CN220609149U - 一种精浓塔中的多段分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精浓塔中的多段分离结构，涉及精浓塔技术领域，包括塔体，塔体的顶面设有密封盖，塔体的内部安装有加热箱，加热箱的内部设有隔离板，加热箱的内部开设有左侧加热腔和右侧加热箱，加热箱的内部阵列有导流板，隔离板的底部开设有导流口，加热箱的一侧开设有出液槽，将加热箱内部分为左侧加热腔和右侧加热腔，混合物进入加热箱后，依次从左侧加热箱流入右侧加热箱，并利用导流板对混合物进行导流，从而增加混合物通过加热箱的时间，增加混合液在加热段加热时可以使混合液中易挥发组分更充分地蒸发，从而提高蒸发效率，这样可以在较短的时间内获得更多的产品，加快分离过程，减少产品中的不纯物。

Description

一种精浓塔中的多段分离结构

技术领域

本实用新型涉及精浓塔技术领域，尤其涉及一种精浓塔中的多段分离结构。

背景技术

精浓塔是一种用于液体分离和浓缩的设备，主要用于将混合物中的组分进行分离和提纯，精浓塔通常也被称为精馏塔，精馏塔是一种重要的分离设备，用于将混合物中的组分按照其沸点差异进行分离和浓缩，在精馏塔中，混合物被加热，使其中易挥发的组分开始蒸发，然后蒸汽上升到塔内较冷的区域，发生凝结，并在塔内形成液滴，这样，不同沸点的组分可以在塔内逐段分离，从而得到所需纯度的产物。因此，精馏塔在化工、石油、炼油等领域中被广泛应用，用于分离和纯化各种化合物，现精浓塔在对混合物进行分离提纯处理时需要对混合液进行加热冷凝等分离段对混合物进行分离提出处理。

现有精浓塔在对混合物进行加热处理由于混合物通过加热段的时间较短，从而导致混合物加热效果不佳的问题，降低了蒸发效率，同时增加了产品中的不纯物。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精浓塔中的多段分离结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精浓塔中的多段分离结构，包括塔体，所述塔体的顶面设有密封盖，所述塔体的内部安装有加热箱，所述加热箱的内部设有隔离板，所述加热箱的内部开设有左侧加热腔和右侧加热箱，所述加热箱的内部阵列有导流板，所述隔离板的底部开设有导流口，所述加热箱的一侧开设有出液槽。

优选的，所述加热箱为矩形，且隔离板位于加热箱的中心线位置处，且隔离板与加热箱的内壁密封。

优选的，所述左侧加热腔和右侧加热腔均位于隔离板的左右两侧，且导流板的连接端分别与加热箱和隔离板连接。

优选的，所述出液槽位于右侧加热腔的一侧，且出液槽贯穿于加热箱的一侧。

优选的，所述塔体的内壁焊接有支撑件，且加热箱位于支撑件的顶面，且加热箱与密封盖的一端连接。

优选的，所述密封盖的顶面接口处安装有进液管，且密封盖顶面的接口处位于左侧加热腔的的顶部，所述进液管的连接处连接有循环管。

有益效果

本实用新型中，将加热箱内部分为左侧加热腔和右侧加热腔，混合物进入加热箱后，依次从左侧加热箱流入右侧加热箱，并利用导流板对混合物进行导流，从而增加混合物通过加热箱的时间，增加混合液在加热段加热时可以使混合液中易挥发组分更充分地蒸发，从而提高蒸发效率，这样可以在较短的时间内获得更多的产品，加快分离过程，减少产品中的不纯物。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的加热箱内部整体图；

图3为本实用新型的轴测图；

图4为本实用新型的正视图。

图例说明：

1、塔体；2、密封盖；3、加热箱；4、隔离板；5、导流板；6、左侧加热腔；7、右侧加热腔；8、导流口；9、出液槽；10、支撑件；11、进液管；12、循环管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

