CN220610648U - 反击破的紧固板锤 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及反击破的紧固板锤,涉及反击破碎机技术领域,其包括转子和设于转子上的若干破碎部,若干所述破碎部均包括破碎头和安装座,安装座的宽度均大于对应破碎头的宽度,破碎头均可拆卸连接于对应安装座内,安装座靠近对应破碎头的一侧均可拆卸连接有垫板,破碎头上设有用于破碎物料的破碎台。使用者将垫板安装于安装座内,然后将破碎头安装于安装座内;安装好后垫板受到破碎头和板锤的毛坯面的挤压发生形变,进而起到缓冲的作用,进而减少后续破碎头在破碎时与安装座相互挤压受力的情况发生,进而提高破碎部的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及反击破碎机技术领域,尤其是涉及反击破的紧固板锤。
背景技术
反击式破碎机又叫反击破,主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工,特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业,可根据加工原料的种类,规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式,反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料,具抗压强最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源,交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。其排料粒度大小可以调节,破碎规格多样化。
参照图1,一种反击破碎机的板锤,包括若干板锤座100和对应的板锤头200,板锤头200的一侧壁焊接于对应的板锤座100上,若干板锤头200在对物料进行破碎时,若干板锤头200的一侧会受力,背离板锤头200受力侧的对应板锤座100也会受力。
针对上述中的相关技术,由于板锤头与板锤座间的焊接面都是毛坯面,进而会导致板锤头与板锤座间接触面凹凸不平,进而会导致板锤头与板锤座在破碎时受力不均,进而影响设备的使用寿命。
实用新型内容
为了提高设备的使用寿命,本申请提供反击破的紧固板锤。
本申请提供反击破的紧固板锤,采用如下的技术方案:
反击破的紧固板锤,包括转子和设于转子上的若干破碎部,若干所述破碎部均包括破碎头和安装座,安装座的宽度均大于对应破碎头的宽度,破碎头均可拆卸连接于对应安装座内,安装座靠近对应破碎头的一侧均可拆卸连接有垫板,破碎头上设有用于破碎物料的破碎台。
通过采用上述技术方案,使用者将垫板安装于安装座内,然后将破碎头安装于安装座内;安装好垫板后,垫板位于破碎头和安装座的一侧之间,由于破碎头和安装座的侧壁均为毛坯面,可提高破碎头和板锤垫板的接触面积,进而提高破碎头与安装座的稳定性,垫板在受到破碎头和板锤的毛坯面的挤压发生形变,进而起到缓冲的作用,进而减少后续破碎头在破碎时与安装座相互挤压受力的情况发生,进而提高破碎部的使用寿命。
可选的,若干所述安装座均开设有第一螺纹孔,若干垫板的上端部开设有固定槽,若干固定槽开设于靠近对应破碎头的一侧,固定槽与对应的第一螺纹孔相互连通,第一螺纹孔内均转动连接有沉头螺栓,沉头螺栓的头部与固定槽适配,沉头螺栓在对应的安装座内拧紧时,沉头螺栓的头部与固定槽的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案,在安装垫板时,将垫板置于安装座内,然后即可将沉头螺栓向第一螺纹孔内拧紧,将沉头螺栓的头部拧至与固定槽的侧壁抵接的位置完成垫板的固定,结构简单,固定方便。
