CN220609247U - 囊式过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种囊式过滤器，包括壳桶和排气组件，壳桶的顶部开设进液口和排气口，底部开设出液口，排气组件安装于排气口；排气组件的壳体具有连接且同轴设置的小口径部和大口径部，小口径部与排气口连接，小口径部内设置有塞体，塞体沿所述壳体的轴向移动。本实用新型通过在囊式过滤器的排气口增设排气组件，通过塞体在小口径部和大口径部之间移动实现气体的囊式过滤器内气体的排放，降低囊式过滤器内部的压力，进而对滤膜起到保护作用，隔板对塞体的限位作用可防止塞体弹射而可能造成的人员受伤或塞体丢失等情况；另外，增设防水透气膜可实现在透气的同时防止液体外泄。

Description

囊式过滤器

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，特别涉及一种囊式过滤器。

背景技术

囊式过滤器，称为一体式过滤器(抛弃式过滤器)，外壳采用聚丙烯材质，内部滤芯为小型折叠滤芯一起焊接而成，为一体式过滤器，无任何粘合剂和化学物质。过滤器体积小，过滤介质损失小，不用安装滤芯，软管连接即可过滤。广泛应用于实验室小量过滤，生物制药液体过滤、半导体制造、光刻胶工艺、研磨液过滤、锂电池电解液过滤、光学镜片单体过滤等。囊式过滤器一般有三个接头，分别为入口接头、出口接头和排气口接头。其中，排气口接头处通过螺纹连接有排气帽。在开始使用囊式过滤器时，将排气帽手动拧开，开始从入口输入待过滤液体，等液体充满整个囊式过滤器时，再将排气帽手动拧紧，以此达到排出囊式过滤器中气体的目的。然而，操作时往往出现未能将气体完全排出的情况，同时，在过滤过程中，当囊式过滤器的内部灌满液体后，液体内依然可能还有气泡，气泡与未排出的气体聚集后，在囊式过滤器内产生巨大的气压，巨大的气压导致排气盖出现弹射，对周遭的工作人员造成伤害，且弹射的排气盖易丢失，另外，囊式过滤器内气压过大还可能对滤膜产生破坏，影响过滤效果以及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种囊式过滤器，可实现其内部的气体顺利排出的同时，塞体和排气盖不会弹射导致伤人和/或丢失。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的囊式过滤器，包括：

壳桶，其顶部开设进液口和排气口，其底部开设出液口；

排气组件，其安装于所述排气口；

排气组件的壳体具有连接且同轴设置的小口径部和大口径部，所述小口径部的口径小于所述大口径部的口径，所述小口径部连通于所述排气口，所述小口径部内设置有塞体，所述塞体沿所述壳体的轴向移动；

囊式过滤器内的气体压力大于外界大气压时，所述塞体在囊式过滤器内的气体压力下向所述大口径部移动，所述塞体移动至所述大口径部时，囊式过滤器内的气体泄出。

较佳地，所述大口径部的远离所述小口径部的一端敞口设置，所述敞口处盖设有排气盖，所述排气盖与所述塞体通过连杆连接，所述塞体沿所述壳体的轴向移动时，带动所述排气盖移动。

较佳地，所述大口径部设置有隔板，所述隔板与所述大口径部的内周面固定连接，所述连杆贯穿所述隔板。

较佳地，所述隔板垂直于所述壳体的轴向。

较佳地，所述隔板开设有通气孔。

较佳地，所述隔板和所述塞体之间设置有弹簧，所述塞体向所述大口径部移动时压缩所述弹簧。

较佳地，所述连杆轴向贯穿所述弹簧。

较佳地，所述小口径部与所述大口径部的连接处距所述隔板的间距大于所述塞体的厚度。

较佳地，所述塞体的材质为橡胶。

较佳地，所述小口径部与所述排气口的连接处设置有防水透气膜。

本实用新型通过在囊式过滤器的排气口增设排气组件，通过塞体在小口径部和大口径部之间移动实现气体的囊式过滤器内气体的排放，降低囊式过滤器内部的压力，进而对滤膜起到保护作用，隔板对塞体的限位作用可防止塞体弹射而可能造成的人员受伤或塞体丢失等情况；另外，增设防水透气膜可实现在透气的同时防止液体外泄。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的囊式过滤器一实施例的示意图；

图2是本实用新型的囊式过滤器一实施例的排气组件结构示意图；

图中，1-壳桶；11-进液口；12-出液口；2-排气组件；21-壳体；22-塞体；23-排气盖；24-连杆；25-隔板；26-弹簧；211-小口径部；212-大口径部。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，示出了本实用新型的一种囊式过滤器，包括：

壳桶1，其顶部开设进液口11和排气口(未示出)，其底部开设出液口12；

排气组件2，其安装于所述排气口；

排气组件2的壳体21具有连接且同轴设置的小口径部211和大口径部212，所述小口径部211的口径小于所述大口径部212的口径，所述小口径部211连通于所述排气口，所述小口径部211内设置有塞体22，所述塞体22沿所述壳体21的轴向移动；

囊式过滤器内的气体压力大于外界大气压时，所述塞体22在囊式过滤器内的气体压力下向所述大口径部212移动，所述塞体22移动至所述大口径部212时，囊式过滤器内的气体泄出。

