CN220610076U - 一种化工设备用混合液体搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工设备用混合液体搅拌设备，包括搅拌箱和安装板，所述搅拌箱的外部设置有移动机构，所述移动机构包括有固定安装于搅拌箱底部的连接杆，所述连接杆的底部转动安装有滚轮，所述安装板的顶部滑动安装有齿条杆，所述齿条杆的右侧固定安装有推块，所述安装板的顶部固定安装有两个固定板，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴。该化工设备用混合液体搅拌设备，通过设置有移动机构，达到了可以使得搅拌设备上下震动的目的，进而可以在搅拌过程中箱体晃动对化工原料进行混合，使得混合更加充分，避免了混合不均匀造成的材料的浪费，从而提高了该化工设备用混合液体搅拌设备的实用性。

Description

一种化工设备用混合液体搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备用混合液体搅拌技术领域，具体为一种化工设备用混合液体搅拌设备。

背景技术

化工设备就是化学工业生产中所用的机器和设备，化工设备种类繁多，都可对化学品进行加工，在现代生活中，化工产品随处可见，化工产品已经成了人群离不开的一部分，化工产品的生产需要使用到化工原料，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，目前在对化工原料进行加工时通常会用到搅拌混合设备。

根据中国专利公开号为CN212309544U提出了一种化工设备用混合液体搅拌装置，本实用新型的优点是：通过设置驱动机构和旋转轴，而驱动机构内的驱动电机通过连接轴带动主动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，然后通过转轴带动主动盘转动，而主动盘再通过摩擦杆将力传递给从动盘，进而带动从动盘转动，而从动盘的转动进而带动旋转轴转动，进而带动搅拌罐内的搅拌杆转动而对混合液进行搅拌，提高了自动化，操作方便，而上述装置在对混合液体进行搅拌时不能够进行晃动搅拌，使得搅拌效果变差，导致混合不均匀，容易造成混合液的浪费，降低了混合液体搅拌设备的实用性，因此，我们提出一种化工设备用混合液体搅拌设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工设备用混合液体搅拌设备，具备可以使得搅拌箱体晃动进行混合搅拌的优点，解决了在对混合液体进行搅拌时不能够进行晃动搅拌，使得搅拌效果变差，导致混合不均匀，容易造成混合液的浪费，降低了混合液体搅拌设备的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备用混合液体搅拌设备，包括搅拌箱和安装板，所述搅拌箱的外部设置有移动机构；

所述移动机构包括有固定安装于搅拌箱底部的连接杆，所述连接杆的底部转动安装有滚轮，所述安装板的顶部滑动安装有齿条杆，所述齿条杆的右侧固定安装有推块，所述安装板的顶部固定安装有两个固定板，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，前侧所述固定板的后侧转动安装有一端贯穿并延伸至后侧固定板外部的支杆，所述转轴和支杆的外表面均固定安装有套辊，两个所述套辊的外表面之间传动连接有皮带，所述支杆的外表面固定安装有齿轮，所述齿轮的外表面与齿条杆的外表面相啮合。

进一步，所述搅拌箱的左侧固定安装有马达，所述马达的输出轴通过联轴器固定安装有搅拌棒，所述安装板的顶部固定安装有活动框，所述活动框的内部活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的支腿，所述支腿的顶部于搅拌箱的底部固定连接，所述支腿的底部和活动框的内底壁之间固定安装有弹簧。

进一步，所述搅拌箱的顶部固定安装有送料口，所述送料口的顶部螺纹连接有顶盖，所述搅拌箱的底部固定安装有出液管，所述出液管的左侧固定安装有阀门。

进一步，所述齿条杆的底部固定安装有限位块，所述安装板的顶部开设有限位槽，所述限位块的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

