CN220610602U - 一种金刚石微粉自动粉碎机 - Google Patents
一种金刚石微粉自动粉碎机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220610602U CN220610602U CN202322222456.XU CN202322222456U CN220610602U CN 220610602 U CN220610602 U CN 220610602U CN 202322222456 U CN202322222456 U CN 202322222456U CN 220610602 U CN220610602 U CN 220610602U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- crushing shell
- grinding
- crushing
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 57
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 1
- 229910001751 gemstone Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型涉及金刚石微粉加工设备技术领域，特别是一种金刚石微粉自动粉碎机，包括第一粉碎外壳，所述第一粉碎外壳的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的一侧啮合有从齿轮，所述第一电机的一侧固定连接有齿轮防护壳，所述主齿轮和从齿轮的一侧均固定连接有一个粉碎辊，所述第一粉碎外壳的一侧固定连接有第二粉碎外壳。本实用新型的优点在于：通过两个粉碎辊相对运动将物料进行第一次粉碎，物料在被粉碎后因为粉碎辊的转动，会掉落到第二粉碎外壳内部进行二次粉碎，不会停留在第一粉碎外壳内部,同时气缸和推杆可以推动研磨滤板进行左右晃动，可以防止研磨滤板上的物料堆积，无法掉落出粉碎装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石微粉加工设备技术领域，特别是一种金刚石微粉自动粉碎机。
背景技术
金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，现有公开号CN217094149U专利虽然解决了金刚石微粉的破碎晶粒度问题，但是该装置在破碎后会有大量的物料留在装置内，并且在出料时物料很容易堵在滤板内，导致无法出料。
对此，本实用新型提出一种金刚石微粉自动粉碎机，予以解决。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种金刚石微粉自动粉碎机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种金刚石微粉自动粉碎机，包括第一粉碎外壳，所述第一粉碎外壳的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的一侧啮合有从齿轮，所述第一电机的一侧固定连接有齿轮防护壳，所述主齿轮和从齿轮的一侧均固定连接有一个粉碎辊，所述第一粉碎外壳的一侧固定连接有第二粉碎外壳，所述第二粉碎外壳的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮啮合从锥齿轮，所述从锥齿轮的一侧固定连接有研磨辊，所述第二粉碎外壳的一侧固定连接有封闭管，所述第二粉碎外壳的一侧滑动连接有研磨滤板，所述研磨滤板的一侧固定连接有出料口，所述第二粉碎外壳的一侧固定连接有放置台，所述放置台的一侧固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有一个推杆。
由上述任一方案优选的是，所述第一粉碎外壳的一侧开设有进料口，所述进料口位于两个粉碎辊交接处正上方。
采用上述方案达到的技术效果是：便于物料进行粉碎。
由上述任一方案优选的是，所述第二粉碎外壳的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的直径大于研磨滤板的直径，所述研磨滤板滑动连接于第一凹槽内部。
采用上述方案达到的技术效果是：便于研磨滤板发生移动，防止物料在滤板上堆积。
由上述任一方案优选的是，所述第二粉碎外壳的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内表面与封闭管的外表面相适配，所述封闭管固定连接于第一通孔内部。
由上述任一方案优选的是，所述主锥齿轮和从锥齿轮设置于封闭管内部。
采用上述方案达到的技术效果是：防止物料进入锥齿轮内，影响齿轮工作。
由上述任一方案优选的是，所述研磨滤板的一侧开设有第二凹槽，所述研磨辊的一侧接触于第二凹槽，所述研磨辊设置于第二凹槽内部。
采用上述方案达到的技术效果是：便于对物料进行二次粉碎。
由上述任一方案优选的是，所述第一粉碎外壳的一侧为上方下圆的圆台形，所述圆台形的圆面直径等于第二粉碎外壳的直径，所述第二粉碎外壳的顶部固定连接于第一粉碎外壳的底部。
由上述任一方案优选的是，所述研磨滤板的一侧设置有两个推块，两个所述推块的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内表面有推杆的外表面相适配，所述推杆固定连接于第三凹槽内部。
采用上述方案达到的技术效果是：可以使研磨滤板发生移动。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