可选的,若干所述安装座均开设有第二螺纹孔,第二螺纹孔开设于第一螺纹孔的下方,垫板上开设有固定孔,固定孔的大小与第二螺纹孔相等,第二螺纹孔内均转动连接有外六角螺栓,外六角螺栓的头部大于固定孔的大小,破碎头包括上头部与下头部,下头部靠近对应垫板的一侧开设有第一卡槽,第一卡槽的大小大于外六角螺栓的大小。
通过采用上述技术方案,在安装垫板时,将垫板置于安装座内,然后将外六角螺栓穿过固定孔,然后将外六角螺栓向第二螺纹孔内拧紧,进而将外六角螺栓的头部与垫板抵接,进而完成垫板的固定;在后续安装破碎头时,将破碎头的第一卡槽与外六角螺栓对准,然后将破碎头安装至安装座内,在后续外六角螺栓可对破碎头进行限位,提高破碎头的稳定性,进而提高破碎头的使用寿命。
可选的,所述破碎头靠近对应垫板的一侧开设有第二卡槽,第二卡槽位于第一卡槽的下方。
通过采用上述技术方案,若在安装时对破碎物料的规格有需求,使用者可根据需求来调节破碎头延伸的长度,在安装时可将第二卡槽与外六角螺栓对准,然后将破碎头安装至安装座内,进而提高破碎头延伸的长度,进而提高破碎头的适用性。
可选的,所述破碎台包括破碎下台,破碎下台布设于下头部的一侧,破碎台包括破碎上台,破碎上台布设于上头部的一侧,破碎上台布设于远离破碎下台的一侧,破碎上台与破碎下台沿破碎头的中心对称。
通过采用上述技术方案,在正常破碎时,破碎上台可对物料进行破碎,若破碎上台使用的时间过久,破碎效果不佳,使用者可将破碎头拆卸开来,将破碎下台延伸至安装座外部,将破碎下台置于安装座内进行连接,进而提高破碎头的使用寿命。
可选的,所述破碎上台开设有第三卡槽和第四卡槽,第三卡槽和第四卡槽均开设于远离第一卡槽的一侧,第三卡槽与第一卡槽沿破碎头的中心对称,第四卡槽与第二卡槽沿破碎头的中心对称。
通过采用上述技术方案,使用者将破碎下台移动至安装座外部时,可根据需求利用外六角螺栓对破碎头的长度进行调整,进而提高破碎头的适用性和使用寿命。
可选的,垫板的材质包括碳钢。
通过采用上述技术方案,碳钢的韧性好,且强度高,作为垫板可起到保护安装座与安装头的效果,碳钢的价格相对低廉且容易加工。
可选的,所述垫板的材质包括不锈钢。
通过采用上述技术方案,不锈钢的柔韧性和强度较好,作为垫板可起到保护安装座和安装头的作用且不易断裂,且成本较低。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.使用者将垫板安装于安装座内,然后将破碎头安装于安装座内;安装好垫板后,垫板位于破碎头和安装座的一侧之间,由于破碎头和安装座的侧壁均为毛坯面,可提高破碎头和板锤垫板的接触面积,进而提高破碎头与安装座的稳定性,垫板在受到破碎头和板锤的毛坯面的挤压发生形变,进而起到缓冲的作用,进而减少后续破碎头在破碎时与安装座相互挤压受力的情况发生,进而提高破碎部的使用寿命;
2.在正常破碎时,破碎上台可对物料进行破碎,若破碎上台使用的时间过久,破碎效果不佳,使用者可将破碎头拆卸开来,将破碎下台延伸至安装座外部,将破碎下台置于安装座内进行连接,进而提高破碎头的使用寿命。
附图说明
图1是一种反击破碎机的板锤的结构示意图。
图2是反击破的紧固板锤的结构示意图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
附图标记说明:100、板锤座;200、板锤头;1、转子;2、破碎部;21、破碎头;211、上头部;212、下头部;213、第一卡槽;214、第二卡槽;22、安装座;221、第一螺纹孔;222、第二螺纹孔;3、垫板;31、固定槽;4、沉头螺栓;5、破碎台;51、破碎上台;511、第三卡槽;512、第四卡槽;52、破碎下台;6、外六角螺栓;7、固定孔。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开反击破的紧固板锤。
