CN220610680U - 一种篮式研磨机 - Google Patents
一种篮式研磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220610680U CN220610680U CN202322124793.5U CN202322124793U CN220610680U CN 220610680 U CN220610680 U CN 220610680U CN 202322124793 U CN202322124793 U CN 202322124793U CN 220610680 U CN220610680 U CN 220610680U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- box
- inner box
- mill according
- basket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 10
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 29
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型涉及篮式研磨机技术领域,且公开了一种篮式研磨机,包括:外箱,外箱连接内箱,内箱设置研磨装置,研磨装置用于研磨物料,外箱连接预处理装置,预处理装置用于将研磨装置研磨的物料进行预粉碎,研磨装置包括第一安装架,第一安装架固定安装于内箱,第一安装架固定安装有第一电机,第一电机输出端固定安装有传动轴,传动轴与内箱通过轴承转动连接。该篮式研磨机,粒径较小的颗粒经过预处理装置直接进入内箱,并通过研磨装置研磨,研磨装置研磨的同时,预处理装置对物料中粒径较大的颗粒进行预粉碎处理,处理后再进入内箱中经由研磨装置研磨,使得研磨装置研磨的颗粒均为小粒径,从而加快了研磨速度,提高了研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及篮式研磨机技术领域,具体涉及一种篮式研磨机。
背景技术
篮式研磨机工作原理为自吸叶轮高速吸料→研磨篮内极细的研磨→分散盘高速旋转产生分散、混合、循环效应→由此形成吸料、研磨、出料的高效率循环,解决了物料翻动的难题,避免循环死角,短时间内可得到出色的研磨效果。在环氧树脂生产过程中通常会使用篮式研磨机对环氧基色浆进行极细研磨。
环氧基色浆内的颗粒粒径存在差异,较小粒径的颗粒进入篮式研磨机后会很快被研磨成极细颗粒出料,较大粒径的颗粒则需要通过篮式研磨机先研磨成小粒径颗粒,再由小粒径颗粒研磨成极细颗粒,此过程会产生较长的研磨时间,从而影响了环氧基色浆的研磨效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种篮式研磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种篮式研磨机,包括:外箱,所述外箱连接内箱,所述内箱设置研磨装置,所述研磨装置用于研磨物料,所述外箱连接预处理装置,所述预处理装置用于将所述研磨装置研磨的物料进行预粉碎。
优选的,所述研磨装置包括第一安装架,所述第一安装架固定安装于所述内箱,所述第一安装架固定安装有第一电机,所述第一电机输出端固定安装有传动轴,所述传动轴与所述内箱通过轴承转动连接。
优选的,所述传动轴固定安装有吸料泵轮,所述吸料泵轮连接研磨盘,所述研磨盘上方设置研磨珠,所述内箱固定安装有分离器,所述分离器设置分散盘。
优选的,所述内箱侧壁开设空腔,所述内箱设置防护层,所述防护层连接耐磨层。
优选的,所述空腔设置容器,所述容器设置进水口与出水口,所述进水口设置在所述出水口下方。
优选的,所述预处理装置包括料箱,所述料箱开设进料口,所述料箱设置连接管道,所述连接管道与所述外箱相连。
优选的,所述连接管道设置滤网。
优选的,所述料箱固定安装有第二安装架,所述第二安装架固定安装有第二电机,所述第二电机输出端固定安装有转轴,所述转轴与所述料箱转动连接。
优选的,所述转轴固定安装有粉碎刀。
优选的,所述外箱开设出料口,所述出料口设置电磁阀。
该篮式研磨机具备以下有益效果:
该篮式研磨机,粒径较小的颗粒经过预处理装置直接进入内箱,并通过研磨装置研磨,研磨装置研磨的同时,预处理装置对物料中粒径较大的颗粒进行预粉碎处理,处理后再进入内箱中经由研磨装置研磨,使得研磨装置研磨的颗粒均为小粒径,从而加快了研磨速度,提高了研磨效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图;
图2为图1中外箱的剖视图;
图3为内箱侧壁的结构示意图;
图4为连接管道的示意图;
图5为容器的示意图。
