CN220609592U - 一种新型滤筒除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘技术领域，且公开了一种新型滤筒除尘设备，包括桶体，桶体的上侧扣接有桶盖，桶盖的一侧设置有喷吹组件，喷吹组件的一侧设置有高压储气罐组件，桶体相对所述高压储气罐组件的外侧固定连接有出风口，出风口的下侧设置有控制箱，桶体相对所述控制箱的外侧固定连接有进风口，喷吹组件的下侧设置有过滤组件，该新型滤筒除尘设备，通过上述各组件之间的相互配合作用，使得将多余的颗粒、灰尘、杂质等全部被过滤掉进而得到洁净气体，由出风口排出过滤后的空气，人们是可以根据自己的实际需要自行选择将出风口连接至需要的排放场所作用，其中净化过滤空气并且可以对滤筒进行清洁延长使用寿命增加过滤效率。

Description

一种新型滤筒除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种新型滤筒除尘设备。

背景技术

滤筒除尘器以滤筒作为过滤重要组成部件组成的除尘器，滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理，因此垂直布置会有很好的过滤加成效果。

经检索，专利号为CN216367123U，名称为一种新型滤筒除尘设备的实用新型，包括箱体，通过研究分析发现，虽然通过设置集尘组件不仅便于对装置内部灰尘进行处理，还可以避免装置内部的灰尘因为外界风力影响被吹出，从而降低污染环境的问题的优点。

但是，在一定程度上还存在以下缺点，如：上述实用新型中使用的方式进行清理灰尘，但是在实际操作过程中，需要相互配合，有一个环节出现脱节就会出现不利的影响，不利于清理灰尘，或者说清洗效果大打折扣，因此需要一款可以更高效的将多余的颗粒、灰尘、杂质等全部过滤掉进而得到洁净气体，并且可以对滤筒外侧的颗粒、灰尘、杂质等进行高效的清洁清理的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型滤筒除尘设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滤筒除尘设备，包括桶体，所述桶体的上侧扣接有桶盖，所述桶盖的一侧设置有喷吹组件，所述喷吹组件的一侧设置有高压储气罐组件，所述桶体相对所述高压储气罐组件的外侧固定连接有出风口，所述出风口的下侧设置有控制箱，所述桶体相对所述控制箱的外侧固定连接有进风口，所述喷吹组件的下侧设置有过滤组件；

所述喷吹组件包括连接管、定位环、环喷吹管、直喷吹管和喷吹孔，所述桶盖的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有定位环，所述定位环的内侧设置有环喷吹管且与所述连接管相固定连接，所述环喷吹管的下侧固定连接有呈圆周分布的直喷吹管，所述直喷吹管的外侧开设有喷吹孔。

通过将需要处理的含尘气体通过进风口送进入到滤袋除尘设备中，由于桶体的内部固定连接有隔板将桶体的内部分隔成上下两个独立的腔室，首先进入到桶体内的下腔室也就是除尘室中，再通过密封连接在隔板上的滤筒，将多余的颗粒、灰尘、杂质等全部过滤掉，含尘气体通过滤筒的外侧然后经由滤筒的过滤作用进入到滤筒的内侧，接着进入到桶体内的上腔室也就是洁净气体室内，最后由出风口排出过滤后的空气，人们是可以根据自己的实际需要自行选择将出风口连接至需要的排放场所；

进一步的，所述桶体内被隔板分为上下不相通的两个独立腔室，隔板上开设有与直喷吹管的数量相等的通孔，上腔室与所述出风口相连通。

进一步的，所述过滤组件包括滤筒、第一压力传感器和第二压力传感器，所述直喷吹管的外侧设置有滤筒，所述滤筒的上端部与所述桶体内的隔板上开设的通孔相匹配且密封连接，所述滤筒的内底部与所述直喷吹管的下端部不抵接，所述滤筒的内底侧固定连接有第一压力传感器，所述滤筒的外底侧固定连接有第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别独立工作且均与所述控制箱相电性连接。

进一步的，所述高压储气罐组件包括高压储气罐、支架和电控阀，所述桶体的外侧固定连接有支架，所述支架上固定连接有高压储气罐，所述高压储气罐的上侧固定连接有电控阀，所述电控阀的一侧与所述连接管相连接。

