CN218949492U - 适用于无尘电子吊舱的压力平衡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及适用于无尘电子吊舱的压力平衡装置，包括负压活门组件、滤壳、压紧弹簧、干燥剂、前过滤网、后过滤网、过滤片、限位套、单向活门组件和管接头连接件；本实用新型能够有效防止干燥剂粉末等杂质随外界空气流入到吊舱内部，污染吊舱环境，从而保证吊舱内电子设备的正常工作，能够有效防止电子吊舱内外负压过大，满足电子吊舱内电子设备的正常工作，且易于拆装维护，不需要额外的封口装置就能够实现电子吊舱的封闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及飞行器环控技术领域，尤其涉及适用于无尘电子吊舱的压力平衡装置。
背景技术
电子吊舱内部的电子设备用于实现高清晰度成像、侦查等，吊舱内电子设备对压力、洁净度要求高，吊舱内外压力过大、洁净度低会影响电子设备的正常工作。
当飞机下降过程中，吊舱压力平衡装置感受吊舱内部、外部空气压力，当吊舱内部空气与外界大气压力的负压差高于规定值时，外界大气经过吊舱压力平衡装置内部的负压活门组件、干燥剂、单向活门组件进入吊舱，向吊舱内部补气。吊舱压力平衡装置对进入吊舱的气体进干燥，保证进入吊舱内空气是干燥的；同时将吊舱内、外压差保持在规定范围内。
现有的吊舱压力平衡装置使用过程中，干燥剂压得不紧实，过滤精度低，干燥剂的粉末等杂质易随外界空气流入到吊舱内部；进入吊舱内部的空气湿度大；从而影响吊舱内部设备正常工作。另外，现有吊舱压力平衡装置使用过程中不便于地勤人员拆装和更换。
实用新型内容
本实用新型的解决的技术问题是：1、电子吊舱挂机更换本实用新型的装置时调压口自动密闭防止灰尘杂质进入；2可随着海拔进行负压调节；3、能够对进气进行干燥；4、易于地勤的拆装和维护。
本实用新型的技术方案是：
适用于无尘电子吊舱的压力平衡装置，包括负压活门组件、滤壳、压紧弹簧、干燥剂、前过滤网、后过滤网、过滤片、限位套、单向活门组件和管接头连接件；
所述滤壳具有进口和出口，所述进口密封固定有负压活门组件，所述滤壳内腔从进口到出口依次设置有压紧弹簧、前过滤网、干燥剂、后过滤网、过滤片，所述出口密封固定有限位套，所述压紧弹簧弹性的作用于前过滤网，所述限位套能够通过管接头连接件与电子吊舱的进气口密封固定连接；
单向活门组件包括阀套、单向阀芯和复位弹簧；所述阀套密封固定在电子吊舱的进气口内，所述复位弹簧设置在阀套与单向阀芯之间，所述单向阀芯封闭阀套的中心通路；
所述限位套内壁形成有突出部，所述突出部在限位套与电子吊舱的进气口固定连接后，突出部能够使得所述单向阀芯轴向位移，打开所述中心通路，使得，从所述滤壳的进口到电子吊舱的进气口形成通路；拆开限位套与电子吊舱的进气口，所述单向阀芯在复位弹簧带动下复位封闭电子吊舱的进气口。
进一步的，负压活门组件包括壳体、弹簧、调节螺杆、膜片和阀芯。
进一步的，负压活门组件侧面通气孔数量范围4个～10个。
进一步的，负压活门组件打开压力为(10±2)kPa。
进一步的，前过滤网采用三层不锈钢网烧结形成，过滤精度范围为40μm～55μm。
进一步的，后过滤网采用三层不锈钢网烧结形成，过滤精度范围为40μm～50μm。
进一步的，过滤片过滤精度范围为5μm～10μm。
进一步的，干燥剂填充在滤壳、前过滤网以及后过滤网之间的密闭空间内。
进一步的，压紧弹簧的弹力值范围90～100N。
进一步的，还包括卡圈，所述滤壳有前壳和后壳，所述后壳的内壁形成有两个环台，所述压紧弹簧将前过滤网和干燥剂轴向压紧在一个环台上；所述后过滤网通过卡圈固定在两个环台之间，所述过滤片压紧在另一个环台与限位套之间。
本实用新型的优点是：本实用新型能够有效防止干燥剂粉末等杂质随外界空气流入到吊舱内部，污染吊舱环境，从而保证吊舱内电子设备的正常工作，能够有效防止电子吊舱内外负压过大，满足电子吊舱内电子设备的正常工作，且易于拆装维护，不需要额外的封口装置就能够实现电子吊舱的封闭。
附图说明
图1是压力平衡装置结构示意图1(单向活门组件打开状态)；