图中:1、外箱;2、出料口;3、电磁阀;4、内箱;41、空腔;42、防护层;43、耐磨层;5、研磨装置;51、第一安装架;52、第一电机;53、传动轴;54、吸料泵轮;55、研磨盘;56、分离器;57、分散盘;58、研磨珠;6、容器;61、进水口;62、出水口;7、预处理装置;71、料箱;72、连接管道;73、滤网;74、进料口;75、第二安装架;76、第二电机;77、转轴;78、粉碎刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型提供一种篮式研磨机的实施例,包括:外箱1,外箱1开设出料口2,出料口2设置电磁阀3。
如图2所示,外箱1连接预处理装置7,预处理装置7用于将研磨装置5研磨的物料进行预粉碎。
具体的,如图1-图2、图4所示,预处理装置7包括料箱71,料箱71开设进料口74,料箱71设置连接管道72,连接管道72与外箱1相连,料箱71与外箱1通过连接管道72连通设置,连接管道72设置滤网73,料箱71固定安装有第二安装架75,第二安装架75固定安装有第二电机76,第二电机76输出端固定安装有转轴77,转轴77与料箱71转动连接,转轴77固定安装有粉碎刀78。
在本实施例中,将物料通过进料口74倒入,粒径较小的颗粒通过滤网73与连接管道72进入外箱1内,第二电机76驱动转轴77与粉碎刀78转动,粉碎刀78粉碎处理物料中粒径较大的颗粒,处理后的颗粒再通过滤网73进入外箱1,使外箱1内的物料中的颗粒均为小粒径。
如图2-图3所示,外箱1连接内箱4,内箱4侧壁开设空腔41,内箱4设置防护层42,防护层42连接耐磨层43。
如图2所示,内箱4设置研磨装置5,研磨装置5用于研磨物料。
进一步的,如图1-图2所示,研磨装置5包括第一安装架51,第一安装架51固定安装于内箱4,第一安装架51固定安装有第一电机52,第一电机52输出端固定安装有传动轴53,传动轴53与内箱4通过轴承转动连接,传动轴53固定安装有吸料泵轮54,吸料泵轮54连接研磨盘55,研磨盘55上方设置研磨珠58,内箱4固定安装有分离器56,分离器56设置分散盘57。
在本实施例中,第一电机52驱动传动轴53与吸料泵轮54转动,吸料泵轮54在转动时产生吸力,将外箱1内的物料通过分散盘57上的分散孔吸入内箱4中,通过分离器56与分散盘57将物料分散至研磨盘55上方,研磨珠58配合研磨物料。研磨珠58研磨物料时会不断撞击内箱4内壁,设置耐磨层43能够有效增强内箱4因研磨珠58撞击而产生的磨损,防护层42能够对研磨珠58对内箱4的撞击进行缓冲,避免内箱4因研磨珠58冲击而发生变形,从而加强了内箱4的抗冲击性能。
可以理解的是,通过连接管道72进入外箱1内的物料中均为粒径较小的颗粒,使得研磨速度加快,研磨效率更高。
如图2、图5所示,空腔41设置容器6,容器6为蛇形盘管,容器6设置进水口61与出水口62,进水口61设置在出水口62下方,从出水口62处注入水流,使容器6充盈,容器6采用金属或玻璃等导热材质,研磨时产生的热量通过内箱4传递至容器6,容器6中的水吸取热量,对内箱4起到良好的散热作用,不断向出水口62注水,水流从出水口62流出,使得容器6内的水能不断的冷却设备。
此外,研磨盘55无需研磨粒径较大的颗粒,能够有效延长研磨盘55的使用寿命。
在另一实施方式中,容器6可以为直筒状环形形状,使得容器6与外箱1的接触面更大,散热效果更佳。
工作原理:将物料通过进料口74倒入,粒径较小的颗粒通过滤网73与连接管道72进入外箱1内,第二电机76驱动转轴77与粉碎刀78转动,粉碎刀78粉碎处理物料中粒径较大的颗粒,处理后的颗粒再通过滤网73进入外箱1,第一电机52驱动传动轴53与吸料泵轮54转动,吸料泵轮54在转动时产生吸力,将外箱1内的物料通过分散盘57上的分散孔吸入内箱4中,通过分离器56与分散盘57将物料分散至研磨盘55上方,研磨珠58配合研磨物料,研磨时产生的热量通过内箱4传递至容器6,容器6中的水吸取热量,对内箱4起到良好的散热作用,不断向出水口62注水,水流从出水口62流出,使得容器6内的水能不断的冷却设备。
综上可得,尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种篮式研磨机,其特征在于:包括:外箱(1),所述外箱(1)连接内箱(4),所述内箱(4)设置研磨装置(5),所述研磨装置(5)用于研磨物料;
所述外箱(1)连接预处理装置(7),所述预处理装置(7)用于将所述研磨装置(5)研磨的物料进行预粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种篮式研磨机,其特征在于:所述研磨装置(5)包括第一安装架(51),所述第一安装架(51)固定安装于所述内箱(4),所述第一安装架(51)固定安装有第一电机(52),所述第一电机(52)输出端固定安装有传动轴(53),所述传动轴(53)与所述内箱(4)通过轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种篮式研磨机,其特征在于:所述传动轴(53)固定安装有吸料泵轮(54),所述吸料泵轮(54)连接研磨盘(55),所述研磨盘(55)上方设置研磨珠(58),所述内箱(4)固定安装有分离器(56),所述分离器(56)设置分散盘(57)。
4.根据权利要求1所述的一种篮式研磨机,其特征在于:所述内箱(4)侧壁开设空腔(41),所述内箱(4)设置防护层(42),所述防护层(42)连接耐磨层(43)。