通过桶体侧边固定连接的支架，靠着支架上侧固定连接的高压储气罐产生的高压气体，再通过与高压储气罐上侧固定连接的电控阀，其中电控阀与控制箱是电性连接，控制箱可以远程控制高压储气罐中的高压气体的开关状态，接着通过与电控阀相连接的连接管，其中连接管的一端与定位环固定连接，定位环的内圈设置有环喷吹管，也就是说定位环和环喷吹管是通过连接管相连接串接在一起，环喷吹管的下侧位置固定连接有直喷吹管，直喷吹管的下侧开设有喷吹孔，其中定位环的支撑作用可以很好的保护连接管、环喷吹管、直喷吹管和喷吹孔中通过高压气体时稳固运行；

接着通过在滤筒的内底壁内侧上设置第一压力传感器，在实际工作过程中实时监测上腔室内部的压力数值，通过在滤筒的外底壁外侧设置的第二压力传感器，在工作过程中实时检测下腔室的压力数值，并且第一压力传感器和第二压力传感器都是与控制箱电性连接，并且两边的检测数值实时的被控制箱所分析记录着，当两侧数值相等时，则说明此时滤筒外侧壁上没有灰尘聚集，不影响正常的过滤效果，当两侧的数值差超过预先设计好的阈值时，通过控制箱及时开启电控阀，进而完成智能清灰工作；

进一步的，所述进风口的截面为锥形设计，其中锥形底端固定连接在所述桶体的外侧面上且与桶体内的下腔室是连通状态，所述进风口与所述桶体下腔室的连通处设置有气体导流组件。

进一步的，所述气体导流组件包括气体导流板、凸块和斜孔，所述桶体靠近所述进风口的内侧壁上设置有气体导流板，所述气体导流板为圆形，其与所述进风口的锥形底端截面相同且不相扣接，所述气体导流板的外侧固定连接有凸块，所述凸块上开设有螺纹孔，通过螺丝可以将凸块固定桶体的内侧壁上，所述气体导流板上侧开设有分布不均匀的斜孔，所述斜孔的斜口方向也不一致。

最后通过在进风口的锥形底端设置气体导流板，由于在气体导流组件的外侧分布不均匀的斜孔，并且斜孔的斜孔径向方向不一致，进而使得，含尘气体在进入到桶体的下腔室时并不是直接作用于滤筒的外侧面上，进而减小了滤筒的过滤之前受到外在不必要气流多余冲击，因此增加了使用寿命；

进一步的，所述桶体的下侧固定连接有尘斗，所述尘斗的下侧通过螺纹螺接有储尘器，所述储尘器为顶端开口的空腔型设计。

随后滤筒除尘器需要清理灰尘的时候可以在控制箱的程序设定下，开启电控阀进而将高压储气罐中的高压气体释放出来，使得高压气体进入连接管沿着环喷吹管分别进入到直喷吹管，最后由直喷吹管下侧的喷吹孔将高压气体吹出来并作用在滤筒的内侧壁上，进而将滤筒外侧壁上由于过滤工作积累着灰尘、杂质、颗粒等吹落进一步掉落在尘斗内，最后在储尘器中积聚，等待后续被工作人员所清理；

进一步的，所述桶体的下侧固定连接有呈均匀分布的支腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型滤筒除尘设备，具备以下有益效果：

1、该新型滤筒除尘设备，通过桶体、桶盖、喷吹组件、高压储气罐组件、出风口、控制箱、进风口、过滤组件、连接管、定位环、环喷吹管、直喷吹管、喷吹孔各组件之间的相互配合作用，使得将多余的颗粒、灰尘、杂质等全部被过滤掉进而得到洁净气体，由出风口排出过滤后的空气，人们是可以根据自己的实际需要自行选择将出风口连接至需要的排放场所作用，其中可以清洗滤筒外侧的颗粒、灰尘、杂质等，因此取得了净化过滤空气并且可以对滤筒进行清洁延长使用寿命增加过滤效率的有益效果；

2、该新型滤筒除尘设备，通过在滤筒的内底壁内侧上设置第一压力传感器和在滤筒的外底壁外侧设置的第二压力传感器，使得在实际工作过程中实时检测下腔室的压力数值，当两侧数值相等时，则说明此时滤筒外侧壁上没有灰尘聚集，不影响正常的过滤效果，当两侧的数值差超过预先设计好的阈值时，通过控制箱及时开启电控阀完成清洁功能，因此取得了完成智能清灰工作的有益效果；

3、该新型滤筒除尘设备，通过在进风口的锥形底端设置气体导流板，由于在气体导流组件的外侧分布不均匀的斜孔，并且斜孔的斜孔径向方向不一致，进而使得，含尘气体在进入到桶体的下腔室时并不是直接作用于滤筒的外侧面上，进而减小了滤筒的过滤之前受到外在不必要气流多余冲击，因此取得了增加了滤筒使用寿命的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型左侧立体结构示意图；