参照图2和图3,反击破的紧固板锤,包括转子1和设于转子1上的四个破碎部2,四个破碎部2分别设于转子1的周向,破碎部2包括安装座22和安装于对应安装座22内的破碎头21,破碎头21上设有用于破碎物料的破碎台5,安装座22与破碎头21间可拆卸连接有垫板3,垫板3的一侧与安装座22抵接,垫板3的另一侧与破碎头21抵接,在破碎部2运行时,垫板3可增大与破碎头21间的接触面积,进而提高破碎头21的稳定性,提高破碎头21的使用寿命。
参照图2和图3,若干安装座22均开设有第一螺纹孔221,垫板3的上端部开设有固定槽31,固定槽31与第一螺纹孔221相互连通,第一螺纹孔221可转动连接有沉头螺栓4;使用者将沉头螺栓4穿过固定槽31,将沉头螺栓4的螺纹杆进行转动,转至第一螺纹孔221内与安装座22相连;固定槽31的槽壁均为倾斜设置,沉头螺栓4的头部与固定槽31的槽壁适配,随着使用者拧紧沉头螺栓4,沉头螺栓4的头部与固定槽31的侧壁抵接,将垫板3抵紧于安装座22上。
参照图2和图3,安装座22均开设有第二螺纹孔222,第二螺纹孔222开设于第一螺纹孔221的下方,垫板3上开设有固定孔7,固定孔7的大小与第二螺纹孔222相等,第二螺纹孔222内均可转动连接有外六角螺栓6,外六角螺栓6与第二螺纹孔222适配;使用者操纵外六角螺栓6进行转动,将外六角螺栓6均穿过对应的固定孔7内,转动进入至对应的第二螺纹孔222内;外六角螺栓6的头部大于固定孔7的大小,外六角螺栓6拧紧时,外六角螺栓6的头部与垫板3抵接。
破碎头21包括下头部212,下头部212靠近对应垫板3的一侧开设有第一卡槽213,第一卡槽213的大小大于外六角螺栓6的大小,破碎头21靠近对应垫板3的一侧均开设有第二卡槽214,第二卡槽214位于第一卡槽213的下方,使用者可根据物料破碎的大小需求不同将第一卡槽213或第二卡槽214与外六角螺栓6对准,然后将破碎头21固定于垫板3与安装座22间,破碎头21的适用性较高。
在使用破碎部2时,外六角螺栓6可对破碎头21进行限位,提高破碎头21的稳定性,提高破碎头21的使用寿命。
破碎头21安装至安装座22与垫板3间,垫板3和安装座22的侧壁将破碎头21抵紧,垫板3与破碎头21接触的一侧发生形变,进而提高与破碎头21的接触面积,进而提高破碎头21的稳定性;垫板3靠近安装座22的一侧与安装座22抵接发生形变,进而提高垫板3与安装座22的接触面积。然后使用者即可操纵转子1转动,对物料进行破碎;破碎头21包括上头部211,上头部211位于安装座22的外部,破碎台5包括用于破碎物料的破碎上台51,破碎上台51位于远离垫板3的一侧,在破碎时,破碎上台51与物料碰撞对物料进行破碎;破碎上台51受力后会将力传到垫板3处,垫板3可起到缓冲的作用,然后垫板3将所受的力均匀的传递给安装座22,进而提高破碎头21与安装座22的使用寿命。
垫板3的材质可以是碳钢,碳钢的韧性好,碳钢在合适的热处理条件下可以获得良好的韧性,可承受一定的变形和冲击负荷;碳钢的价格相对低廉:与特殊的合金钢相比,碳钢的原材料成本较低;碳钢易加工,碳钢具有良好的可加工性,便于进行切削、冷锻、焊接等加工工艺,减少了制造成本和时间。
垫板3的材质也可以是不锈钢,不锈钢的价格相对低廉,且具有优异的抗腐蚀性能、良好的强度和硬度且柔韧性较强。
参照图2和图3,若破碎头21进行了长时间的破碎,破碎效果不佳,使用者可将破碎头21拆卸开来,破碎头21包括下头部212,破碎台5包括破碎下台52,破碎下台52布设于远离破碎上台51的一侧,破碎上台51与破碎下台52沿破碎头21的中心对称;使用者将破碎下台52置于安装座22外,破碎上台51包括第三卡槽511和第四卡槽512,第三卡槽511和第四卡槽512均开设于远离第一卡槽213的一侧,第三卡槽511与第一卡槽213沿破碎头21的中心对称,第四卡槽512与第二卡槽214沿破碎头21的中心对称;使用者将破碎上台51置于对应安装座22上方,然后可根据需求将第三卡槽511或第四卡槽512与六角螺栓对准,然后将破碎头21再次固定于安装座22与垫板3间即可正常使用破碎头21,进一步的提高破碎头21的使用寿命。