图2是压力平衡装置结构示意图2(单向活门组件打开状态)；
图3是压力平衡装置结构示意图(单向活门组件关闭状态)；
图中：1－调节螺杆、2－弹簧、3－膜片、4－阀芯、5－壳体、6－压紧弹簧、7－前过滤网、8－前壳、9－后壳、10－干燥剂、11－后过滤网、12－卡圈、13－过滤片、14－限位套、15－管接头连接件、16－阀套、17－复位弹簧、18－单向阀芯。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示意性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域的技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体设置和方法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了结构、方法、器件的任何改进、替换和修改。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本实用新型造成不必要的模糊。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型实施例及实施例中的特征可以互相结合，各个实施例可以相互参考和引用。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1，参见图1，适用于无尘电子吊舱的压力平衡装置，包括负压活门组件、滤壳、压紧弹簧、干燥剂、前过滤网、后过滤网、过滤片、限位套、单向活门组件和管接头连接件；
所述滤壳具有进口和出口，所述进口密封固定有负压活门组件，所述滤壳内腔从进口到出口依次设置有压紧弹簧、前过滤网、干燥剂、后过滤网、过滤片，所述出口密封固定有限位套，所述压紧弹簧将前过滤网、干燥剂、后过滤网和过滤片轴向压紧在限位套上，所述限位套能够通过管接头连接件与电子吊舱的进气口密封固定连接；
单向活门组件包括阀套、单向阀芯和复位弹簧；所述阀套密封固定在电子吊舱的进气口内，所述复位弹簧设置在阀套与单向阀芯之间，所述单向阀芯封闭阀套的中心通路；
所述限位套内壁形成有突出部，所述突出部在限位套与电子吊舱的进气口固定连接后，突出部能够使得所述单向阀芯轴向位移，打开所述中心通路，使得，从所述滤壳的进口到电子吊舱的进气口形成通路；拆开限位套与电子吊舱的进气口，所述单向阀芯在复位弹簧带动下复位封闭电子吊舱的进气口。
负压活门组件包括壳体、弹簧、调节螺杆、膜片和阀芯。
负压活门组件侧面通气孔数量范围4个～10个。
负压活门组件打开压力为(10±2)kPa。
前过滤网采用三层不锈钢网网烧结形成，过滤精度范围为40μm～55μm。
后过滤网采用三层不锈钢网烧结形成，过滤精度范围为40μm～50μm。
过滤片过滤精度范围为5μm～10μm。
干燥剂装在滤壳、前过滤网、前过滤网后组成的密闭空间内。
压紧弹簧的弹力值范围90～100N。
实施例2，参见图2，适用于无尘电子吊舱的压力平衡装置，包括负压活门组件、滤壳、压紧弹簧、干燥剂、前过滤网、后过滤网、过滤片、限位套、单向活门组件和管接头连接件；
所述滤壳具有进口和出口，所述进口密封固定有负压活门组件，所述滤壳内腔从进口到出口依次设置有压紧弹簧、前过滤网、干燥剂、后过滤网、过滤片，所述出口密封固定有限位套，所述压紧弹簧弹性的作用于前过滤网，所述限位套能够通过管接头连接件与电子吊舱的进气口密封固定连接；
单向活门组件包括阀套、单向阀芯和复位弹簧；所述阀套密封固定在电子吊舱的进气口内，所述复位弹簧设置在阀套与单向阀芯之间，所述单向阀芯封闭阀套的中心通路；
所述限位套内壁形成有突出部，所述突出部在限位套与电子吊舱的进气口固定连接后，突出部能够使得所述单向阀芯轴向位移，打开所述中心通路，使得，从所述滤壳的进口到电子吊舱的进气口形成通路；拆开限位套与电子吊舱的进气口，所述单向阀芯在复位弹簧带动下复位封闭电子吊舱的进气口。
负压活门组件包括壳体、弹簧、调节螺杆、膜片和阀芯。
负压活门组件侧面通气孔数量范围4个～10个。
负压活门组件打开压力为(10±2)kPa。