图3为本实用新型桶体内部剖切结构示意图；

图4为本实用新型喷吹组件、过滤组件部内部结构示意图；

图5为本实用新型图4-A处放大结构示意图；

图6为本实用新型气体导流组件立体结构示意图。

图中：1、桶体；2、桶盖；3、喷吹组件；31、连接管；32、定位环；33、环喷吹管；34、直喷吹管；35、喷吹孔；4、高压储气罐组件；41、高压储气罐；42、支架；43、电控阀；5、过滤组件；51、滤筒；52、第一压力传感器；53、第二压力传感器；6、进风口；7、气体导流组件；71、气体导流板；72、凸块；73、斜孔；8、出风口；9、尘斗；10、储尘器；11、控制箱；12、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图6，一种新型滤筒除尘设备，包括桶体1，桶体1的上侧扣接有桶盖2，桶盖2的一侧设置有喷吹组件3，喷吹组件3的一侧设置有高压储气罐组件4，桶体1相对高压储气罐组件4的外侧固定连接有出风口8，出风口8的下侧设置有控制箱11，桶体1相对控制箱11的外侧固定连接有进风口6，喷吹组件3的下侧设置有过滤组件5；

喷吹组件3包括连接管31、定位环32、环喷吹管33、直喷吹管34和喷吹孔35，桶盖2的一侧固定连接有连接管31，连接管31的一端固定连接有定位环32，定位环32的内侧设置有环喷吹管33且与连接管31相固定连接，环喷吹管33的下侧固定连接有呈圆周分布的直喷吹管34，直喷吹管34的外侧开设有喷吹孔35。

通过将需要处理的含尘气体通过进风口6送进入到滤袋除尘设备中，由于桶体1的内部固定连接有隔板将桶体1的内部分隔成上下两个独立的腔室，首先进入到桶体1内的下腔室也就是除尘室中，再通过密封连接在隔板上的滤筒51，将多余的颗粒、灰尘、杂质等全部过滤掉，含尘气体通过滤筒51的外侧然后经由滤筒51的过滤作用进入到滤筒51的内侧，接着进入到桶体1内的上腔室也就是洁净气体室内，最后由出风口8排出过滤后的空气，人们是可以根据自己的实际需要自行选择将出风口8连接至需要的排放场所；

进一步的，桶体1内被隔板分为上下不相通的两个独立腔室，隔板上开设有与直喷吹管34的数量相等的通孔，上腔室与出风口8相连通。

进一步的，过滤组件5包括滤筒51、第一压力传感器52和第二压力传感器53，直喷吹管34的外侧设置有滤筒51，滤筒51的上端部与桶体1内的隔板上开设的通孔相匹配且密封连接，滤筒51的内底部与直喷吹管34的下端部不抵接，滤筒51的内底侧固定连接有第一压力传感器52，滤筒51的外底侧固定连接有第二压力传感器53，第一压力传感器52和第二压力传感器53分别独立工作且均与控制箱11相电性连接。

进一步的，高压储气罐组件4包括高压储气罐41、支架42和电控阀43，桶体1的外侧固定连接有支架42，支架42上固定连接有高压储气罐41，高压储气罐41的上侧固定连接有电控阀43，电控阀43的一侧与连接管31相连接。

通过桶体1侧边固定连接的支架42，靠着支架42上侧固定连接的高压储气罐41产生的高压气体，再通过与高压储气罐41上侧固定连接的电控阀43，其中电控阀43与控制箱11是电性连接，控制箱11可以远程控制高压储气罐41中的高压气体的开关状态，接着通过与电控阀43相连接的连接管31，其中连接管31的一端与定位环32固定连接，定位环32的内圈设置有环喷吹管33，也就是说定位环32和环喷吹管33是通过连接管31相连接串接在一起，环喷吹管33的下侧位置固定连接有直喷吹管34，直喷吹管34的下侧开设有喷吹孔35，其中定位环32的支撑作用可以很好的保护连接管31、环喷吹管33、直喷吹管34和喷吹孔35中通过高压气体时稳固运行；

接着通过在滤筒51的内底壁内侧上设置第一压力传感器52，在实际工作过程中实时监测上腔室内部的压力数值，通过在滤筒51的外底壁外侧设置的第二压力传感器53，在工作过程中实时检测下腔室的压力数值，并且第一压力传感器52和第二压力传感器53都是与控制箱11电性连接，并且两边的检测数值实时的被控制箱11所分析记录着，当两侧数值相等时，则说明此时滤筒51外侧壁上没有灰尘聚集，不影响正常的过滤效果，当两侧的数值差超过预先设计好的阈值时，通过控制箱11及时开启电控阀43，进而完成智能清灰工作；