通过两个粉碎辊相对运动将物料进行第一次粉碎，因为粉碎辊整体呈圆柱状，物料在被粉碎后因为粉碎辊的转动，会掉落到第二粉碎外壳内部进行二次粉碎，并不会出现物料停留在第一粉碎外壳内部的现象，掉落在第二粉碎外壳内的物料通过被研磨辊在研磨滤板上被碾压、研磨，进行第二次粉碎，当物料研磨精度达到要求后会从研磨滤板上的滤孔掉落出粉碎设备，同时外部的气缸和推杆可以推动研磨滤板在第二粉碎外壳的凹槽内进行左右晃动，可以防止研磨滤板上的物料堆积，无法掉落出粉碎装置。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的总体结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的第一粉碎外壳内部结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的第二粉碎外壳内部结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例的粉碎辊结构示意图。
图中：1-第一粉碎外壳，2-第一电机，3-主齿轮，4-从齿轮，5-齿轮防护壳，6-粉碎辊，7-第二粉碎外壳，8-第二电机，9-主锥齿轮，10-从锥齿轮，11-研磨辊，12-封闭管，13-研磨滤板，14-出料口，15-放置台，16-气缸，17-推杆，18-进料口。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种金刚石微粉自动粉碎机，它包括第一粉碎外壳1，第一粉碎外壳1的一侧设置有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有主齿轮3，主齿轮3的一侧啮合有从齿轮4，第一电机2的一侧固定连接有齿轮防护壳5，主齿轮3和从齿轮4的一侧均固定连接有一个粉碎辊6，第一粉碎外壳1的一侧固定连接有第二粉碎外壳7，第二粉碎外壳7的一侧设置有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有主锥齿轮9，主锥齿轮9啮合从锥齿轮10，从锥齿轮10的一侧固定连接有研磨辊11，第二粉碎外壳7的一侧固定连接有封闭管12，第二粉碎外壳7的一侧滑动连接有研磨滤板13，研磨滤板13的一侧固定连接有出料口14，第二粉碎外壳7的一侧固定连接有放置台15，放置台的一侧固定连接有两个气缸16，两个气缸16的输出端均固定连接有一个推杆17，放置台15的一侧设有开口，开口直径与出料口14的直径相等，便于出料口14出料。
第一粉碎外壳1的一侧开设有进料口18，进料口18位于两个粉碎辊6交接处正上方。
第二粉碎外壳7的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的直径大于研磨滤板13的直径，研磨滤板13滑动连接于第一凹槽内部，研磨滤板13需要承受研磨辊11对物料研磨粉碎的压力，所以研磨滤板13的需要选用高硬度且有良好的耐磨性的材料。
第二粉碎外壳7的一侧开设有第一通孔，第一通孔的内表面与封闭管12的外表面相适配，封闭管12固定连接于第一通孔内部。
主锥齿轮9和从锥齿轮10设置于封闭管12内部，封闭管12的一侧与研磨辊11的顶部表面密闭接触，防止物料进入封闭管12内影响锥齿轮工作。
研磨滤板13的一侧开设有第二凹槽，研磨辊11的一侧接触于第二凹槽，研磨辊11设置于第二凹槽内部。
第一粉碎外壳1的一侧为上方下圆的圆台形，圆台形的圆面直径等于第二粉碎外壳7的直径，第二粉碎外壳7的顶部固定连接于第一粉碎外壳1的底部。
研磨滤板13的一侧设置有两个推块，两个推块的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽的内表面有推杆17的外表面相适配，推杆17固定连接于第三凹槽内部，两个气缸16同时进行工作，一个气缸16进行推动，另一个气缸16就收缩。
一种金刚石微粉自动粉碎机，工作原理如下：
在工作时物料从进料口18进入第一粉碎外壳1内部，粉碎辊6在第一电机2、主齿轮3和从齿轮4的作用下开始相对转动，对物料进行第一次粉碎，物料在经过第一次粉碎后掉入第二粉碎外壳7内部，由于物料粉碎的不够彻底，物料直径大于研磨滤板13上滤孔的直径无法流出，然后第二电机8开始工作，带动主锥齿轮9和从锥齿轮10工作，从而使研磨辊11开始转动，研磨辊11对研磨滤板13上的物料进行二次粉碎，当研磨滤板13上的物料精度达到后，就可以从滤孔掉出粉碎装置内部，在进行二次粉碎的同时第二粉碎外壳7外的气缸16和推杆17开始工作，使研磨滤板13在第二粉碎外壳7的凹槽内发生移动，在这样左右的晃动下可以防止物料在研磨滤板13上堆积。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
通过两个粉碎辊6相对运动将物料进行第一次粉碎，因为粉碎辊6整体呈圆柱状，物料在被粉碎后因为粉碎辊6的转动，会掉落到第二粉碎外壳7内部进行二次粉碎，并不会出现物料停留在第一粉碎外壳1内部的现象，掉落在第二粉碎外壳7内的物料通过被研磨辊11在研磨滤板13上被碾压、研磨，进行第二次粉碎，当物料研磨精度达到要求后会从研磨滤板13上的滤孔掉落出粉碎设备，同时外部的气缸16和推杆17可以推动研磨滤板13在第二粉碎外壳7的凹槽内进行左右晃动，可以防止研磨滤板13上的物料堆积，无法掉落出粉碎装置。
Claims (8)
1.一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：包括第一粉碎外壳(1)，所述第一粉碎外壳(1)的一侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有主齿轮(3)，所述主齿轮(3)的一侧啮合有从齿轮(4)，所述第一电机(2)的一侧固定连接有齿轮防护壳(5)，所述主齿轮(3)和从齿轮(4)的一侧均固定连接有一个粉碎辊(6)，所述第一粉碎外壳(1)的一侧固定连接有第二粉碎外壳(7)，所述第二粉碎外壳(7)的一侧设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有主锥齿轮(9)，所述主锥齿轮(9)啮合从锥齿轮(10)，所述从锥齿轮(10)的一侧固定连接有研磨辊(11)，所述第二粉碎外壳(7)的一侧固定连接有封闭管(12)，所述第二粉碎外壳(7)的一侧滑动连接有研磨滤板(13)，所述研磨滤板(13)的一侧固定连接有出料口(14)，所述第二粉碎外壳(7)的一侧固定连接有放置台(15)，所述放置台(15)的一侧固定连接有两个气缸(16)，两个所述气缸(16)的输出端均固定连接有一个推杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎外壳(1)的一侧开设有进料口(18)，所述进料口(18)位于两个粉碎辊(6)交接处正上方。