进一步，所述推块从正面看呈直角梯形，所述直角梯形的斜边呈弧形。

进一步，所述支腿、活动框和弹簧共同组成一组减震组件，所述减震组件的数量设置有四个。

进一步，两个所述套辊位于同一竖直方向，两个所述套辊均位于后侧固定板的后侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该化工设备用混合液体搅拌设备，通过设置有移动机构，达到了可以使得搅拌设备上下震动的目的，进而可以在搅拌过程中箱体晃动对化工原料进行混合，使得混合更加充分，避免了混合不均匀造成的材料的浪费，从而提高了该化工设备用混合液体搅拌设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处的放大图；

图3为本实用新型结构齿轮、电机、套辊、皮带等连接侧视图。

图中：1、搅拌箱；2、马达；3、搅拌棒；4、安装板；5、活动框；6、支腿；7、弹簧；801、连接杆；802、滚轮；803、齿条杆；804、推块；805、固定板；806、电机；807、转轴；808、支杆；809、套辊；810、皮带；811、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种化工设备用混合液体搅拌设备，包括搅拌箱1和安装板4，搅拌箱1的外部设置有移动机构，搅拌箱1的左侧固定安装有马达2，马达2的输出轴通过联轴器固定安装有搅拌棒3，安装板4的顶部固定安装有活动框5，活动框5的内部活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的支腿6，支腿6的顶部于搅拌箱1的底部固定连接，支腿6的底部和活动框5的内底壁之间固定安装有弹簧7。

其中，搅拌箱1的顶部固定安装有送料口，送料口的顶部螺纹连接有顶盖，搅拌箱1的底部固定安装有出液管，出液管的左侧固定安装有阀门，起到了可以将需要混合的液体从送料口送入搅拌箱1内部的作用，顶盖可以防止混合产生的有害气体对人体造成伤害，也可以将混合好之后的液体从出液管排出。

其中，支腿6、活动框5和弹簧7共同组成一组减震组件，减震组件的数量设置有四个，达到了可以使得搅拌箱1进行减震的目的，进而使得搅拌箱1在上下移动过程中不会由于冲击力过大而对其造成损坏，进而对搅拌箱1起到了防护作用。

具体的，通过设置有移动机构，起到了可以带动搅拌箱1上下移动的作用，能够让混合液充分均匀的混合，减少了材料的浪费，提高了搅拌混合的效率，通过设置有支腿6、活动框5和弹簧7之间的配合使用，达到了可以使得搅拌箱1在上下移动时能够减震的目的，避免了由于过大的冲击力而对搅拌箱1造成损坏。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，移动机构包括有固定安装于搅拌箱1底部的连接杆801，连接杆801的底部转动安装有滚轮802，安装板4的顶部滑动安装有齿条杆803，齿条杆803的右侧固定安装有推块804，安装板4的顶部固定安装有两个固定板805，安装板4的顶部固定安装有电机806，电机806的输出轴通过联轴器固定安装有转轴807，前侧固定板805的后侧转动安装有一端贯穿并延伸至后侧固定板805外部的支杆808，转轴807和支杆808的外表面均固定安装有套辊809，两个套辊809的外表面之间传动连接有皮带810，支杆808的外表面固定安装有齿轮811，齿轮811的外表面与齿条杆803的外表面相啮合。

需要说明的是，电机806在工作时为往复运动，其目的是为了能够让搅拌箱1有规律的上下移动，进而使得混合液在搅拌箱1中能够均匀充分的混合。

其中，齿条杆803的底部固定安装有限位块，安装板4的顶部开设有限位槽，限位块的外表面与限位槽的内壁滑动连接，其作用是让齿条杆803在移动过程中保持稳定，不会由于没有限位而左右移动，使得移动更加便利。

其中，两个套辊809位于同一竖直方向，两个套辊809均位于后侧固定板805的后侧，其目的是为了不会对支腿6的上下移动造成影响，进而能够达到更好的减震效果。

其中，推块804从正面看呈直角梯形，直角梯形的斜边呈弧形，起到了可以使得推块804对滚轮802进行挤压的作用，从而可以让连接杆801带动搅拌箱1上下移动。

具体的，通过设置有电机806、转轴807、支杆808、套辊809、皮带810、齿轮811、齿条杆803和推块804以及滚轮802之间的配合使用，起到了可以带动搅拌箱1上下移动的目的，进而能够让搅拌箱1内部的液体晃动，从而可以进行充分均匀的混合，提高了混合的效率。