进一步的，进风口6的截面为锥形设计，其中锥形底端固定连接在桶体1的外侧面上且与桶体1内的下腔室是连通状态，进风口6与桶体1下腔室的连通处设置有气体导流组件7。

进一步的，气体导流组件7包括气体导流板71、凸块72和斜孔73，桶体1靠近进风口6的内侧壁上设置有气体导流板71，气体导流板71为圆形，其与进风口6的锥形底端截面相同且不相扣接，气体导流板71的外侧固定连接有凸块72，凸块72上开设有螺纹孔，通过螺丝可以将凸块72固定桶体1的内侧壁上，气体导流板71上侧开设有分布不均匀的斜孔73，斜孔73的斜口方向也不一致。

最后通过在进风口6的锥形底端设置气体导流板71，由于在气体导流组件7的外侧分布不均匀的斜孔73，并且斜孔73的斜孔径向方向不一致，进而使得，含尘气体在进入到桶体1的下腔室时并不是直接作用于滤筒51的外侧面上，进而减小了滤筒51的过滤之前受到外在不必要气流多余冲击，因此增加了使用寿命；

进一步的，桶体1的下侧固定连接有尘斗9，尘斗9的下侧通过螺纹螺接有储尘器10，储尘器10为顶端开口的空腔型设计。

随后滤筒除尘器需要清理灰尘的时候可以在控制箱11的程序设定下，开启电控阀43进而将高压储气罐41中的高压气体释放出来，使得高压气体进入连接管31沿着环喷吹管33分别进入到直喷吹管34，最后由直喷吹管34下侧的喷吹孔35将高压气体吹出来并作用在滤筒51的内侧壁上，进而将滤筒51外侧壁上由于过滤工作积累着灰尘、杂质、颗粒等吹落进一步掉落在尘斗9内，最后在储尘器10中积聚，等待后续被工作人员所清理；

进一步的，桶体1的下侧固定连接有呈均匀分布的支腿12。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先将新型滤袋除尘设备通上电源，再通过将需要处理的含尘气体通过进风口6送进入到滤袋除尘设备中，由于桶体1的内部固定连接有隔板将桶体1的内部分隔成上下两个独立的腔室，首先进入到桶体1内的下腔室也就是除尘室中，再通过密封连接在隔板上的滤筒51，将多余的颗粒、灰尘、杂质等全部过滤掉，含尘气体通过滤筒51的外侧然后经由滤筒51的过滤作用进入到滤筒51的内侧，接着进入到桶体1内的上腔室也就是洁净气体室内，最后由出风口8排出过滤后的空气，人们是可以根据自己的实际需要自行选择将出风口8连接至需要的排放场所；

其中，通过桶体1侧边固定连接的支架42，靠着支架42上侧固定连接的高压储气罐41产生的高压气体，再通过与高压储气罐41上侧固定连接的电控阀43，其中电控阀43与控制箱11是电性连接，控制箱11可以远程控制高压储气罐41中的高压气体的开关状态，接着通过与电控阀43相连接的连接管31，其中连接管31的一端与定位环32固定连接，定位环32的内圈设置有环喷吹管33，也就是说定位环32和环喷吹管33是通过连接管31相连接串接在一起，环喷吹管33的下侧位置固定连接有直喷吹管34，直喷吹管34的下侧开设有喷吹孔35，其中定位环32的支撑作用可以很好的保护连接管31、环喷吹管33、直喷吹管34和喷吹孔35中通过高压气体时稳固运行；

随后滤筒除尘器需要清理灰尘的时候可以在控制箱11的程序设定下，开启电控阀43进而将高压储气罐41中的高压气体释放出来，使得高压气体进入连接管31沿着环喷吹管33分别进入到直喷吹管34，最后由直喷吹管34下侧的喷吹孔35将高压气体吹出来并作用在滤筒51的内侧壁上，进而将滤筒51外侧壁上由于过滤工作积累着灰尘、杂质、颗粒等吹落进一步掉落在尘斗9内，最后在储尘器10中积聚，等待后续被工作人员所清理；

