀片的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为本实用新型后视图。
图中标号：1、刀头；2、安装槽；3、弧形槽；4、螺纹柱一；5、刀片本体；6、卡槽；7、切削头；8、断屑块；9、凹槽；10、矩形槽；11、限位螺母一；12、方形槽；13、螺纹柱二；14、卡块；15、限位螺母二；16、连接柱；17、U形块；18、刀柄；19、套筒；20、限位槽；21、凸柱；22、弹簧；23、滑柱。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
实施例一：
如图1-4所示，本实用新型的一种CBN硬质合金刀片，包括刀头1，刀头1的顶部表面开设有安装槽2，且刀头1的顶部表面开设有弧形槽3，刀头1的顶部表面固定连接有螺纹柱一4，且螺纹柱一4的表面活动连接有刀片本体5，刀片本体5的顶部表面开设有卡槽6，且卡槽6的内部设有切削头7，螺纹柱一4的表面活动连接有断屑块8，且断屑块8的底部表面开设有凹槽9，断屑块8的顶部表面开设有矩形槽10，螺纹柱一4的表面通过螺纹连接有限位螺母一11。
如图1-4所示，刀头1的顶部表面开设有方形槽12，且方形槽12的内壁固定连接有螺纹柱二13，螺纹柱二13的表面活动连接有卡块14，且螺纹柱二13的表面通过螺纹连接有限位螺母二15。
如图1-4所示，方形槽12的内壁与卡块14的表面接触，卡块14的表面与矩形槽10的内壁贴合。
如图1-4所示，断屑块8的表面与安装槽2的内壁贴合，断屑块8的顶部表面与限位螺母一11的底部表面接触。
如图1-4所示，切削头7的表面与卡槽6的内壁贴合，断屑块8的底部表面与切削头7的顶部表面贴合。
实施中，由于在刀片本体5和断屑块8的配合使用，使切削头7产生的切屑为上卷螺旋屑和C形屑，具有良好的断屑效果，在不同切削用量下，断屑块8的断屑率均在90％以上，通过拧动限位螺母一11和限位螺母二15，即可将刀片本体5和断屑块8与刀头1分离，通过刀片本体5和切削头7的配合使用，方便切削头7磨损时，更换另一面使用。
实施例二：
如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：刀头1的右端表面固定连接有连接柱16，且连接柱16的表面固定连接有U形块17，连接柱16的表面活动连接有刀柄18，刀柄18的表面固定安装有套筒19，且套筒19的表面开设有限位槽20，套筒19的内部设有凸柱21，且套筒19的内部设有弹簧22，凸柱21的表面固定连接有滑柱23。
如图1-4所示，凸柱21的表面与套筒19的内壁贴合，滑柱23的表面与限位槽20的内壁表面贴合。
实施中，需要安装拆卸刀头1时，通过滑动滑柱23，滑柱23可带动凸柱21滑动，使凸柱21与连接柱16分离，即可将刀头1与刀柄18分离，同时滑动滑柱23，滑柱23带动凸柱21滑动，将连接柱16与刀柄18卡合，松开滑柱23，弹簧22推动凸柱21滑动，使凸柱21与连接柱16卡合，即可将刀头1与刀柄18安装。
本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：
1、由于在刀片本体5和断屑块8的配合使用，使切削头7产生的切屑为上卷螺旋屑和C形屑，具有良好的断屑效果，在不同切削用量下，断屑块8的断屑率均在90％以上，通过拧动限位螺母一11和限位螺母二15，即可将刀片本体5和断屑块8与刀头1分离，通过刀片本体5和切削头7的配合使用，方便切削头7磨损时，更换另一面使用；
2、需要安装拆卸刀头1时，通过滑动滑柱23，滑柱23可带动凸柱21滑动，使凸柱21与连接柱16分离，即可将刀头1与刀柄18分离，同时滑动滑柱23，滑柱23带动凸柱21滑动，将连接柱16与刀柄18卡合，松开滑柱23，弹簧22推动凸柱21滑动，使凸柱21与连接柱16卡合，即可将刀头1与刀柄18安装。
本技术方案首先由于在刀片本体5和断屑块8的配合使用，使切削头7产生的切屑为上卷螺旋屑和C形屑，具有良好的断屑效果，在不同切削用量下，断屑块8的断屑率均在90％以上，通过拧动限位螺母一11和限位螺母二15，即可将刀片本体5和断屑块8与刀头1分离，通过刀片本体5和切削头7的配合使用，方便切削头7磨损时，更换另一面使用，需要安装拆卸刀头1时，通过滑动滑柱23，滑柱23可带动凸柱21滑动，使凸柱21与连接柱16分离，即可将刀头1与刀柄18分离，同时滑动滑柱23，滑柱23带动凸柱21滑动，将连接柱16与刀柄18卡合，松开滑柱23，弹簧22推动凸柱21滑动，使凸柱21与连接柱16卡合，即可将刀头1与刀柄18安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种CBN硬质合金刀片，包括刀头(1)，其特征在于：所述刀头(1)的顶部表面开设有安装槽(2)，且刀头(1)的顶部表面开设有弧形槽(3)，所述刀头(1)的顶部表面固定连接有螺纹柱一(4)，且螺纹柱一(4)的表面活动连接有刀片本体(5)，所述刀片本体(5)的顶部表面开设有卡槽(6)，且卡槽(6)的内部设有切削头(7)，所述螺纹柱一(4)的表面活动连接有断屑块(8)，且断屑块(8)的底部表面开设有凹槽(9)，所述断屑块(8)的顶部表面开设有矩形槽(10)，所述螺纹柱一(4)的表面通过螺纹连接有限位螺母一(11)。
2.根据权利要求1所述的一种CBN硬质合金刀片，其特征在于，所述刀头(1)的顶部表面开设有方形槽(12)，且方形槽(12)的内壁固定连接有螺纹柱二(13)，所述螺纹柱二(13)的表面活动连接有卡块(14)，且螺纹柱二(13)的表面通过螺纹连接有限位螺母二(15)。
3.根据权利要求2所述的一种CBN硬质合金刀片，其特征在于，所述方形槽(12)的内壁与卡块(14)的表面接触，所述卡块(14)的表面与矩形槽(10)的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种CBN硬质合金刀片，其特征在于，所述断屑块(8)的表面与安装槽(2)的内壁贴合，所述断屑块(8)的顶部表面与限位螺母一(11)的底部表面接触。
5.根据权利要求1所述的一种CBN硬质合金刀片，其特征在于，所述切削头(7)的表面与卡槽(6)的内壁贴合，所述断屑块(8)的底部表面与切削头(7)的顶部表面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种CBN硬质合金刀片，其特征在于，所述刀头(1)的右端表面固定连接有连接柱(16)，且连接柱(16)的表面固定连接有U形块(17)，所述连接柱(16)的表面活动连接有刀柄(18)，所述刀柄(18)的表面固定安装有套筒(19)，且套筒(19)的表面开设有限位槽(20)，所述套筒(19)的内部设有凸柱(21)，且套筒(19)的内部设有弹簧(22)，所述凸柱(21)的表面固定连接有滑柱(23)。
7.根据权利要求6所述的一种CBN硬质合金刀片，其特征在于，所述凸柱(21)的表面与套筒(19)的内壁贴合，所述滑柱(23)的表面与限位槽(20)的内壁表面贴合。
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