本申请实施例反击破的紧固板锤的实施原理为:在使用破碎部2进行破碎时,垫板3可起到缓冲的作用,提高与破碎头21和安装座22的接触面积,进而提高破碎头21的稳定性,提高破碎头21和安装座22的使用寿命;若破碎头21的破碎效果不佳,使用者可将破碎头21取出,将下头部212置于上头部211的位置继续使用破碎头21,进一步的提高破碎头21的使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.反击破的紧固板锤,包括转子(1)和设于转子(1)上的若干破碎部(2),其特征在于:若干所述破碎部(2)均包括破碎头(21)和安装座(22),安装座(22)的宽度均大于对应破碎头(21)的宽度,破碎头(21)均可拆卸连接于对应安装座(22)内,安装座(22)靠近对应破碎头(21)的一侧均可拆卸连接有垫板(3),破碎头(21)上设有用于破碎物料的破碎台(5)。
2.根据权利要求1所述的反击破的紧固板锤,其特征在于:若干所述安装座(22)均开设有第一螺纹孔(221),若干垫板(3)的上端部开设有固定槽(31),若干固定槽(31)开设于靠近对应破碎头(21)的一侧,固定槽(31)与对应的第一螺纹孔(221)相互连通,第一螺纹孔(221)内均转动连接有沉头螺栓(4),沉头螺栓(4)的头部与固定槽(31)适配,沉头螺栓(4)在对应的安装座(22)内拧紧时,沉头螺栓(4)的头部与固定槽(31)的侧壁抵接。
3.根据权利要求2所述的反击破的紧固板锤,其特征在于:若干所述安装座(22)均开设有第二螺纹孔(222),第二螺纹孔(222)开设于第一螺纹孔(221)的下方,垫板(3)上开设有固定孔(7),固定孔(7)的大小与第二螺纹孔(222)相等,第二螺纹孔(222)内均转动连接有外六角螺栓(6),外六角螺栓(6)的头部大于固定孔(7)的大小,破碎头(21)包括上头部(211)与下头部(212),下头部(212)靠近对应垫板(3)的一侧开设有第一卡槽(213),第一卡槽(213)的大小大于外六角螺栓(6)的大小。
4.根据权利要求3所述的反击破的紧固板锤,其特征在于:所述破碎头(21)靠近对应垫板(3)的一侧开设有第二卡槽(214),第二卡槽(214)位于第一卡槽(213)的下方。
5.根据权利要求3所述的反击破的紧固板锤,其特征在于:所述破碎台(5)包括破碎下台(52),破碎下台(52)布设于下头部(212)的一侧,破碎台(5)包括破碎上台(51),破碎上台(51)布设于上头部(211)的一侧,破碎上台(51)布设于远离破碎下台(52)的一侧,破碎上台(51)与破碎下台(52)沿破碎头(21)的中心对称。
6.根据权利要求5所述的反击破的紧固板锤,其特征在于:所述破碎上台(51)开设有第三卡槽(511)和第四卡槽(512),第三卡槽(511)和第四卡槽(512)均开设于远离第一卡槽(213)的一侧,第三卡槽(511)与第一卡槽(213)沿破碎头(21)的中心对称,第四卡槽(512)与第二卡槽(214)沿破碎头(21)的中心对称。
7.根据权利要求1所述的反击破的紧固板锤,其特征在于:所述垫板(3)的材质包括碳钢。
8.根据权利要求1所述的反击破的紧固板锤,其特征在于:所述垫板(3)的材质包括不锈钢。
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