上述实施例的工作原理为：

当使用搅拌箱1时，首先将进料口上的顶盖拧下，接着将需要混合的液体从送料口中送入到搅拌箱1的内部，之后再将顶盖拧上，接着启动马达2，马达2带动搅拌棒3转动，搅拌棒3对搅拌箱1内部的混合液进行搅拌，随后启动电机806，电机806带动转轴807转动，转轴807带动下方套辊809转动，下方套辊809带动皮带810传动，皮带810带动上方套辊809转动，上方套辊809带动支杆808转动，支杆808带动齿轮811转动，齿轮811转动带动齿条杆803左右移动，齿条杆803带动推块804左右移动，推块804使得滚轮802在其外表面转动并带动连接杆801上下运动，进而连接杆801带动搅拌箱1上下移动，可以让搅拌箱1中的混合液上下晃动，从而进行均匀充分的混合，与此同时，支腿6在活动框5中带动弹簧7上下拉伸和挤压，可以让搅拌箱1达到减震，避免了冲击力对搅拌箱1造成的损坏，当搅拌完成之后，关闭电机806和马达2，打开出液管上的阀门，让混合后的液体从出液管中流出，完成对化工用的混合液的搅拌。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工设备用混合液体搅拌设备，包括搅拌箱(1)和安装板(4)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的外部设置有移动机构；

所述移动机构包括有固定安装于搅拌箱(1)底部的连接杆(801)，所述连接杆(801)的底部转动安装有滚轮(802)，所述安装板(4)的顶部滑动安装有齿条杆(803)，所述齿条杆(803)的右侧固定安装有推块(804)，所述安装板(4)的顶部固定安装有两个固定板(805)，所述安装板(4)的顶部固定安装有电机(806)，所述电机(806)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴(807)，前侧所述固定板(805)的后侧转动安装有一端贯穿并延伸至后侧固定板(805)外部的支杆(808)，所述转轴(807)和支杆(808)的外表面均固定安装有套辊(809)，两个所述套辊(809)的外表面之间传动连接有皮带(810)，所述支杆(808)的外表面固定安装有齿轮(811)，所述齿轮(811)的外表面与齿条杆(803)的外表面相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备用混合液体搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)的左侧固定安装有马达(2)，所述马达(2)的输出轴通过联轴器固定安装有搅拌棒(3)，所述安装板(4)的顶部固定安装有活动框(5)，所述活动框(5)的内部活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的支腿(6)，所述支腿(6)的顶部于搅拌箱(1)的底部固定连接，所述支腿(6)的底部和活动框(5)的内底壁之间固定安装有弹簧(7)。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备用混合液体搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部固定安装有送料口，所述送料口的顶部螺纹连接有顶盖，所述搅拌箱(1)的底部固定安装有出液管，所述出液管的左侧固定安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种化工设备用混合液体搅拌设备，其特征在于：所述齿条杆(803)的底部固定安装有限位块，所述安装板(4)的顶部开设有限位槽，所述限位块的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工设备用混合液体搅拌设备，其特征在于：所述推块(804)从正面看呈直角梯形，所述直角梯形的斜边呈弧形。

6.根据权利要求2所述的一种化工设备用混合液体搅拌设备，其特征在于：所述支腿(6)、活动框(5)和弹簧(7)共同组成一组减震组件，所述减震组件的数量设置有四个。

7.根据权利要求1所述的一种化工设备用混合液体搅拌设备，其特征在于：两个所述套辊(809)位于同一竖直方向，两个所述套辊(809)均位于后侧固定板(805)的后侧。