CN220610007U - 一种缩合反应釜的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜搅拌器技术领域，尤其涉及一种缩合反应釜的搅拌器，包括反应釜罐体与搅拌器，反应釜罐体内部设置有搅拌器，搅拌器包括搅拌主轴，搅拌主轴环形侧面上下两侧水平设置有两组固定横板，两组固定横板之间的搅拌主轴外侧设置有螺带搅拌组件，两组固定横板之间竖向设置有叶板搅拌组件，该设计解决了原有搅拌器工作时使物料往一个方向移动，很难起到充分搅拌的效果，搅拌不够均匀，搅拌不够彻底，影响搅拌质量的问题。本实用新型通过设置的螺带搅拌组件与叶板搅拌组件能够对物料进行充分搅拌，且能够使物料进行不同方向的流动，保证物料的搅拌效果，提高了对物料的搅拌速度，提高了对物料的搅拌质量。

Description

一种缩合反应釜的搅拌器

技术领域

本实用新型涉及反应釜搅拌器技术领域，尤其涉及一种缩合反应釜的搅拌器。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

在化学合成中，缩合反应是一种常见的反应类型，常用于合成高分子材料、有机合成和药物合成等领域。缩合反应的效果通常受到搅拌器的质量和性能的影响。目前市场上存在的搅拌器在搅拌效果方面存在一定的不足，其工作时使物料往一个方向移动，很难起到充分搅拌的效果，搅拌不够均匀，搅拌不够彻底，影响搅拌的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种缩合反应釜的搅拌器，以解决上述背景技术中提出的搅拌器工作时使物料往一个方向移动，很难起到充分搅拌的效果，搅拌不够均匀，搅拌不够彻底，影响搅拌的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种缩合反应釜的搅拌器，包括反应釜罐体与搅拌器，所述反应釜罐体内部设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌主轴，所述搅拌主轴上端连接到减速器的输出端，且所述减速器固设于反应釜罐体上侧，所述减速器右侧装配有电机，所述搅拌主轴环形侧面上下两侧水平设置有两组固定横板，两组所述固定横板之间的搅拌主轴外侧设置有螺带搅拌组件，两组所述固定横板之间竖向设置有叶板搅拌组件，所述搅拌主轴底部固设有搅拌架。

进一步地，所述搅拌架设置为U形结构。

进一步地，所述搅拌架内部中间处固设有固定轴套，所述搅拌架通过固定轴套与搅拌主轴固定连接。

进一步地，所述螺带搅拌组件包括连接支杆，所述连接支杆设置有多组且其等距交错设置于搅拌主轴上，所述搅拌主轴外侧设置有第一小螺带，所述第一小螺带外侧设置有第一大螺带，所述第一小螺带下侧设置有第二小螺带，所述第二小螺带外侧设置有第二大螺带，所述第一小螺带、第一大螺带、第二小螺带以及第二大螺带均通过连接支杆与搅拌主轴固定连接。

进一步地，所述第一小螺带螺旋方向与第二大螺带螺旋方向相反，所述第一小螺带螺旋方向与第二小螺带螺旋方向相反。

进一步地，所述叶板搅拌组件设置有两组，两组所述叶板搅拌组件分别设置于两组固定横板之间左右两端处。

进一步地，所述叶板搅拌组件包括固定轴，所述固定轴上下两端与两组固定横板固定连接，所述固定轴外侧套设有转动套筒，所述转动套筒上下两端设置有限位挡板，且所述限位挡板固定于固定轴上，所述转动套筒外侧面上等角度设置有多组搅拌叶板。

进一步地，所述搅拌叶板内部均匀开设有多组导流孔。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的螺带搅拌组件与叶板搅拌组件能够对物料进行充分搅拌，且能够使物料进行不同方向的流动，保证物料的搅拌效果，提高了对物料的搅拌速度，提高了对物料的搅拌质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型中连接座的结构示意图；

图4为本实用新型中传动齿条的结构示意图；

图5为本实用新型中传动齿条的结构示意图。

图中：1、反应釜罐体；2、搅拌器；21、减速器；22、电机；23、螺带搅拌组件；231、连接支杆；232、第一大螺带；233、第一小螺带；234、第二小螺带；235、第二大螺带；24、叶板搅拌组件；241、搅拌叶板；242、导流孔；243、转动套筒；244、限位挡板；245、固定轴；25、搅拌架；251、固定轴套；26、固定横板；27、搅拌主轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种缩合反应釜的搅拌器，包括反应釜罐体1与搅拌器2，反应釜罐体1内部设置有搅拌器2，搅拌器2包括搅拌主轴27，搅拌主轴27上端连接到减速器21的输出端，且减速器21固设于反应釜罐体1上侧，减速器21右侧装配有电机22，搅拌主轴27环形侧面上下两侧水平设置有两组固定横板26，两组固定横板26之间的搅拌主轴27外侧设置有螺带搅拌组件23，两组固定横板26之间竖向设置有叶板搅拌组件24，搅拌主轴27底部固设有搅拌架25，该设计解决了目前市场上存在的搅拌器2在搅拌效果方面存在一定的不足，其工作时使物料往一个方向移动，很难起到充分搅拌的效果，搅拌不够均匀，搅拌不够彻底，影响搅拌的质量的问题。

