CN220612031U - 一种铜管扩口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管扩口装置，包括上框架、下框架、升降螺杆、升降电机、扩胀杆、双动螺杆、夹紧电机和夹紧模组，所述上框架横肢两端转动连接有对称的升降螺杆，所述升降螺杆一端和下框架啮合，所述升降螺杆另一端和升降电机输出轴固定连接，所述升降电机和上框架固定连接，所述上框架纵肢与下框架对向端面设有多个等间距的扩胀杆，所述下框架内转动连接有多个对称的双动螺杆，所述双动螺杆一端伸出下框架与夹紧电机输出端固定连接，所述下框架中部设有和双动螺杆铰接的夹紧模组；通过扩胀杆和夹紧模组的配合，使扩胀杆在插入被加工铜管后，可以同时完成胀管固定管口扩口工艺，从而将两种工艺同时进行，达到缩短加工时间提高效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发器加工技术领域，特别是涉及一种铜管扩口装置。
背景技术
翅片式蒸发器是在铜管上加装翅片，用以增加蒸发器的散热面积。目前在翅片式蒸发器制造时，先将打过孔的翅片堆叠进行放置，再将若干的U形铜管穿过翅片放置，然后对上述蒸发器的铜管管孔进行胀管，使铜管与翅片紧密连接，以确保管子与翅片间的传热效，随后再将穿过翅片的U形铜管管口进行扩口处理，以便于U形连接管的焊接，从而将蒸发器所有铜管连通，现有胀管和扩口工艺为分开单独进行，这样会造成加工时间的延长，加工效率降低。
实用新型内容
针对现有蒸发器加工技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铜管扩口装置，具有将胀管和扩口加工同时进行、缩短加工时长、提高加工效率等优点。
为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种铜管扩口装置，包括上框架、下框架、升降螺杆、升降电机、扩胀杆、双动螺杆、夹紧电机和夹紧模组，所述上框架为工字型具有横肢和纵肢，所述纵肢两端对称设有横肢，所述下框架为镂空四边形，所述上框架横肢两端转动连接有对称的升降螺杆，所述升降螺杆一端和下框架啮合，所述升降螺杆另一端和升降电机输出轴固定连接，所述升降电机和上框架固定连接，所述上框架纵肢与下框架对向端面设有多个等间距的扩胀杆，所述下框架内转动连接有多个对称的双动螺杆，所述双动螺杆一端伸出下框架与夹紧电机输出端固定连接，所述夹紧电机和下框架外侧端面固定连接，所述下框架中部设有和双动螺杆铰接的夹紧模组；
优选的，所述扩胀杆具有胀管部、扩口部和固定部，所述固定部一侧端面和上框架纵肢固定连接，所述固定部另一侧端面和扩口部大直径端连接，所述扩口部小直径端和胀管部连接，所述胀管部与被胀管铜管长度相同，所述胀管部直径略大于被加工铜管内径，所述扩口部开口角度为a，其中30°≥a≥80°；
优选的，所述双动螺杆具有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹对称设置且螺旋方向相反；
优选的，所述夹紧模组包括结构相同且对称设置的两个夹紧模具，所述一侧夹紧模具和正螺纹啮合，所述另一侧夹紧模具和反螺纹啮合，当双动螺杆正转时，两个夹紧模具向内靠近直至完全夹紧，当双动螺杆反转时，两个夹紧模具向外远离直至完全张开；
进一步优选的，所述夹紧模具夹紧端面具有多个成型槽，所述成型槽对应扩胀杆位置和数量设置，所述成型槽具有夹紧部和扩口抵靠部，所述夹紧部半径略小于被加工铜管半径，所述扩口抵靠部开口角度与扩口部开口角度相同；
本实用新型的有益效果是：1、通过扩胀杆和夹紧模组的配合，使扩胀杆在插入被加工铜管后，可以同时完成胀管固定和管口扩口工艺，从而将两种加工工艺同时进行，达到缩短加工时间提高加工效率的目的；2、通过设置的多个扩胀杆和对应的成型槽，使得蒸发器铜管进行扩口胀管加工时可以批量进行，从而达到提高工作效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型三维结构视图；
图2为本实用新型侧面视图；
图3为本实用新型图2中A-A方向剖面结构视图；
图4为本实用新型图2中B-B方向剖面结构视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：
