CN220610806U - 一种危废焚烧处置渣铁分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危废焚烧处置渣铁分离装置，包括：分离箱；传送带，所述传送带通过支架设置在所述分离箱的内部；投料斗，所述投料斗设置在所述分离箱的顶部且位于传送带上方；横板，所述横板固定安装在所述分离箱的内壁上且位于投料斗和传送带之间；电磁铁，所述电磁铁设置在所述横板的底部；刮铁机构，所述刮铁机构设置在所述横板上；收集机构，所述收集机构设置在所述刮铁机构上；角度调节机构，所述角度调节机构设置在所述刮铁机构上。本实用新型提供的危废焚烧处置渣铁分离装置具有渣铁分离效率较高、操作较为方便、实用性较强的优点。

Description

一种危废焚烧处置渣铁分离装置

技术领域

本实用新型涉及危废焚烧处置渣铁分离技术领域，尤其涉及一种危废焚烧处置渣铁分离装置。

背景技术

危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。危险废物一般会经过焚烧处理，而焚烧处理后的废渣内可能会存在渣铁，因此需要对焚烧处理后的废渣进行渣铁分离。

但是，现有的渣铁分离装置往往无法较为高效的对焚烧处理后的废渣内的渣铁进行收集处理，分离效率较低。

因此，有必要提供一种危废焚烧处置渣铁分离装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决现有的危废焚烧处置渣铁分离装置渣铁分离效率较低的技术问题，本实用新型提供一种危废焚烧处置渣铁分离装置。

本实用新型提供的危废焚烧处置渣铁分离装置包括：分离箱；传送带，所述传送带通过支架设置在所述分离箱的内部；投料斗，所述投料斗设置在所述分离箱的顶部且位于传送带上方；横板，所述横板固定安装在所述分离箱的内壁上且位于投料斗和传送带之间；电磁铁，所述电磁铁设置在所述横板的底部；刮铁机构，所述刮铁机构设置在所述横板上；收集机构，所述收集机构设置在所述刮铁机构上；角度调节机构，所述角度调节机构设置在所述刮铁机构上。

优选的，所述刮铁机构包括两个竖板、螺杆、伺服电机、滑动板和U型刮板，两个所述竖板均固定安装在所述横板的顶部，所述螺杆转动安装在两个所述竖板之间，所述伺服电机固定安装在所述横板的顶部，所述伺服电机的输出轴与所述螺杆固定连接，所述滑动板螺纹套设在所述螺杆上，所述U型刮板的开口端滑动套设在所述横板上，所述U型刮板与所述滑动板固定连接。

优选的，两个所述竖板之间均固定安装有限位杆，所述限位杆与所述滑动板滑动连接。

优选的，所述收集机构包括两个定位板、转轴、转动板和两个收集盒，两个所述定位板均固定安装在所述U型刮板的底部，所述转轴转动安装在两个所述定位板之间，所述转动板固定套设在所述转轴上，两个所述收集盒对称安装在所述转动板的底部。

优选的，所述角度调节机构包括步进电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述步进电机固定安装在所述U型刮板的底部，所述主动锥齿轮固定安装在所述步进电机的输出轴上，所述从动锥齿轮固定套设在所述转轴上，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

优选的，所述分离箱的两侧内壁上均固定安装有收集斗，两个所述收集斗的底部均设置有导料管，两个所述导料管的底端均延伸至所述分离箱的外部。

优选的，所述分离箱上设置有控制器，所述控制器与所述传送带、电磁铁、伺服电机和步进电机电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的危废焚烧处置渣铁分离装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种危废焚烧处置渣铁分离装置，通过传送带可以对焚烧处理后的废渣进行输送，通过投料斗可以将焚烧处理后的废渣投向传送带，通过电磁铁可以对焚烧处理后的废渣内的废铁渣进行分离，通过刮铁机构可以将吸附在电磁铁上的废铁渣刮向收集斗，通过收集机构可以对掉落的废铁渣进行收集，通过角度调节机构可以对收集机构的角度进行调节，从而使收集斗内收集的废铁渣被倾倒至收集斗内，通过多个限位杆可以对滑动板进行限位，通过两个收集斗和两个导料管可以对分离后的废铁渣进行收集，通过控制器可以对传送带、电磁铁、伺服电机和步进电机进行控制。

附图说明

图1为本实用新型提供的危废焚烧处置渣铁分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视剖视结构示意图；

