CN220609898U - 一种污水搅拌筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水搅拌筒，属于污水处理技术领域，解决了相关污水搅拌装置在对污水进行过滤后杂物仍存留在混合装置的技术问题。该搅拌桶包括壳体内具有第一腔体和第二腔体，第一腔体的周侧上开设有滤孔，壳体的外部具有入料口和排料口。螺杆转动安装在壳体内，第一螺旋叶片绕设在螺杆的周侧上。挡板套设在第一螺杆上并与第一腔体的底部弹性连接，第一螺旋叶片沿第一转动方向转动以带动杂物向靠近挡板以使挡板向远离第一螺旋叶片运动，第一螺旋叶片沿第二转动方向转动以带动杂物向排料口运动。搅拌件安装在螺杆位于第二腔体内的一端上。驱动件安装在壳体上，并与螺杆位于壳体外的另一端连接，驱动件用于带动螺杆转动。

Description

一种污水搅拌筒

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种污水搅拌筒。

背景技术

污水搅拌筒是一种用于搅拌和混合污水的设备，通常用于废水处理厂和污水处理设施中。在污水处理时为了混合污水中的各种物质、促进污水中的生化反应、防止污泥沉积以及保持水体均匀性。常常需要对污水进行固液混合，此时便需要用到污水搅拌筒。

根据申请人检索发现专利号为CN109293018A名称为一种新型污水搅拌装置的公开专利中提及了一种污水搅拌装置包括污水搅拌筒、曝气池，所述污水搅拌筒和曝气池相通连接，所述污水搅拌筒中设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌轴位于污水搅拌筒外部上设有高度调节装置，所述高度调节装置包括框体，所述搅拌轴穿过框体，且与位于框体上方的第一电机固定连接，框体内设有从动锥齿轮和主动锥齿轮，所述曝气池的顶部通过安装板固定安装有风力发电装置，所述曝气池中设有曝气板。

但以上述专利为代表的现有技术仍存在以下问题：

污水中一般会带有杂物，如泡沫、塑料、石头和玻璃等。这些杂物在对污水进行过滤后仍存留在混合装置中，需要定时定期的对混合装置处理，否则会造成过混合装置堵塞导致装置失效。

实用新型内容

本实用新型提供的一种污水搅拌筒，用于解决在对污水进行过滤后杂物仍存留在混合装置中的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种污水搅拌筒，包括：

壳体，内具有第一腔体和绕设在所述第一腔体周侧和底部的第二腔体，所述第一腔体的周侧上开设有连通所述第一腔体和所述第二腔体的滤孔，所述壳体的外部具有与所述第一腔体内部相连通的入料口和排料口；

螺杆，转动安装在所述壳体内；

第一螺旋叶片，绕设在所述螺杆的周侧上并位于所述第一腔体内；

挡板，套设在所述螺杆上，并与所述第一腔体的底部弹性连接，所述第一螺旋叶片沿第一转动方向转动以带动杂物向靠近所述挡板方向运动以使所述挡板向远离所述第一螺旋叶片运动，所述第一螺旋叶片沿第二转动方向转动以带动杂物向所述排料口运动，所述第一转动方向和所述第二转动方向相反；

搅拌件，安装在所述螺杆位于所述第二腔体内的一端上；

驱动件，安装在所述壳体上，并与所述螺杆位于所述壳体外的另一端连接，所述驱动件用于带动所述螺杆转动。

可选地，为了更好的实现本实用新型，所述壳体包括：

外壳，开设有第一开口，所述驱动件安装在所述外壳的外侧；

内壳，内具有所述第一腔体，所述内壳上具有第二开口，所述内壳通过所述第一开口插设在所述外壳内，所述第二开口位于所述第一开口内，所述螺杆的中部同轴转动安装在所述内壳远离所述第二开口的内壁上；

盖板，安装在所述外壳上，并盖设在所述第一开口上和所述第二开口上，所述盖板上开设有与所述第二开口对应的所述排料口，所述螺杆位于所述外壳外的一端转动安装在所述盖板上，并位于所述排料口内，所述第二腔体由所述内壳、所述外壳和所述盖板围设形成，所述外壳上开设有与所述第一腔体相连通的出料口；