5.根据权利要求4所述的一种篮式研磨机,其特征在于:所述空腔(41)设置容器(6),所述容器(6)设置进水口(61)与出水口(62),所述进水口(61)设置在所述出水口(62)下方。
6.根据权利要求1所述的一种篮式研磨机,其特征在于:所述预处理装置(7)包括料箱(71),所述料箱(71)开设进料口(74),所述料箱(71)设置连接管道(72),所述连接管道(72)与所述外箱(1)相连。
7.根据权利要求6所述的一种篮式研磨机,其特征在于:所述连接管道(72)设置滤网(73)。
8.根据权利要求6所述的一种篮式研磨机,其特征在于:所述料箱(71)固定安装有第二安装架(75),所述第二安装架(75)固定安装有第二电机(76),所述第二电机(76)输出端固定安装有转轴(77),所述转轴(77)与所述料箱(71)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种篮式研磨机,其特征在于:所述转轴(77)固定安装有粉碎刀(78)。
10.根据权利要求1所述的一种篮式研磨机,其特征在于:所述外箱(1)开设出料口(2),所述出料口(2)设置电磁阀(3)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322124793.5U CN220610680U (zh) | 2023-08-08 | 2023-08-08 | 一种篮式研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322124793.5U CN220610680U (zh) | 2023-08-08 | 2023-08-08 | 一种篮式研磨机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220610680U true CN220610680U (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=90229917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322124793.5U Active CN220610680U (zh) | 2023-08-08 | 2023-08-08 | 一种篮式研磨机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220610680U (zh) |
-
2023
- 2023-08-08 CN CN202322124793.5U patent/CN220610680U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2005089948A1 (fr) | Broyeur a turbulence elevee et sa turbine a pression bi-negative | |
CN2832297Y (zh) | 超细磨粉机 | |
CN220610680U (zh) | 一种篮式研磨机 | |
CN207463408U (zh) | 一种纳豆低温超微粉碎机 | |
CN109277937A (zh) | 一种低比转速离心泵叶轮盖板抛光装置 | |
CN103240150B (zh) | 一种搅拌磨 | |
CN110508366B (zh) | 一种固体兽药粉碎装置 | |
CN203874845U (zh) | 一种立式砂磨机 | |
CN215087612U (zh) | 一种高效节能的米浆研磨机构 | |
CN212596101U (zh) | 一种适用于高粘度物料高效棒销砂磨机 | |
CN202143852U (zh) | 一种雷蒙磨 | |
CN213133320U (zh) | 一种涂料研磨机 | |
CN213408884U (zh) | 茶粕粉碎用分级式冲击磨 | |
CN210846551U (zh) | 一种建筑粘接砂浆胶粉的研磨装置 | |
CN202070368U (zh) | 一种涡轮式粉碎机 | |
CN2743026Y (zh) | 篮式分散研磨机 | |
CN205008081U (zh) | 离心水冷式超微粉碎机 | |
CN210700495U (zh) | 一种葛根蛋白粉碾磨用生产箱 | |
CN110947470A (zh) | 一种无筛网高效砂磨机 | |
CN218250681U (zh) | 一种无研磨介质的高速搅拌磨和研磨机 | |
CN219880137U (zh) | 一种新型金属颗粒粉碎机 | |
CN219702165U (zh) | 一种粉碎转子 | |
CN220027271U (zh) | 一种粉碎设备 | |
CN204672366U (zh) | 一种用于树枝粉碎的粉碎机 | |
CN217527693U (zh) | 一种高活性晶种制备装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |