CN220610718U - 一种镶钢结硬质合金的分料锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种镶钢结硬质合金的分料锥,该镶钢结硬质合金的分料锥,包括底座,底座的顶部设置有分料锥体,分料锥体的外侧设置有合金钢板;连接机构,连接机构设置于底座的顶部,底座的内壁开设有十字限位槽,底座的一侧固定连接有第一连接块,第一连接块的内壁开设有螺纹孔,分料锥体的一侧固定连接有第二连接块,分料锥体的底部固定连接有十字限位块,第二连接块的内壁螺纹连接有内六角螺丝。本实用新型提供的一种镶钢结硬质合金的分料锥解决了现有的一些镶钢结硬质合金的分料锥锥体是与底座为一体化结构,导致后期对分料锥更换时,需要将整体装置从电机上拆卸下来,费时费力不便于操作的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域,尤其涉及一种镶钢结硬质合金的分料锥。
背景技术
立轴式破碎机的转子部件包含有分料锥、抛料头和导料盘。矿石等物料经落料口进入转子体后,在高速旋转角速度为1000~2000r/min的作用下,矿石物料在离心力的加速到较高的线速度抛射出去。
根据中国已授权公开号为:CN214416618U一种分料锥,其有益效果为:复合材料具有韧性好,零件合格率高,运输过程不易开裂的部件。球墨铸铁或高锰钢的断后伸长率在10%以上,冲击韧性高。使用这种材质的金属材料把耐磨体浇注粘接制得分料锥,可以很好的弥补复合材料或高铬铸铁的冲击韧性不足的缺陷。
分料锥在使用一定时间后需要定期对其更换,而上述装置中的分料锥由于是与底座为一体化结构,导致后期对分料锥更换时,需要将整体装置从电机上拆卸下来,费时费力不便于操作,降低了对分料锥拆卸时的工作效率。
因此,有必要提供一种新的镶钢结硬质合金的分料锥解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种方便对分料锥拆卸进行更换的镶钢结硬质合金的分料锥。
本实用新型提供的一种镶钢结硬质合金的分料锥,包括底座,所述底座的顶部设置有分料锥体,所述分料锥体的外侧设置有合金钢板;连接机构,所述连接机构设置于所述底座的顶部,所述底座的内壁开设有十字限位槽,所述底座的一侧固定连接有第一连接块,所述第一连接块的内壁开设有螺纹孔,所述分料锥体的一侧固定连接有第二连接块,所述分料锥体的底部固定连接有十字限位块,所述第二连接块的内壁螺纹连接有内六角螺丝。
作为本实用新型提供镶钢结硬质合金的分料锥,优选的,所述连接机构还包括设置于所述第二连接块顶部的垫片,所述内六角螺丝的外侧螺纹连接有螺帽。
作为本实用新型提供镶钢结硬质合金的分料锥,优选的,所述分料锥体的顶部设置有耐磨头,所述耐磨头的底部固定连接有螺杆。
作为本实用新型提供镶钢结硬质合金的分料锥,优选的,所述分料锥体的顶部开设有与螺杆配合使用的螺孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该一种镶钢结硬质合金的分料锥,通过设置连接机构,当分料锥体需要更换时,只需将其从底座上拆卸下来,无需将整体装置拆卸,省时省力,提高了拆卸分料锥体时的工作效率,解决了现有的一些镶钢结硬质合金的分料锥锥体是与底座为一体化结构,导致后期对分料锥更换时,需要将整体装置从电机上拆卸下来,费时费力不便于操作的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种镶钢结硬质合金的分料锥的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型中连接机构的结构示意图。
图中标号:1、底座;2、分料锥体;3、连接机构;31、十字限位槽;32、第一连接块;33、螺纹孔;34、第二连接块;35、十字限位块;36、内六角螺丝;37、垫片;38、螺帽;4、合金钢板;5、耐磨头;6、螺杆;7、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是,附图仅仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述,并不限定连接方式。
需要说明的是,当一个组件被认为是“连接”另一个组件时,它可以是直接连接到另一个组件,或者可能同时存在居中组件。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