图3为图1中所示的A部分放大示意图；

图4为图2中所示的B部分放大示意图；

图5为图1中横板和电磁铁的三维装配结构示意图。

图中标号：1、分离箱；2、传送带；3、投料斗；4、横板；5、电磁铁；6、竖板；7、螺杆；8、伺服电机；9、滑动板；10、U型刮板；11、限位杆；12、定位板；13、转轴；14、转动板；15、收集盒；16、步进电机；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、收集斗；20、导料管；21、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-5，其中，图1为本实用新型提供的危废焚烧处置渣铁分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的侧视剖视结构示意图；图3为图1中所示的A部分放大示意图；图4为图1中所示的B部分放大示意图；图5为图1中横板和电磁铁的三维装配结构示意图。

危废焚烧处置渣铁分离装置包括：分离箱1；传送带2，所述传送带2通过支架设置在所述分离箱1的内部；投料斗3，所述投料斗3设置在所述分离箱1的顶部且位于传送带上方；横板4，所述横板4固定安装在所述分离箱1的内壁上且位于投料斗和传送带之间；电磁铁5，所述电磁铁5设置在所述横板4的底部；刮铁机构，所述刮铁机构设置在所述横板4上；收集机构，所述收集机构设置在所述刮铁机构上；角度调节机构，所述角度调节机构设置在所述刮铁机构上，通过传送带2可以对焚烧处理后的废渣进行输送，通过投料斗3可以将焚烧处理后的废渣投向传送带2，通过电磁铁5可以对焚烧处理后的废渣内的废铁渣进行分离，通过刮铁机构可以将吸附在电磁铁5上的废铁渣刮向收集斗19，通过收集机构可以对掉落的废铁渣进行收集，通过角度调节机构可以对收集机构的角度进行调节，从而使收集斗19内收集的废铁渣被倾倒至收集斗19内。

所述刮铁机构包括两个竖板6、螺杆7、伺服电机8、滑动板9和U型刮板10，两个所述竖板6均固定安装在所述横板4的顶部，所述螺杆7转动安装在两个所述竖板6之间，所述伺服电机8固定安装在所述横板4的顶部，所述伺服电机8的输出轴与所述螺杆7固定连接，所述滑动板9螺纹套设在所述螺杆7上，所述U型刮板10的开口端滑动套设在所述横板4上，所述U型刮板10与所述滑动板9固定连接，通过刮铁机构可以将吸附在电磁铁5上的废铁渣刮向收集斗19。

两个所述竖板6之间均固定安装有限位杆11，所述限位杆11与所述滑动板9滑动连接，通过限位杆11可以对滑动板9进行限位。

所述收集机构包括两个定位板12、转轴13、转动板14和两个收集盒15，两个所述定位板12均固定安装在所述U型刮板10的底部，所述转轴13转动安装在两个所述定位板12之间，所述转动板14固定套设在所述转轴13上，两个所述收集盒15对称安装在所述转动板14的底部，通过收集机构可以对掉落的废铁渣进行收集。

所述角度调节机构包括步进电机16、主动锥齿轮17和从动锥齿轮18，所述步进电机16固定安装在所述U型刮板10的底部，所述主动锥齿轮17固定安装在所述步进电机16的输出轴上，所述从动锥齿轮18固定套设在所述转轴13上，所述主动锥齿轮17与所述从动锥齿轮18相啮合，通过角度调节机构可以对收集机构的角度进行调节，从而使收集盒内收集的废铁渣被倾倒至收集斗19内。

所述分离箱1的两侧内壁上均固定安装有收集斗19，两个所述收集斗19的底部均设置有导料管20，两个所述导料管20的底端均延伸至所述分离箱1的外部，通过两个收集斗19和两个导料管20可以对分离后的废铁渣进行收集。

所述分离箱1上设置有控制器21，所述控制器21与所述传送带2、电磁铁5、伺服电机8和步进电机16电性连接，通过控制器21可以对传送带2、电磁铁5、伺服电机8和步进电机16进行控制。

本实用新型提供的危废焚烧处置渣铁分离装置的工作原理如下：

使用时，启动传送带2，将焚烧处理后的废渣沿投料斗3投至传送带2，通过传送带2将焚烧处理后的废渣传送至电磁铁5的底部，通过电磁铁5对焚烧处理后的废渣内的废铁渣进行吸附分离，分离后的废渣沿分离箱1的一侧排出；