前过滤网采用三层不锈钢网烧结形成，过滤精度范围为40μm～55μm。
后过滤网采用三层不锈钢网烧结形成，过滤精度范围为40μm～50μm。
过滤片过滤精度范围为5μm～10μm。
干燥剂填充在滤壳、前过滤网、后过滤网之间的密闭空间内。
压紧弹簧的弹力值范围90～100N。
还包括卡圈，所述滤壳有前壳和后壳，所述后壳的内壁形成有两个环台，所述压紧弹簧将前过滤网和干燥剂轴向压紧在一个环台上；所述后过滤网通过卡圈固定在两个环台之间，所述过滤片压紧在另一个环台与限位套之间。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.适用于无尘电子吊舱的压力平衡装置，其特征在于：包括负压活门组件、滤壳、压紧弹簧、干燥剂、前过滤网、后过滤网、过滤片、限位套、单向活门组件和管接头连接件；
所述滤壳具有进口和出口，所述进口密封固定有负压活门组件，所述滤壳内腔从进口到出口依次设置有压紧弹簧、前过滤网、干燥剂、后过滤网、过滤片，所述出口密封固定有限位套，所述压紧弹簧弹性的作用于前过滤网，所述限位套能够通过管接头连接件与电子吊舱的进气口密封固定连接；
单向活门组件包括阀套、单向阀芯和复位弹簧；所述阀套密封固定在电子吊舱的进气口内，所述复位弹簧设置在阀套与单向阀芯之间，所述单向阀芯封闭阀套的中心通路；
所述限位套内壁形成有突出部，所述突出部在限位套与电子吊舱的进气口固定连接后，突出部能够使得所述单向阀芯轴向位移，打开所述中心通路，使得，从所述滤壳的进口到电子吊舱的进气口形成通路；拆开限位套与电子吊舱的进气口，所述单向阀芯在复位弹簧带动下复位封闭电子吊舱的进气口。
2.根据权利要求1所述的适用于无尘电子吊舱的压力平衡装置，其特征在于：负压活门组件包括壳体、弹簧、调节螺杆、膜片和阀芯。
3.根据权利要求1所述的适用于无尘电子吊舱的压力平衡装置，其特征在于：负压活门组件侧面通气孔数量范围4个～10个。
4.根据权利要求1所述的适用于无尘电子吊舱的压力平衡装置，其特征在于：负压活门组件打开压力为(10±2)kPa。
5.根据权利要求1所述的适用于无尘电子吊舱的压力平衡装置，其特征在于：前过滤网采用三层不锈钢网烧结形成，过滤精度范围为40μm～55μm。
6.根据权利要求1所述的适用于无尘电子吊舱的压力平衡装置，其特征在于：后过滤网采用三层不锈钢网烧结形成，过滤精度范围为40μm～50μm。
7.根据权利要求1所述的适用于无尘电子吊舱的压力平衡装置，其特征在于：过滤片过滤精度范围为5μm～10μm。
8.根据权利要求1所述的适用于无尘电子吊舱的压力平衡装置，其特征在于：干燥剂填充在滤壳、前过滤网、前过滤网之间的密闭空间内。
9.根据权利要求1所述的适用于无尘电子吊舱的压力平衡装置，其特征在于：压紧弹簧的弹力值范围90～100N。
10.根据权利要求1所述的适用于无尘电子吊舱的压力平衡装置，其特征在于:还包括卡圈，所述滤壳有前壳和后壳，所述后壳的内壁形成有两个环台，所述压紧弹簧将前过滤网和干燥剂轴向压紧在一个环台上；所述后过滤网通过卡圈固定在两个环台之间，所述过滤片压紧在另一个环台与限位套之间。
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Inventor after: Zhou Hailing Inventor after: Liu Yunge Inventor after: Zhou Wei Inventor after: Zhang Ming Inventor after: Zhou Pengcai Inventor before: Wei You Inventor before: Wei Mingqiang Inventor before: Li Yafeng Inventor before: Zhao Qingyu Inventor before: Huang Wenfang Inventor before: Wang Shoumeng |
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