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述第二粉碎外壳(7)的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的直径大于研磨滤板(13)的直径，所述研磨滤板(13)滑动连接于第一凹槽内部。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述第二粉碎外壳(7)的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内表面与封闭管(12)的外表面相适配，所述封闭管(12)固定连接于第一通孔内部。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述主锥齿轮(9)和从锥齿轮(10)设置于封闭管(12)内部。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述研磨滤板(13)的一侧开设有第二凹槽，所述研磨辊(11)的一侧接触于第二凹槽，所述研磨辊(11)设置于第二凹槽内部。
7.根据权利要求6所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎外壳(1)的一侧为上方下圆的圆台形，所述圆台形的圆面直径等于第二粉碎外壳(7)的直径，所述第二粉碎外壳(7)的顶部固定连接于第一粉碎外壳(1)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述研磨滤板(13)的一侧设置有两个推块，两个所述推块的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内表面有推杆(17)的外表面相适配，所述推杆(17)固定连接于第三凹槽内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322222456.XU CN220610602U (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种金刚石微粉自动粉碎机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322222456.XU CN220610602U (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种金刚石微粉自动粉碎机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220610602U true CN220610602U (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=90221012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322222456.XU Active CN220610602U (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种金刚石微粉自动粉碎机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220610602U (zh) |
-
2023
- 2023-08-17 CN CN202322222456.XU patent/CN220610602U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210545316U (zh) | 一种挤压推动研磨式破碎机 | |
| CN206778528U (zh) | 一种矿山用破碎机 | |
| CN210846536U (zh) | 一种用于水利工程的碎石装置 | |
| CN111068830B (zh) | 土壤粉碎装置 | |
| CN114134791B (zh) | 一种公路桥梁建设用平整度检测机构 | |
| CN112403639A (zh) | 一种高新材料加工用陶瓷原材料粉碎装置 | |
| CN104858006A (zh) | 一种圆锥破碎机 | |
| CN220610602U (zh) | 一种金刚石微粉自动粉碎机 | |
| CN114471848B (zh) | 一种石英陶瓷加工用高细度球磨设备 | |
| CN111420786A (zh) | 一种粉碎研磨一体处理设备 | |
| CN201124105Y (zh) | 立式磨机的研磨机构 | |
| CN213494064U (zh) | 一种球磨制砂机 | |
| CN211865210U (zh) | 一种采石场用碎石机 | |
| CN218981696U (zh) | 一种矿石块破碎辊调节结构 | |
| CN115090393B (zh) | 对撞除粗料式对辊制沙机 | |
| CN215029559U (zh) | 一种耐磨粉生产用球磨机 | |
| CN212975451U (zh) | 一种用于铝灰铝渣处理的粉磨设备 | |
| CN211967029U (zh) | 一种环保型磨振机用下料装置 | |
| CN111871570A (zh) | 一种用于腰椎损伤防护材料处理装置 | |
| CN219273222U (zh) | 一种水泥研磨球磨机 | |
| CN218962763U (zh) | 一种膨润土吸附剂生产用原料粉磨装置 | |
| CN219187217U (zh) | 一种防堵式碳酸钙生产粉碎机 | |
| CN218359595U (zh) | 一种块状食品原料研磨装置 | |
| CN219765411U (zh) | 一种用于建筑工程的碎石机 | |
| CN216826554U (zh) | 一种双轴破碎机单齿刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |