CN220610256U - 废弃镁橄榄石粉料造粒装置 - Google Patents
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Abstract
一种废弃镁橄榄石粉料造粒装置，包括造粒罐体，造粒罐体底部设有出料孔，所述的造粒罐体顶面上穿设有一根成型筒，位于造粒罐体内的成型筒下部侧壁上环向分布设有多个造粒孔，成型筒内设有一个偏心挤压块，偏心挤压块顶部设有转轴，转轴向上穿过成型筒顶面并于设置的第一电机之间传动连接。本新型采用上述结构，能够有效解决上述现有技术中的问题，保证成型颗粒料的饱满度，避免颗粒料在后续工序中的破裂损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产加工技术领域，具体的是一种废弃镁橄榄石粉料造粒装置。
背景技术
镁橄榄石是用于轻质隔热耐火材料生产的主要原料，生产过程中产生的大量镁橄榄石粉料目前通过造粒机进行造粒成型后实现再利用，但现有的造粒方式使依靠成型辊挤压成型，一方面存在成型腔内加料量不好控制的问题，导致成型的颗粒料不饱满、不充实，容易破碎，另一方面辊间也会有部分粉料滑落，导致需要反复进行粉料的回送，造成造粒作业效率下降。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废弃镁橄榄石粉料造粒装置，能够有效解决上述现有技术中的问题，保证成型颗粒料的饱满度，避免颗粒料在后续工序中的破裂损坏。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种废弃镁橄榄石粉料造粒装置，包括造粒罐体，造粒罐体底部设有出料孔，所述的造粒罐体顶面上穿设有一根成型筒，位于造粒罐体内的成型筒下部侧壁上环向分布设有多个造粒孔，成型筒内设有一个偏心挤压块，偏心挤压块顶部设有转轴，转轴向上穿过成型筒顶面并于设置的第一电机之间传动连接。
优选的方案中，位于所述造粒罐体外的成型筒上部侧壁上设有多根相同水平高度上的进料管，成型筒内设有挡料板，挡料板贴合成型筒内壁，且与进料管出料口位于同一水平高度上。
优选的方案中，所述成型筒位于造粒罐体内部分的外壁上套设有一个活动环，活动环底面上设有一根竖直向下并贴合成型筒外壁的刮料杆；
所述的活动环通过设置在成型筒外壁上的第二电机驱动实现旋转。
优选的方案中，所述活动环的外壁上设有齿，第二电机上设置齿轮并于活动环之间形成啮合传动。
优选的方案中，所述造粒罐体内顶面上设有一个固定筒，固定筒下部侧壁上均布设有多个孔，孔中穿设有水平的清料杆，清料杆与造粒孔在水平向上一一对应并轴向对齐。
优选的方案中，所述固定筒外围设有转筒，转筒上部与造粒罐体内顶面活动连接，转筒通过设置在造粒罐体上的第三电机配合齿轮与齿环实现轴向转动。
优选的方案中，所述转筒的内壁上设有一段向造粒罐体中心的凸起部，凸起部接触清料杆一端并推动清料杆向造粒孔方向移动。
优选的方案中，所述清料杆位于固定筒外的部分上套设有弹簧，弹簧与固定筒外壁以及清料杆一端柱头接触。
本实用新型所提供的一种废弃镁橄榄石粉料造粒装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）采用环向逐步成型配合刮料杆的连续刮料，能够保证成型作业的连续性；
（2）在偏心挤压块未接触成型筒的位置可实现下料，保证成型筒内物料的补充，避免成型作业的中断；
（3）完成成型作业之后，能够依靠清料杆清理造粒孔内的残存物料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：造粒罐体1，出料孔101，成型筒2，转轴3，第一电机4，偏心挤压块5，造粒孔6，进料管7，挡料板8，活动环9，刮料杆10，第二电机11，固定筒12，清料杆13，弹簧14，转筒15，凸起部151，第三电机16。
具体实施方式
如图1-2中，一种废弃镁橄榄石粉料造粒装置，包括造粒罐体1，造粒罐体1底部设有出料孔101，所述的造粒罐体1顶面上穿设有一根成型筒2，位于造粒罐体1内的成型筒2下部侧壁上环向分布设有多个造粒孔6，成型筒2内设有一个偏心挤压块5，偏心挤压块5顶部设有转轴3，转轴3向上穿过成型筒2顶面并于设置的第一电机4之间传动连接。
优选的方案中，位于所述造粒罐体1外的成型筒2上部侧壁上设有多根相同水平高度上的进料管7，成型筒2内设有挡料板8，挡料板8贴合成型筒2内壁，且与进料管7出料口位于同一水平高度上。
优选的方案中，所述成型筒2位于造粒罐体1内部分的外壁上套设有一个活动环9，活动环9底面上设有一根竖直向下并贴合成型筒2外壁的刮料杆10；
所述的活动环9通过设置在成型筒2外壁上的第二电机11驱动实现旋转。
优选的方案中，所述活动环9的外壁上设有齿，第二电机11上设置齿轮并于活动环9之间形成啮合传动。
优选的方案中，所述造粒罐体1内顶面上设有一个固定筒12，固定筒12下部侧壁上均布设有多个孔，孔中穿设有水平的清料杆13，清料杆13与造粒孔6在水平向上一一对应并轴向对齐。
优选的方案中，所述固定筒12外围设有转筒15，转筒15上部与造粒罐体1内顶面活动连接，转筒15通过设置在造粒罐体1上的第三电机16配合齿轮与齿环实现轴向转动。
优选的方案中，所述转筒15的内壁上设有一段向造粒罐体1中心的凸起部151，凸起部151接触清料杆13一端并推动清料杆13向造粒孔6方向移动。
优选的方案中，所述清料杆13位于固定筒12外的部分上套设有弹簧14，弹簧14与固定筒12外壁以及清料杆13一端柱头接触。
本新型所公开的一种废弃镁橄榄石粉料造粒装置，其造粒成型原理如下：
启动第一电机4，第一电机4带动偏心挤压块5以及挡料板8转动，物料由未被挡料板8遮挡的进料管7输入至成型筒2内，偏心挤压块5旋转并挤压粉料从造粒孔6中挤出并成型，在此过程中，第二电机11驱动活动环9以及刮料杆10随偏心挤压块5同步转动并实现挤出的物料部分的刮落，颗粒料落于造粒罐体1底部并从出料孔101输出。
完成造粒成型作业后，为了避免造粒孔6中残留物料影响下次成型作业，通过启动第三电机16带动转筒15转动，凸起部151接触清料杆13并推动清料杆13一端向造粒孔6内移动实现造粒孔6的清理目的。
清理后可再次启动设备进行残留物料的造粒作业，也可以直接通过开启成型筒2底部的门板后输出残留粉料。
Claims (8)
1.一种废弃镁橄榄石粉料造粒装置，包括造粒罐体（1），造粒罐体（1）底部设有出料孔（101），其特征在于：所述的造粒罐体（1）顶面上穿设有一根成型筒（2），位于造粒罐体（1）内的成型筒（2）下部侧壁上环向分布设有多个造粒孔（6），成型筒（2）内设有一个偏心挤压块（5），偏心挤压块（5）顶部设有转轴（3），转轴（3）向上穿过成型筒（2）顶面并于设置的第一电机（4）之间传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种废弃镁橄榄石粉料造粒装置，其特征在于：位于所述造粒罐体（1）外的成型筒（2）上部侧壁上设有多根相同水平高度上的进料管（7），成型筒（2）内设有挡料板（8），挡料板（8）贴合成型筒（2）内壁，且与进料管（7）出料口位于同一水平高度上。
3.根据权利要求1所述的一种废弃镁橄榄石粉料造粒装置，其特征在于：所述成型筒（2）位于造粒罐体（1）内部分的外壁上套设有一个活动环（9），活动环（9）底面上设有一根竖直向下并贴合成型筒（2）外壁的刮料杆（10）；
所述的活动环（9）通过设置在成型筒（2）外壁上的第二电机（11）驱动实现旋转。
4.根据权利要求3所述的一种废弃镁橄榄石粉料造粒装置，其特征在于：所述活动环（9）的外壁上设有齿，第二电机（11）上设置齿轮并于活动环（9）之间形成啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种废弃镁橄榄石粉料造粒装置，其特征在于：所述造粒罐体（1）内顶面上设有一个固定筒（12），固定筒（12）下部侧壁上均布设有多个孔，孔中穿设有水平的清料杆（13），清料杆（13）与造粒孔（6）在水平向上一一对应并轴向对齐。
6.根据权利要求5所述的一种废弃镁橄榄石粉料造粒装置，其特征在于：所述固定筒（12）外围设有转筒（15），转筒（15）上部与造粒罐体（1）内顶面活动连接，转筒（15）通过设置在造粒罐体（1）上的第三电机（16）配合齿轮与齿环实现轴向转动。
7.根据权利要求6所述的一种废弃镁橄榄石粉料造粒装置，其特征在于：所述转筒（15）的内壁上设有一段向造粒罐体（1）中心的凸起部（151），凸起部（151）接触清料杆（13）一端并推动清料杆（13）向造粒孔（6）方向移动。
8.根据权利要求7所述的一种废弃镁橄榄石粉料造粒装置，其特征在于：所述清料杆（13）位于固定筒（12）外的部分上套设有弹簧（14），弹簧（14）与固定筒（12）外壁以及清料杆（13）一端柱头接触。
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