接着通过在滤筒51的内底壁内侧上设置第一压力传感器52，在实际工作过程中实时监测上腔室内部的压力数值，通过在滤筒51的外底壁外侧设置的第二压力传感器53，在工作过程中实时检测下腔室的压力数值，并且第一压力传感器52和第二压力传感器53都是与控制箱11电性连接，并且两边的检测数值实时的被控制箱11所分析记录着，当两侧数值相等时，则说明此时滤筒51外侧壁上没有灰尘聚集，不影响正常的过滤效果，当两侧的数值差超过预先设计好的阈值时，通过控制箱11及时开启电控阀43，进而完成智能清灰工作；

最后通过在进风口6的锥形底端设置气体导流板71，由于在气体导流组件7的外侧分布不均匀的斜孔73，并且斜孔73的斜孔径向方向不一致，进而使得，含尘气体在进入到桶体1的下腔室时并不是直接作用于滤筒51的外侧面上，进而减小了滤筒51的过滤之前受到外在不必要气流多余冲击，因此增加了使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型滤筒除尘设备，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）的上侧扣接有桶盖（2），所述桶盖（2）的一侧设置有喷吹组件（3），所述喷吹组件（3）的一侧设置有高压储气罐组件（4），所述桶体（1）相对所述高压储气罐组件（4）的外侧固定连接有出风口（8），所述出风口（8）的下侧设置有控制箱（11），所述桶体（1）相对所述控制箱（11）的外侧固定连接有进风口（6），所述喷吹组件（3）的下侧设置有过滤组件（5）；

所述喷吹组件（3）包括连接管（31）、定位环（32）、环喷吹管（33）、直喷吹管（34）和喷吹孔（35），所述桶盖（2）的一侧固定连接有连接管（31），所述连接管（31）的一端固定连接有定位环（32），所述定位环（32）的内侧设置有环喷吹管（33）且与所述连接管（31）相固定连接，所述环喷吹管（33）的下侧固定连接有呈圆周分布的直喷吹管（34），所述直喷吹管（34）的外侧开设有喷吹孔（35）。

2.根据权利要求1所述的一种新型滤筒除尘设备，其特征在于：所述桶体（1）内被隔板分为上下不相通的两个独立腔室，隔板上开设有与直喷吹管（34）的数量相等的通孔，上腔室与所述出风口（8）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型滤筒除尘设备，其特征在于：所述过滤组件（5）包括滤筒（51）、第一压力传感器（52）和第二压力传感器（53），所述直喷吹管（34）的外侧设置有滤筒（51），所述滤筒（51）的上端部与所述桶体（1）内的隔板上开设的通孔相匹配且密封连接，所述滤筒（51）的内底部与所述直喷吹管（34）的下端部不抵接，所述滤筒（51）的内底侧固定连接有第一压力传感器（52），所述滤筒（51）的外底侧固定连接有第二压力传感器（53），所述第一压力传感器（52）和所述第二压力传感器（53）分别独立工作且均与所述控制箱（11）相电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型滤筒除尘设备，其特征在于：所述高压储气罐组件（4）包括高压储气罐（41）、支架（42）和电控阀（43），所述桶体（1）的外侧固定连接有支架（42），所述支架（42）上固定连接有高压储气罐（41），所述高压储气罐（41）的上侧固定连接有电控阀（43），所述电控阀（43）的一侧与所述连接管（31）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型滤筒除尘设备，其特征在于：所述进风口（6）的截面为锥形设计，其中锥形底端固定连接在所述桶体（1）的外侧面上且与桶体（1）内的下腔室是连通状态，所述进风口（6）与所述桶体（1）下腔室的连通处设置有气体导流组件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种新型滤筒除尘设备，其特征在于：所述气体导流组件（7）包括气体导流板（71）、凸块（72）和斜孔（73），所述桶体（1）靠近所述进风口（6）的内侧壁上设置有气体导流板（71），所述气体导流板（71）为圆形，其与所述进风口（6）的锥形底端截面相同且不相扣接，所述气体导流板（71）的外侧固定连接有凸块（72），所述凸块（72）上开设有螺纹孔，通过螺丝可以将凸块（72）固定桶体（1）的内侧壁上，所述气体导流板（71）上侧开设有分布不均匀的斜孔（73），所述斜孔（73）的斜口方向也不一致。

7.根据权利要求3所述的一种新型滤筒除尘设备，其特征在于：所述桶体（1）的下侧固定连接有尘斗（9），所述尘斗（9）的下侧通过螺纹螺接有储尘器（10），所述储尘器（10）为顶端开口的空腔型设计。

8.根据权利要求2所述的一种新型滤筒除尘设备，其特征在于：所述桶体（1）的下侧固定连接有呈均匀分布的支腿（12）。