一种铜管扩口装置，包括上框架1、下框架2、升降螺杆3、升降电机4、扩胀杆5、双动螺杆6、夹紧电机7和夹紧模组8，所述上框架1为工字型具有横肢和纵肢，所述纵肢两端对称设有横肢，所述下框架2为镂空四边形，所述上框架1横肢两端转动连接有对称的升降螺杆3，所述升降螺杆3一端和下框架2啮合，所述升降螺杆3另一端和升降电机4输出轴固定连接，所述升降电机4和上框架1固定连接，所述上框架1纵肢与下框架2对向端面设有多个等间距的扩胀杆5，所述下框架2内转动连接有多个对称的双动螺杆6，所述双动螺杆6一端伸出下框架2与夹紧电机7输出端固定连接，所述夹紧电机7和下框架2外侧端面固定连接，所述下框架2中部设有和双动螺杆6铰接的夹紧模组8；
所述扩胀杆5具有胀管部51、扩口部52和固定部53，所述固定部53一侧端面和上框架1纵肢固定连接，所述固定部53另一侧端面和扩口部52大直径端连接，所述扩口部52小直径端和胀管部51连接，所述胀管部51与被胀管铜管长度相同，所述胀管部51直径略大于被加工铜管内径，所述扩口部52开口角度为a，其中30°≥a≥80°；
所述双动螺杆6具有正螺纹61和反螺纹62，所述正螺纹61和反螺纹62对称设置且螺旋方向相反；
所述夹紧模组8包括结构相同且对称设置的两个夹紧模具81，所述一侧夹紧模具81和正螺纹61啮合，所述另一侧夹紧模具81和反螺纹62啮合，当双动螺杆6正转时，两个夹紧模具81向内靠近直至完全夹紧，当双动螺杆6反转时，两个夹紧模具81向外远离直至完全张开；
所述夹紧模具81夹紧端面具有多个成型槽82，所述成型槽82对应扩胀杆5位置和数量设置，所述成型槽82具有夹紧部821和扩口抵靠部822，所述夹紧部821半径略小于被加工铜管半径，所述扩口抵靠部822开口角度与扩口部52开口角度相同。
通过上述设置，在实际工作过程中，其具体工作原理如下：
夹紧：将本装置移动至需要进行胀管扩口的翅片蒸发器上方，随后将夹紧模具81对准蒸发器一侧的多组铜管，并确保铜管能够卡人成型槽82内，此时启动夹紧电机7，夹紧电机7带动双动螺杆6旋正转，此时两个夹紧模具81向内靠近直至完全将多根铜管夹紧。
胀管扩口加工：将铜管完全夹紧后，启动升降电机4正转，升降电机4带动升降螺杆3正转，由于升降螺杆3与上框架1转动连接与下框架2啮合，使得升降螺杆3正转时，上框架1向下框架2移动，在上框架1向下运动同时，扩胀杆5插入被夹紧的铜管内，当扩胀杆5完全插入铜管内部后，胀管部51将铜管外径胀大，使铜管与翅片紧密连接，铜管管口在扩口部52和扩口抵靠部822的作用下向外扩大，完成胀管扩口后，启动升降电机4反转，升降电机4通过升降螺杆3带动上框架1移动至初始位置，从而完成胀管扩口加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种铜管扩口装置，其特征在于，包括上框架、下框架、升降螺杆、升降电机、扩胀杆、双动螺杆、夹紧电机和夹紧模组，所述上框架为工字型具有横肢和纵肢，所述纵肢两端对称设有横肢，所述下框架为镂空四边形，所述上框架横肢两端转动连接有对称的升降螺杆，所述升降螺杆一端和下框架啮合，所述升降螺杆另一端和升降电机输出轴固定连接，所述升降电机和上框架固定连接，所述上框架纵肢与下框架对向端面设有多个等间距的扩胀杆，所述下框架内转动连接有多个对称的双动螺杆，所述双动螺杆一端伸出下框架与夹紧电机输出端固定连接，所述夹紧电机和下框架外侧端面固定连接，所述下框架中部设有和双动螺杆铰接的夹紧模组。
2.根据权利要求1所述的一种铜管扩口装置，其特征在于，所述扩胀杆具有胀管部、扩口部和固定部，所述固定部一侧端面和上框架纵肢固定连接，所述固定部另一侧端面和扩口部大直径端连接，所述扩口部小直径端和胀管部连接，所述胀管部与被胀管铜管长度相同，所述胀管部直径大于被加工铜管内径，所述扩口部开口角度为a，其中30°≥a≥80°。
3.根据权利要求1所述的一种铜管扩口装置，其特征在于，所述双动螺杆具有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹对称设置且螺旋方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种铜管扩口装置，其特征在于，所述夹紧模组包括结构相同且对称设置的两个夹紧模具，所述一侧夹紧模具和正螺纹啮合，所述另一侧夹紧模具和反螺纹啮合。
5.根据权利要求4所述的一种铜管扩口装置，其特征在于，所述夹紧模具夹紧端面具有多个成型槽，所述成型槽对应扩胀杆位置和数量设置，所述成型槽具有夹紧部和扩口抵靠部，所述夹紧部半径小于被加工铜管半径，所述扩口抵靠部开口角度与扩口部开口角度相同。
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