漏斗，一端依次穿过所述外壳、所述第二腔体和所述内壳，并与所述第一腔体相连通，所述入料口位于所述漏斗位于所述外壳外的另一端上。

可选地，为了更好的实现本实用新型，一种污水搅拌筒还包括：

弹簧，套设在所述螺杆外，所述弹簧的两端分别安装在所述挡板和所述内壳远离所述排料口的内壁上。

可选地，为了更好地实现本实用新型，所述搅拌件包括：

安装盘，安装在所述螺杆位于所述第二腔体内的一端上；

传动杆，安装在所述安装盘上，并向远离所述排料口的方向延伸；

搅拌杆，中部安装在所述传动杆上，所述搅拌杆的轴线与所述传动杆的轴线呈夹角，所述搅拌杆沿所述传动杆的轴线均匀分布。

可选地，为了更好地实现本实用新型，所述搅拌件还包括：

第二螺旋叶片，一端安装在所述安装盘的周侧上，所述第二螺旋叶片的另一端绕设在所述内壳的外周侧上，并相对于所述内壳转动。

可选地，为了更好地实现本实用新型，一种污水搅拌筒还包括：

导向板，一端安装在所述盖板上，并位于所述排料口下方，所述导向板的另一端用于与杂物的收集箱连接。

可选地，为了更好地实现本实用新型，所述驱动件包括：

驱动电机，安装在所述外壳上，并具有转动端；

皮带，绕设在所述螺杆转动安装在所述盖板上的一端和所述转动端外，所述驱动电机用于带动所述皮带和所述螺杆转动。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种污水搅拌筒包括壳体、螺杆、第一螺旋叶片、挡板、搅拌件和驱动件。上述壳体内具有第一腔体和绕设在第一腔体周侧和底部的第二腔体。其中第一腔体的周侧上开设有连通第一腔体和第二腔体的滤孔，壳体的外部具有与第一腔体内部相连通的入料口和排料口。这样，操作者可以通过入料口向第一腔体内注入污水和污泥，并使得污水和污泥通过滤孔进入第二腔体内，从而将污水和污泥中的杂物滞留在第一腔体内。螺杆转动安装在壳体内，第一螺旋叶片绕设在螺杆的周侧上并位于第一腔体内。这样当第一螺旋叶片沿第一转动方向转动时，可以带动污泥和污水向远离排料口的方向运动，以防止污泥污水从排料口离开第一腔体，并与第一腔体的内壁配合以对污泥和污水进行挤压，以使得污泥和污水从滤孔进入第二腔体内，并使得杂物留在第一腔体的内壁和第一螺旋叶片之间。当第一螺旋叶片沿第二转动方向转动时，可以带动杂物从排料口离开第一腔体。挡板套设在螺杆上，并与第一腔体的底部弹性连接。这样当第一螺旋叶片沿第一转动方向转动以带动杂物向靠近挡板方向运动时，挡板可以向远离第一螺旋叶片的方向运动，以防止第一螺旋叶片被杂物和第一腔体的内壁挤坏。当第一螺旋叶片沿第二转动方向转动时，挡板能带动杂物向排料口运动，以方便第一螺旋叶片带动杂物从排料口离开第一腔体。搅拌件安装在螺杆位于第二腔体内的一端上，以用于搅拌污水和污泥使得污水污泥均匀分布。驱动件安装在壳体上，并与螺杆位于壳体外的另一端连接，驱动件用于带动螺杆转动。

通过上述结构，本实用新型提供的一种污水搅拌筒，通过驱动件使得螺杆和第一螺旋叶片相对于第一腔体沿第一转动方向转动，以使得第一腔体和第一螺旋叶片对污水和污泥配合挤压。从而在对污水和污泥进行搅拌的同时将污水和污泥从滤孔中挤入第二腔体内，进而将杂物留在第一腔体内。以达到对污水和污泥中的杂物进行分离的效果。当有较硬的杂物位于第一螺旋叶片和挡板之间时，通过挡板向远离第一螺旋叶片的方向进行弹性避让，以防止第一螺旋叶片被挤坏。并且在通过驱动件使得螺杆和第一螺旋叶片相对于第一腔体沿第二转动方向转动时，挡板向靠近第一螺旋叶片的方向运动，以方便第一螺旋叶片沿第二转动方向转动以带动杂物从排料口离开第一腔体。螺杆的转动可以带动搅拌件在第二腔体内转动，以对污泥和污水进行进一步的混合。

综上，本实用新型提供的一种污水搅拌筒能够在对污泥和污水进行混合的同时，还能对污泥和污水中的杂物进行过滤和收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种污水搅拌筒的结构示意图；