实施例一：

如图1-4所示，一种精浓塔中的多段分离结构，包括塔体1，塔体1为精浓塔，应用于化工、制药、石油化工等工业领域，用于处理各种液体混合物，塔体1内部可分为加热段、冷凝段、分离段和回流段等，使混合物进入塔体1内被多段分离从而实现混合物的分离提纯处理，塔体1的顶面设有密封盖2，塔体1的内部安装有加热箱3，加热箱3的内部设有隔离板4，加热箱3为矩形，且隔离板4位于加热箱3的中心线位置处，且隔离板4与加热箱3的内壁密封，加热箱3的内部开设有左侧加热腔6和右侧加热箱3，左侧加热腔6和右侧加热腔7均位于隔离板4的左右两侧，且导流板5的连接端分别与加热箱3和隔离板4连接，加热箱3的内部阵列有导流板5，加热箱3为塔体1的加热段，可采用电加热或蒸汽加热等方式对加热箱3内部进行加热处理，混合物进入塔体1后先进入加热箱3内，混合物依次从左侧加热腔6进入并通过导流板5将混合物导流至右侧加热腔7内，使混合物在加热箱3内进行有效的加热，加热蒸发的气体则从塔体1的出口排出，加热处理后的混合物则落入塔体1的下方进行其它段的分离处理。

隔离板4的底部开设有导流口8，加热箱3的一侧开设有出液槽9，出液槽9位于右侧加热腔7的一侧，且出液槽9贯穿于加热箱3的一侧，混合物通过导流板5的导流间隙穿过，使混合物在加热箱3内形成S形，随着混合物不断的增加，加热后的混合物则通过导流口8进入右侧加热腔7内，最终通过右侧加热腔7处的出液槽9排入至塔体1的其它部分，增加混合液在加热段加热时可以使混合液中易挥发组分更充分地蒸发，从而提高蒸发效率，这样可以在较短的时间内获得更多的产品，加快分离过程，减少产品中的不纯物。

实施例二：

如图1-4所示，塔体1的内壁焊接有支撑件10，且加热箱3位于支撑件10的顶面，且加热箱3与密封盖2的一端连接，加热箱3位于塔体1内部支撑架上，通过支撑件10可对加热箱3起到支撑的作用，加热箱3与密封盖2连接固定。

密封盖2的顶面接口处安装有进液管11，且密封盖2顶面的接口处位于左侧加热腔6的的顶部，进液管11的连接处连接有循环管12，多段分离处理后的混合物则位于塔体1的储料处，可对处理的混合物进行检测，如混合物未到达规定的质量时可通过循环管12和泵体将其再从送入塔体1内进行循环处理。

综上：

1、增加混合液在加热段加热时可以使混合液中易挥发组分更充分地蒸发，从而提高蒸发效率。

2、将加热箱3内不空腔分开，使混合物在同一个加热腔内进行有效的加热蒸发处理，加快分离过程，减少产品中的不纯物。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种精浓塔中的多段分离结构，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的顶面设有密封盖(2)，所述塔体(1)的内部安装有加热箱(3)，所述加热箱(3)的内部设有隔离板(4)，所述加热箱(3)的内部开设有左侧加热腔(6)和右侧加热腔(7)，所述加热箱(3)的内部阵列有导流板(5)，所述隔离板(4)的底部开设有导流口(8)，所述加热箱(3)的一侧开设有出液槽(9)，所述左侧加热腔(6)和右侧加热腔(7)均位于隔离板(4)的左右两侧，且导流板(5)的连接端分别与加热箱(3)和隔离板(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种精浓塔中的多段分离结构，其特征在于：所述加热箱(3)为矩形，且隔离板(4)位于加热箱(3)的中心线位置处，且隔离板(4)与加热箱(3)的内壁密封。

3.根据权利要求1所述的一种精浓塔中的多段分离结构，其特征在于：所述出液槽(9)位于右侧加热腔(7)的一侧，且出液槽(9)贯穿于加热箱(3)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种精浓塔中的多段分离结构，其特征在于：所述塔体(1)的内壁焊接有支撑件(10)，且加热箱(3)位于支撑件(10)的顶面，且加热箱(3)与密封盖(2)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种精浓塔中的多段分离结构，其特征在于：所述密封盖(2)的顶面接口处安装有进液管(11)，所述进液管(11)的连接处连接有循环管(12)。

6.根据权利要求1所述的一种精浓塔中的多段分离结构，其特征在于：所述密封盖(2)顶面的接口处位于左侧加热腔(6)的顶部。