搅拌架25设置为U形结构，该设计通过U形的搅拌架25能够从反应釜底部对物料进行搅拌，防止物料在反应釜底部沉淀，实现了对物料的全面搅拌。

搅拌架25内部中间处固设有固定轴套251，搅拌架25通过固定轴套251与搅拌主轴27固定连接，通过设置的固定轴套251便于对搅拌架25进行安装固定。

螺带搅拌组件23包括连接支杆231，连接支杆231设置有多组且其等距交错设置于搅拌主轴27上，搅拌主轴27外侧设置有第一小螺带233，第一小螺带233外侧设置有第一大螺带232，第一小螺带233下侧设置有第二小螺带234，第二小螺带234外侧设置有第二大螺带235，第一小螺带233、第一大螺带232、第二小螺带234以及第二大螺带235均通过连接支杆231与搅拌主轴27固定连接，通过设置的螺带组件能够从反应釜内部空间的中间处对物料进行搅拌，保证对物料的搅拌均匀性。

第一小螺带233螺旋方向与第二大螺带235螺旋方向相反，第一小螺带233螺旋方向与第二小螺带234螺旋方向相反，该设计能够在搅拌时使物料进行不同反向的流动，提高物料的搅拌速度与搅拌效率。

叶板搅拌组件24设置有两组，两组叶板搅拌组件24分别设置于两组固定横板26之间左右两端处，通过设置的两组叶板组件能够从反应釜内部边缘处对物料进行搅拌，保证物料的充分搅拌。

叶板搅拌组件24包括固定轴245，固定轴245上下两端与两组固定横板26固定连接，固定轴245外侧套设有转动套筒243，转动套筒243上下两端设置有限位挡板244，且限位挡板244固定于固定轴245上，转动套筒243外侧面上等角度设置有多组搅拌叶板241，通过设置的搅拌叶板241能够对物料搅拌进行进一步的搅拌。

搅拌叶板241内部均匀开设有多组导流孔242，通过设置的多组导流孔242对物料起到了的导流的作用，使物料在搅拌时产生分散，提高了对物料的搅拌效果。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，首先将物料加入到反应釜罐体1中，然后启动电机22，通过电机22带动搅拌主轴27转动，通过搅拌主轴27带动其上的螺带搅拌组件23、搅拌架25以及叶板搅拌组件24进行转动，并对物料进行搅拌，通过设置的螺带组件能够从反应釜内部空间的中间处对物料进行搅拌，保证对物料的搅拌均匀性，且第一小螺带233螺旋方向与第二大螺带235螺旋方向相反，第一小螺带233螺旋方向与第二小螺带234螺旋方向相反，能够在搅拌时使物料进行不同反向的流动，提高物料的搅拌速度与搅拌效率，通过设置的两组叶板组件能够从反应釜内部边缘处对物料进行搅拌，保证物料的充分搅拌，搅拌叶板241内部均匀开设有多组导流孔242，通过设置的多组导流孔242对物料起到了的导流的作用，使物料在搅拌时产生分散，提高了对物料的搅拌效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种缩合反应釜的搅拌器，包括反应釜罐体(1)与搅拌器(2)，所述反应釜罐体(1)内部设置有搅拌器(2)，其特征在于：所述搅拌器(2)包括搅拌主轴(27)，所述搅拌主轴(27)上端连接到减速器(21)的输出端，且所述减速器(21)固设于反应釜罐体(1)上侧，所述减速器(21)右侧装配有电机(22)，所述搅拌主轴(27)环形侧面上下两侧水平设置有两组固定横板(26)，两组所述固定横板(26)之间的搅拌主轴(27)外侧设置有螺带搅拌组件(23)，两组所述固定横板(26)之间竖向设置有叶板搅拌组件(24)，所述搅拌主轴(27)底部固设有搅拌架(25)。

2.根据权利要求1所述的一种缩合反应釜的搅拌器，其特征在于：所述搅拌架(25)设置为U形结构。

3.根据权利要求1所述的一种缩合反应釜的搅拌器，其特征在于：所述搅拌架(25)内部中间处固设有固定轴套(251)，所述搅拌架(25)通过固定轴套(251)与搅拌主轴(27)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种缩合反应釜的搅拌器，其特征在于：所述螺带搅拌组件(23)包括连接支杆(231)，所述连接支杆(231)设置有多组且其等距交错设置于搅拌主轴(27)上，所述搅拌主轴(27)外侧设置有第一小螺带(233)，所述第一小螺带(233)外侧设置有第一大螺带(232)，所述第一小螺带(233)下侧设置有第二小螺带(234)，所述第二小螺带(234)外侧设置有第二大螺带(235)，所述第一小螺带(233)、第一大螺带(232)、第二小螺带(234)以及第二大螺带(235)均通过连接支杆(231)与搅拌主轴(27)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种缩合反应釜的搅拌器，其特征在于：所述第一小螺带(233)螺旋方向与第二大螺带(235)螺旋方向相反，所述第一小螺带(233)螺旋方向与第二小螺带(234)螺旋方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种缩合反应釜的搅拌器，其特征在于：所述叶板搅拌组件(24)设置有两组，两组所述叶板搅拌组件(24)分别设置于两组固定横板(26)之间左右两端处。

7.根据权利要求6所述的一种缩合反应釜的搅拌器，其特征在于：所述叶板搅拌组件(24)包括固定轴(245)，所述固定轴(245)上下两端与两组固定横板(26)固定连接，所述固定轴(245)外侧套设有转动套筒(243)，所述转动套筒(243)上下两端设置有限位挡板(244)，且所述限位挡板(244)固定于固定轴(245)上，所述转动套筒(243)外侧面上等角度设置有多组搅拌叶板(241)。

8.根据权利要求7所述的一种缩合反应釜的搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶板(241)内部均匀开设有多组导流孔(242)。