图2是图1所示的一种污水搅拌筒在A方向上的结构示意图；

图3是图2中B-B剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种污水搅拌筒在第二工作位置时的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的搅拌件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的壳体的爆炸图。

图中：

1-壳体；101-第一腔体；102-第二腔体；103-入料口；104-排料口；11-外壳；111-出料口；12-内壳；121-滤孔；13-盖板；131-导向板；14-漏斗；

2-螺杆；21-第一螺旋叶片；

3-挡板；31-弹簧；

4-搅拌件；41-安装盘；42-传动杆；43-搅拌杆；44-第二螺旋叶片；

5-驱动件；51-驱动电机；52-皮带；

6-安装架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1至图6所示，本实施例提供的一种污水搅拌筒包括壳体1、螺杆2、第一螺旋叶片21、挡板3、搅拌件4和驱动件5，其中：

上述壳体1采用不锈钢制造，如图3和图4所示其内具有第一腔体101和绕设在第一腔体101周侧和底部的第二腔体102。其中第一腔体101的周侧上开设有连通第一腔体101和第二腔体102的滤孔121，壳体1的外部具有与第一腔体101内部相连通的入料口103和排料口104。这样，操作者可以通过入料口103向第一腔体101内注入污水和污泥，并使得污水和污泥通过滤孔121进入第二腔体102内，从而将污水和污泥中的杂物滞留在第一腔体101内。

如图3和图4所示螺杆2采用不锈钢制造，螺杆2转动安装在壳体1内，第一螺旋叶片21绕设在螺杆2的周侧上并通过焊接相对于螺杆2固定，且位于第一腔体101内。具体地，如图3所示这样当第一螺旋叶片21沿第一转动方向W2转动时，可以带动污泥和污水向沿N2方向运动，以防止污泥污水从排料口104离开第一腔体101，并使得污泥和污水在第一螺旋叶片21与第一腔体101的内壁的挤压下，从滤孔121进入第二腔体102内，并使得杂物留在第一腔体101的内壁和第一螺旋叶片21之间。如图4所示当第一螺旋叶片21沿第二转动方向W1转动时，可以带动杂物沿N1方向从排料口104离开第一腔体101。

如图3和图4所示挡板3套设在螺杆2上，并与第一腔体101的底部弹性连接。具体地，如图3所示当第一螺旋叶片21沿第一转动方向W2转动以带动杂物沿N2方向靠近挡板3时，挡板3可以向远离第一螺旋叶片21的方向运动，以防止第一螺旋叶片21被杂物和第一腔体101的内壁挤坏。如图4所示当第一螺旋叶片21沿第二转动方向W1转动时，挡板3向沿N2方向向靠近排料口104方向复位，以带动杂物向排料口104运动，以方便第一螺旋叶片21带动杂物沿N2方向从排料口104离开第一腔体101。

如图3和图4所示搅拌件4安装在螺杆2位于第二腔体102内的一端上，以用于搅拌污水和污泥使得污水污泥均匀分布。如图1和图2所示驱动件5安装在壳体1上，并与螺杆2位于壳体1外的另一端连接，驱动件5用于带动螺杆2转动。

通过上述结构，本实用新型提供的一种污水搅拌筒，通过驱动件5使得螺杆2和第一螺旋叶片21相对于第一腔体101沿第一转动方向W2转动，以使得第一腔体101和第一螺旋叶片21对污水和污泥配合挤压。从而在对污水和污泥进行搅拌的同时将污水和污泥从滤孔121中挤入第二腔体102内，进而将杂物留在第一腔体101内。以达到对污水和污泥中的杂物进行分离的效果。当有较硬的杂物位于第一螺旋叶片21和挡板3之间时，通过挡板3向远离第一螺旋叶片21的方向进行弹性避让，以防止第一螺旋叶片21被挤坏。并且在通过驱动件5使得螺杆2和第一螺旋叶片21相对于第一腔体101沿第二转动方向W1转动时，挡板3向靠近第一螺旋叶片21的方向运动，以方便第一螺旋叶片21沿第二转动方向W1转动以带动杂物从排料口104离开第一腔体101。螺杆2的转动可以带动搅拌件4在第二腔体102内转动，以对污泥和污水进行进一步的混合。