启动伺服电机8，伺服电机8带动螺杆7转动，螺杆7转动带动滑动板9和U型刮板10横向往复运动，通过U型刮板10将电磁铁5上吸附的废铁渣刮向横板4的一侧，在将电磁铁5底部吸附的废铁渣刮向横板4一侧的过程中，废铁渣可能会因为堆叠导致吸附力下降，从而会有部分废掉掉落，通过收集盒15可以对掉落的废铁渣进行收集，当废铁渣脱离电磁铁5后会掉落至收集盒内，当收集盒15到达收集斗19的上方时，启动步进电机16，步进电机16通过主动锥齿轮17和从动锥齿轮18带动转轴13转动，转轴13通过转动板14带动两个收集盒15转动，从而使其中一个收集盒15内收集的废铁渣被倾倒至收集斗19内，通过收集斗19和导料管20可以将收集的废铁渣导向分离箱1的外部，如此往复可以较为高效的对废渣内的废铁渣进行分离收集。

与相关技术相比较，本实用新型提供的危废焚烧处置渣铁分离装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种危废焚烧处置渣铁分离装置，通过传送带2可以对焚烧处理后的废渣进行输送，通过投料斗3可以将焚烧处理后的废渣投向传送带2，通过电磁铁5可以对焚烧处理后的废渣内的废铁渣进行分离，通过刮铁机构可以将吸附在电磁铁5上的废铁渣刮向收集斗19，通过收集机构可以对掉落的废铁渣进行收集，通过角度调节机构可以对收集机构的角度进行调节，从而使收集斗19内收集的废铁渣被倾倒至收集斗19内，通过多个限位杆11可以对滑动板9进行限位，通过两个收集斗19和两个导料管20可以对分离后的废铁渣进行收集，通过控制器21可以对传送带2、电磁铁5、伺服电机8和步进电机16进行控制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种危废焚烧处置渣铁分离装置，其特征在于，包括：分离箱；传送带，所述传送带通过支架设置在所述分离箱的内部；投料斗，所述投料斗设置在所述分离箱的顶部且位于传送带上方；横板，所述横板固定安装在所述分离箱的内壁上且位于投料斗和传送带之间；电磁铁，所述电磁铁设置在所述横板的底部；刮铁机构，所述刮铁机构设置在所述横板上；收集机构，所述收集机构设置在所述刮铁机构上；角度调节机构，所述角度调节机构设置在所述刮铁机构上。

2.根据权利要求1所述的危废焚烧处置渣铁分离装置，其特征在于，所述刮铁机构包括两个竖板、螺杆、伺服电机、滑动板和U型刮板，两个所述竖板均固定安装在所述横板的顶部，所述螺杆转动安装在两个所述竖板之间，所述伺服电机固定安装在所述横板的顶部，所述伺服电机的输出轴与所述螺杆固定连接，所述滑动板螺纹套设在所述螺杆上，所述U型刮板的开口端滑动套设在所述横板上，所述U型刮板与所述滑动板固定连接。

3.根据权利要求2所述的危废焚烧处置渣铁分离装置，其特征在于，两个所述竖板之间均固定安装有限位杆，所述限位杆与所述滑动板滑动连接。

4.根据权利要求2所述的危废焚烧处置渣铁分离装置，其特征在于，所述收集机构包括两个定位板、转轴、转动板和两个收集盒，两个所述定位板均固定安装在所述U型刮板的底部，所述转轴转动安装在两个所述定位板之间，所述转动板固定套设在所述转轴上，两个所述收集盒对称安装在所述转动板的底部。

5.根据权利要求4所述的危废焚烧处置渣铁分离装置，其特征在于，所述角度调节机构包括步进电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述步进电机固定安装在所述U型刮板的底部，所述主动锥齿轮固定安装在所述步进电机的输出轴上，所述从动锥齿轮固定套设在所述转轴上，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的危废焚烧处置渣铁分离装置，其特征在于，所述分离箱的两侧内壁上均固定安装有收集斗，两个所述收集斗的底部均设置有导料管，两个所述导料管的底端均延伸至所述分离箱的外部。

7.根据权利要求5所述的危废焚烧处置渣铁分离装置，其特征在于，所述分离箱上设置有控制器，所述控制器与所述传送带、电磁铁、伺服电机和步进电机电性连接。