请结合参阅图1和图2。一种镶钢结硬质合金的分料锥,包括底座1,底座1的顶部设置有分料锥体2,分料锥体2的外侧设置有合金钢板4;连接机构3,连接机构3设置于底座1的顶部,底座1的内壁开设有十字限位槽31,底座1的一侧固定连接有第一连接块32,第一连接块32的内壁开设有螺纹孔33,分料锥体2的一侧固定连接有第二连接块34,分料锥体2的底部固定连接有十字限位块35,第二连接块34的内壁螺纹连接有内六角螺丝36。
在具体实施过程中,如图1-图2所示,连接机构3还包括设置于第二连接块34顶部的垫片37,内六角螺丝36的外侧螺纹连接有螺帽38。
分料锥体2的顶部设置有耐磨头5,耐磨头5的底部固定连接有螺杆6。
分料锥体2的顶部开设有与螺杆6配合使用的螺孔7。
需要说明的是:通过设置连接机构3,当分料锥体2需要更换时,只需将其从底座1上拆卸下来,无需将整体装置拆卸,省时省力,提高了拆卸分料锥体2时的工作效率,使用时移动分料锥体2将十字限位块35对准十字限位槽31,推动分料锥体2使十字限位块35滑入准十字限位槽31内,从而可使第一连接块32与第二连接块34完全吻合,接着将内六角螺丝36穿入垫片37内,并将内六角螺丝36拧入第二连接块34内,从而与第二连接块34内壁的螺纹孔33螺纹连接,最后再将螺帽38拧在内六角螺丝36外侧对其加固,通过垫片37可增大内六角螺丝36的固定面积,防止其松动,从而使分料锥体2与底座1具有良好的稳固性,然后将耐磨头5移动到分料锥体2的上方,然后转动耐磨头5将螺杆6拧入螺孔7内,从而将耐磨头5安装于分料锥体2上,通过耐磨头5可避免物料直接砸在分料锥体2上,并通过合金钢板4可延长分料锥的使用寿命,需要对分料锥体2拆卸更换时,先将螺帽38拧出,然后将内六角螺丝36拧出第一连接块32并与螺纹孔33分离,然后滑动分料锥体2使十字限位块35脱离十字限位槽31即可,操作方便快捷,无需将整体装置取出,提高了工作效率。
本实用新型提供的一种镶钢结硬质合金的分料锥的工作原理如下:
在使用时,将螺帽38拧出后,然后使用内六角扳手将内六角螺丝36拧出第一连接块32即可,使其与螺纹孔33分离,使内六角螺丝36保持在第二连接块34内即可,避免内六角螺丝36和垫片37掉落至设备内部不方便拾取,然后滑动分料锥体2使十字限位块35脱离十字限位槽31即可,操作方便快捷,无需将整体装置取出。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位,如旋转90度或处于其他方位,并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
在上面详细的说明中,参考了附图,附图形成本文的一部分。在附图中,类似的符号典型地确定类似的部件,除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下,其他实施方案可以被使用,并且可以作其他改变。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种镶钢结硬质合金的分料锥,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶部设置有分料锥体(2),所述分料锥体(2)的外侧设置有合金钢板(4);
连接机构(3),所述连接机构(3)设置于所述底座(1)的顶部,所述底座(1)的内壁开设有十字限位槽(31),所述底座(1)的一侧固定连接有第一连接块(32),所述第一连接块(32)的内壁开设有螺纹孔(33),所述分料锥体(2)的一侧固定连接有第二连接块(34),所述分料锥体(2)的底部固定连接有十字限位块(35),所述第二连接块(34)的内壁螺纹连接有内六角螺丝(36)。
2.根据权利要求1所述的镶钢结硬质合金的分料锥,其特征在于,所述连接机构(3)还包括设置于所述第二连接块(34)顶部的垫片(37),所述内六角螺丝(36)的外侧螺纹连接有螺帽(38)。
3.根据权利要求1所述的镶钢结硬质合金的分料锥,其特征在于,所述分料锥体(2)的顶部设置有耐磨头(5),所述耐磨头(5)的底部固定连接有螺杆(6)。
4.根据权利要求3所述的镶钢结硬质合金的分料锥,其特征在于,所述分料锥体(2)的顶部开设有与螺杆(6)配合使用的螺孔(7)。
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