具体使用时，如图3所示将污泥和污水通过入料口103倒入第一腔体101内，随后利用驱动件5驱动螺杆2沿第一转动方向W2转动，进而带动第一螺旋叶片21相对于第一腔体101沿第一转动方向W2转动，以搅拌污泥和污水，并带动污泥和污水沿N2方向靠近挡板3。从而在第一螺旋叶片21第一腔体101内壁和挡板3的配合挤压下，带动污泥和污水从滤孔121进入第二腔体102内。同时使得杂物留在第一腔体101内，当有较硬的杂物位于第一螺旋叶片21和挡板3之间时，挡板3向远离第一螺旋叶片21的方向进行弹性避让，以防止第一螺旋叶片21被挤坏。随后如图4所示利用驱动件5驱动螺杆2沿第二转动方向W1转动，进而带动第一螺旋叶片21相对于第一腔体101沿第二转动方向W1转动，同时挡板3向靠近第一螺旋叶片21的方向运动，以方便第一螺旋叶片21带动杂物沿N1方向从排料口104离开第一腔体101，进而方便被收集。在螺杆2沿第一转动方向W2和第二转动方向W1转动时，可以带动搅拌件4在第二腔体102内转动，以对污泥和污水进行进一步的混合。

值得注意的是，在使用该装置时，如图1所示壳体1的轴线应与地面呈一定的夹角。如图1所示可以将壳体1固定在如图1所示的安装架6上，以使得壳体1的轴线与地面呈一定的夹角。

可选地，如图6所示本实施例中的壳体1包括外壳11、内壳12、盖板13和漏斗14。其中外壳11、内壳12、盖板13和漏斗14均采用不锈钢制造。外壳11上开设有第一开口，驱动件5安装在外壳11的外侧。内壳12内具有第一腔体101，内壳12上具有第二开口，内壳12通过第一开口插设在外壳11内，第二开口位于第一开口内，螺杆2的中部同轴转动安装在内壳12远离第二开口的内壁上。盖板13安装在外壳11上，并盖设在第一开口上和第二开口上，盖板13上开设有与第二开口对应的排料口104。螺杆2位于外壳11外的一端转动安装在盖板13上，并位于排料口104内。第二腔体102由内壳12、外壳11和盖板13围设形成，外壳11上开设有与第一腔体101相连通的出料口111。这样，操作者可以通过打开出料口111将第二腔体102内的污泥和污水引至均化池进行下一步处理。漏斗14一端依次穿过外壳11、第二腔体102和内壳12，并与第一腔体101相连通。入料口103位于漏斗14位于外壳11外的另一端上。以方便操作者向第一腔体101内投入污泥和污水。

本实施例的一种可选实施方式如下：一种污水搅拌筒还包括弹簧31。如图3和图4所示弹簧31套设在螺杆2外，弹簧31的两端分别安装在挡板3和内壳12远离排料口104的内壁上。这样，如图3所示当有较硬的杂物位于第一螺旋叶片21和挡板3之间时，第一螺旋叶片21沿第一转动方向W2转动，以带动杂物和挡板3沿N2方向远离排料口104，并压缩弹簧31。如图4所示，当第一螺旋叶片21沿第二转动方向W1转动从而不再带动杂物和挡板3沿N2方向远离排料口104时，弹簧31伸长复位，以使得挡板3沿N1方向运动。从而带动杂物沿N1方向靠近第一螺旋叶片21，进而方便第一螺旋叶片21带动杂物沿N1方向从排料口104离开第一腔体101。

可选地，如图5所示本实施例中的搅拌件4包括安装盘41、传动杆42和搅拌杆43。其中安装盘41、传动杆42和搅拌杆43均采用不锈钢制造。安装盘41通过焊接安装在螺杆2位于第二腔体102内的一端上。传动杆42通过焊接同轴安装在安装盘41上，并向远离排料口104的方向延伸。搅拌杆43的中部通过安装在传动杆42上，搅拌杆43的轴线与传动杆42的轴线呈夹角，搅拌杆43沿传动杆42的轴线均匀分布。具体地，如图3和图4所示螺杆2沿第一转动方向W2和第二转动方向W1转动以带动安装盘41和传动杆42转动，从而使得搅拌杆43沿传动杆42的轴线转动，进而对第二腔体102内的污水和污泥进行搅拌。