本实用新型实施例中，排气口安装有排气组件2，其原理是塞体22在囊式过滤器内外压强差的作用下移动以调节内外压强差，当内外压强差达到一定程度时，塞体22从小口径部211进入大口径部212，由于大口径部212的口径尺寸大于塞体22的尺寸，囊式过滤器内的气体自大口径部212排出至外界；本实用新型实施例中，虽然塞体22与小口径部211的内壁之间具有一定的摩擦力，但塞体22毕竟可以相对自由移动，很大程度上减少了塞体22弹射可能对工作人员造成的伤害，气体排出后，囊式过滤器内的气压不至于过大，也不会对滤膜造成破坏；塞体22的材质可以是橡胶材质。需要说明的是，大口径部212和小口径部211的径向截面形状可以是圆形、椭圆形、矩形等多种形状，通常设置大口径部212和小口径部211的截面形状相似，比如均为圆形，或均为矩形等，当大口径部212和小口径部211均为圆形时，大口径部212的尺寸大于小口径部211是指大口径部212的直径大于小口径部211的直径，其他形状时，尺寸大小依此理解即可，此处不再赘述。大口径部212的口径尺寸大于塞体22的尺寸，可理解为，塞体22位于大口径部212内时，塞体22的外壁与大口径部212的内壁之间存在间隙。

在一种具体的实施方式中，所述大口径部212的远离所述小口径部211的一端敞口设置，所述敞口处盖设有排气盖23，所述排气盖23与所述塞体22通过连杆24连接，所述塞体22沿所述壳体21的轴向移动时，带动所述排气盖23移动。可理解地，塞体22在内外压强差的作用下向大口径部212移动时，塞体22通过连杆24带动排气盖23移动，打开大口径部212的敞口，便于气体从大口径部212排出。

在一种具体的实施方式中，所述大口径部212设置有隔板25，所述隔板25与所述大口径部212的内周面固定连接，所述连杆24贯穿所述隔板25；优选地，所述隔板25垂直于所述壳体21的轴向，更优选地，所述隔板25开设有通气孔。可理解地，塞体22在内外压强的作用下向大口径部212移动，还存在一定的弹射概率，增设隔板25后，隔板25对塞体22进行了阻挡，使其不再可能被弹射出去，另外，隔板25对塞体22还起到的限位作用，有效防止塞体22滑落或丢失；隔板25开设通气孔便于囊式过滤器内的气体排出；需要说明的是，隔板25上用于供连杆24贯通的孔的孔径大于连杆24的外径。

在一种具体的实施方式中，所述隔板25和所述塞体之间设置有弹簧26，所述塞体22向所述大口径部212移动时压缩所述弹簧26；优选地，所述连杆24轴向贯穿所述弹簧26。可理解地，当囊式过滤器内外压强相等时，塞体22在特定力的作用下复位至小口径部211内，例如该具体实施方式中的弹簧26弹力，还可以是重力等；该具体实施方式中，塞体22在内外压差的作用下向大口径部212移动时，处克服与小口径部211的内壁之间的摩擦力外，还需要克服压缩弹簧26的弹力，当囊式过滤器内部的气体泄出后，塞体22在弹簧26弹力的作用下(还有可能在弹力和重量的作用下)复位；连杆24贯穿弹簧26设置，连杆24对弹簧26起到一定的限位作用，弹簧26在被压缩时的稳定性也更好。

在一种具体的实施方式中，所述小口径部211与所述大口径部212的连接处距所述隔板25的间距大于所述塞体22的厚度。可理解地，此设置便于气体的排出，否则，气体无法排出。

在一种具体的实施方式中，所述小口径部211与所述排气口的连接处设置有防水透气膜(未示出)。可理解地，设置防水透气膜可以有效防止囊式过滤器内的液体外泄，但可以保证气体顺利通过。

综上所述，本实用新型通过在囊式过滤器的排气口增设排气组件，通过塞体在小口径部和大口径部之间移动实现气体的囊式过滤器内气体的排放，降低囊式过滤器内部的压力，进而对滤膜起到保护作用，隔板对塞体的限位作用可防止塞体弹射而可能造成的人员受伤或塞体丢失等情况；另外，增设防水透气膜可实现在透气的同时防止液体外泄。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种囊式过滤器，其特征在于，包括：

壳桶，其顶部开设进液口和排气口，其底部开设出液口；

排气组件，其安装于所述排气口；

排气组件的壳体具有连接且同轴设置的小口径部和大口径部，所述小口径部的口径小于所述大口径部的口径，所述小口径部连通于所述排气口，所述小口径部内设置有塞体，所述塞体沿所述壳体的轴向移动；

囊式过滤器内的气体压力大于外界大气压时，所述塞体在囊式过滤器内的气体压力下向所述大口径部移动，所述塞体移动至所述大口径部时，囊式过滤器内的气体泄出。

2.如权利要求1所述的囊式过滤器，其特征在于，所述大口径部的远离所述小口径部的一端敞口设置，所述敞口处盖设有排气盖，所述排气盖与所述塞体通过连杆连接，所述塞体沿所述壳体的轴向移动时，带动所述排气盖移动。

3.如权利要求2所述的囊式过滤器，其特征在于，所述大口径部设置有隔板，所述隔板与所述大口径部的内周面固定连接，所述连杆贯穿所述隔板。

4.如权利要求3所述的囊式过滤器，其特征在于，所述隔板垂直于所述壳体的轴向。

5.如权利要求3所述的囊式过滤器，其特征在于，所述隔板开设有通气孔。

6.如权利要求4所述的囊式过滤器，其特征在于，所述隔板和所述塞体之间设置有弹簧，所述塞体向所述大口径部移动时压缩所述弹簧。

7.如权利要求6所述的囊式过滤器，其特征在于，所述连杆轴向贯穿所述弹簧。

8.如权利要求3所述的囊式过滤器，其特征在于，所述小口径部与所述大口径部的连接处距所述隔板的间距大于所述塞体的厚度。

9.如权利要求8所述的囊式过滤器，其特征在于，所述塞体的材质为橡胶。

10.如权利要求1-9任一项所述的囊式过滤器，其特征在于，所述小口径部与所述排气口的连接处设置有防水透气膜。