CN220610032U - 一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置，包括支架和罐体，罐体的顶部设置有盖板，还包括：辅助结构，其设置于支架的顶部，并位于罐体的一侧，延伸至罐体的内部，用于辅助混合；传动结构，其设置于支架的顶部，并位于罐体的另一侧，与罐体传动连接；驱动结构，其设置于支架的侧面，并与传动结构传动连接。本实用新型提供的一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置，使原料在罐体中不断翻滚混合，容器中全部原料都在容器内不断运动混合，实现了原料的均匀混合，增加了混合的效率和便利性。

Description

一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及碾米砂辊原料混合技术领域，具体为一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置。

背景技术

碾米砂辊是砂辊碾米机中更换较频繁的关键易损件，并且在一定范围内，其质量还严重影响碾米机的产量、出米率、电耗及碎米率等技术、经济性能指标和企业的经济效益，碾米砂辊的构造、制造工艺、碾米工艺性能及其对大米质量的影响等诸方面都是需要考虑的因素。

而在碾米砂辊的制造过程中，其制造工艺流程大致如下：配料→混匀→压制成形→低温强化→磨削外形面→成组磨削槽形面→手工打磨槽形过度面→钻通风孔→高温烧结等过程，其中配料及混匀过程及其重要，因为碾米砂辊直接由其混合后的材料制成，因此直接影响到碾米砂辊的质量，而碾米砂辊的远离混匀过程中，便会用到原料混合装置。

以前的混料设备是以容器固定在基座上，通容器内部的搅拌轴和刮片旋转，带动原料运动混合，实现原料混合功能；

但现有的混料设备本身设计结构问题，刮片与容器内部支架始终存在一定的间隙，导致部分原料无法混合，致使原料存在混合不均匀情况，给使用者带来了不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置，目的是解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置，包括支架和罐体，罐体的顶部设置有盖板，还包括：

辅助结构，其设置于支架的顶部，并位于罐体的一侧，延伸至罐体的内部，用于辅助混合；

传动结构，其设置于支架的顶部，并位于罐体的另一侧，与罐体传动连接；

驱动结构，其设置于支架的侧面，并与传动结构传动连接。

优选的，所述传动结构包括：

固定板，其固定于罐体的侧面；

连接板，其通过螺钉与固定板固定连接；

轴承座，其固定于支架的顶部；

转轴，其与连接板固定连接，并穿过轴承座与驱动结构传动连接。

优选的，所述驱动结构包括：

减速电机，其固定于支架的侧面；

主动轮，其固定于减速电机的输出轴；

从动轮，其与转轴固定连接，并通过皮带与主动轮传动连接。

优选的，所述主动轮、从动轮和皮带的外部设置有保护壳。

优选的，所述辅助结构包括：

固定座，其固定于支架的顶部；

固定轴，其与固定座固定连接，并延伸至罐体的内部，与罐体可转动的连接；

多个固定杆，其固定于固定轴的上下两侧，并位于罐体的内部。

优选的，所述固定轴的外部套接有轴承，轴承位于罐体的内部。

优选的，所述转轴的端部开设有插接槽，插接槽与固定轴相适配，固定轴的端部延伸至插接槽的内部，与插接槽可转动的连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置，使原料在罐体中不断翻滚混合，容器中全部原料都在容器内不断运动混合，实现了原料的均匀混合，增加了混合的效率和便利性。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置的主视图。

图中：10支架、20罐体、21盖板、30辅助结构、31固定座、32固定轴、33轴承、34固定杆、40传动结构、41轴承座、42转轴、43连接板、44固定板、50驱动结构、51减速电机、52主动轮、53从动轮、54皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的实施例中，请参阅图1和2，一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置，包括支架10和罐体20，罐体20的顶部设置有盖板21，盖板21采用现有方式与罐体20连接，采用现有方式打开个关闭，如密封罐与其盖子的连接方式，同时，设置于支架10的顶部设置有位于罐体20侧面的传动结构40，传动结构40与罐体20传动连接支架10的侧面设置有与传动结构40传动连接的驱动结构50，在使用时，将原料放置于罐体20的内部，然后使用盖板21采用现有方式密封，然后通过驱动结构50带动传动结构40最终带动罐体20转动，罐体20自身旋转，使原料在罐体20中不断翻滚混合，罐体20中全部原料都在罐体20内不断运动混合，实现原料均匀混合，操作简单，便于混合均匀。

进一步的，请参阅图1和2，传动结构40包括固定于罐体20侧面的固定板44，固定板44通过螺钉固定连接有连接板43，支架10的顶部固定有轴承座41，连接板43固定连接有穿过轴承座41的转轴42，驱动结构50包括固定于支架10侧面的减速电机51，减速电机51为现有的带有减速器的电机，采用现有方式进行驱动和控制，减速电机51的输出轴固定有主动轮52，转轴42固定连接有从动轮53，主动轮52和从动轮53通过皮带54传动连接，且主动轮52、从动轮53和皮带54的外部设置有保护壳，在使用时，启动减速电机51带动主动轮52转动，从而依次带动皮带54从动轮53转动，即可带动转轴42转动，从而带动连接板43、固定板44和罐体20转动，即可完成上述混合操作。

在另一实施例中，请参阅图1和2，支架10的顶部设置有延伸至罐体20内部的辅助结构30，具体的，辅助结构30包括固定于支架10顶部的固定座31，固定座31固定连接有延伸至罐体20内部的固定轴32，固定轴32与转轴42同轴，固定轴32与罐体20可转动的连接，转轴42的端部开设有插接槽，插接槽与固定轴32相适配，固定轴32的端部延伸至插接槽的内部，与插接槽可转动的连接，固定轴32的外部套接有轴承33，轴承33位于罐体20的内部，以便于固定轴32与罐体20的相对转动，固定轴32的上下两侧均固定有位于罐体20内部的多个固定杆34，在罐体20转动的过程中，固定轴32由于相对于支架10不动，因此相对于罐体20转动，在罐体20转动的过程中，原料还会打到固定杆34上，从而进行进一步的混合，增加了混合的效率和稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置，包括支架和罐体，罐体的顶部设置有盖板，其特征在于，还包括：

辅助结构，其设置于支架的顶部，并位于罐体的一侧，延伸至罐体的内部，用于辅助混合；

传动结构，其设置于支架的顶部，并位于罐体的另一侧，与罐体传动连接；

驱动结构，其设置于支架的侧面，并与传动结构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置，其特征在于，所述传动结构包括：

固定板，其固定于罐体的侧面；

连接板，其通过螺钉与固定板固定连接；

轴承座，其固定于支架的顶部；

转轴，其与连接板固定连接，并穿过轴承座与驱动结构传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置，其特征在于，所述驱动结构包括：

减速电机，其固定于支架的侧面；

主动轮，其固定于减速电机的输出轴；

从动轮，其与转轴固定连接，并通过皮带与主动轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置，其特征在于，所述主动轮、从动轮和皮带的外部设置有保护壳。

5.根据权利要求2所述的一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置，其特征在于，所述辅助结构包括：

固定座，其固定于支架的顶部；

固定轴，其与固定座固定连接，并延伸至罐体的内部，与罐体可转动的连接；

多个固定杆，其固定于固定轴的上下两侧，并位于罐体的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置，其特征在于，所述固定轴的外部套接有轴承，轴承位于罐体的内部。

7.根据权利要求5所述的一种用于碾米砂辊制造的原料混合装置，其特征在于，所述转轴的端部开设有插接槽，插接槽与固定轴相适配，固定轴的端部延伸至插接槽的内部，与插接槽可转动的连接。