可选地，如图5所示本实施例中的搅拌件4还包括第二螺旋叶片44。第二螺旋叶片44采用不锈钢制造。第二螺旋叶片44的一端通过焊接安装在安装盘41的周侧上，第二螺旋叶片44的另一端绕设在内壳12的外周侧上，并相对于内壳12转动。第二螺旋叶片44的内侧与内壳12的外侧抵接。这样，第二螺旋叶片44相对于内壳12转动可以对滤孔121进行刮洗，从而防止滤孔121被堵塞。

本实施例的一种可选实施方式如下：如图6所示一种污水搅拌筒还包括导向板131。如图1所示导向板131的一端通过焊接安装在盖板13上，并位于排料口104下方，导向板131的另一端用于与杂物的收集箱连接。这样，杂物可以通过导向板131滑向杂物的收集箱，从而被操作者收集。

可选地，本实施例中的驱动件5包括驱动电机51和皮带52。驱动电机51安装在外壳11上，并具有转动端。皮带52绕设在螺杆2转动安装在盖板13上的一端和转动端外，驱动电机51用于带动皮带52和螺杆2转动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种污水搅拌筒，其特征在于，包括：

壳体，内具有第一腔体和绕设在所述第一腔体周侧和底部的第二腔体，所述第一腔体的周侧上开设有连通所述第一腔体和所述第二腔体的滤孔，所述壳体的外部具有与所述第一腔体内部相连通的入料口和排料口；

螺杆，转动安装在所述壳体内；

第一螺旋叶片，绕设在所述螺杆的周侧上并位于所述第一腔体内；

挡板，套设在所述螺杆上，并与所述第一腔体的底部弹性连接，所述第一螺旋叶片沿第一转动方向转动以带动杂物向靠近所述挡板方向运动以使所述挡板向远离所述第一螺旋叶片运动，所述第一螺旋叶片沿第二转动方向转动以带动杂物向所述排料口运动，所述第一转动方向和所述第二转动方向相反；

搅拌件，安装在所述螺杆位于所述第二腔体内的一端上；

驱动件，安装在所述壳体上，并与所述螺杆位于所述壳体外的另一端连接，所述驱动件用于带动所述螺杆转动。

2.根据权利要求1所述的一种污水搅拌筒，其特征在于，所述壳体包括：

外壳，开设有第一开口，所述驱动件安装在所述外壳的外侧；

内壳，内具有所述第一腔体，所述内壳上具有第二开口，所述内壳通过所述第一开口插设在所述外壳内，所述第二开口位于所述第一开口内，所述螺杆的中部同轴转动安装在所述内壳远离所述第二开口的内壁上；

盖板，安装在所述外壳上，并盖设在所述第一开口上和所述第二开口上，所述盖板上开设有与所述第二开口对应的所述排料口，所述螺杆位于所述外壳外的一端转动安装在所述盖板上，并位于所述排料口内，所述第二腔体由所述内壳、所述外壳和所述盖板围设形成，所述外壳上开设有与所述第一腔体相连通的出料口；

漏斗，一端依次穿过所述外壳、所述第二腔体和所述内壳，并与所述第一腔体相连通，所述入料口位于所述漏斗位于所述外壳外的另一端上。

3.根据权利要求2所述的一种污水搅拌筒，其特征在于，还包括：

弹簧，套设在所述螺杆外，所述弹簧的两端分别安装在所述挡板和所述内壳远离所述排料口的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种污水搅拌筒，其特征在于，所述搅拌件包括：

安装盘，安装在所述螺杆位于所述第二腔体内的一端上；

传动杆，安装在所述安装盘上，并向远离所述排料口的方向延伸；

搅拌杆，中部安装在所述传动杆上，所述搅拌杆的轴线与所述传动杆的轴线呈夹角，所述搅拌杆沿所述传动杆的轴线均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种污水搅拌筒，其特征在于，所述搅拌件还包括：

第二螺旋叶片，一端安装在所述安装盘的周侧上，所述第二螺旋叶片的另一端绕设在所述内壳的外周侧上，并相对于所述内壳转动。

6.根据权利要求5所述的一种污水搅拌筒，其特征在于，还包括：

导向板，一端安装在所述盖板上，并位于所述排料口下方，所述导向板的另一端用于与杂物的收集箱连接。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的一种污水搅拌筒，其特征在于，所述驱动件包括：

驱动电机，安装在所述外壳上，并具有转动端；

皮带，绕设在所述螺杆转动安装在所述盖板上的一端和所述转动端外，所述驱动电机用于带动所述皮带和所述螺杆转动。