CN220608276U - 一种餐具分离清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种餐具分离清洗系统，包括输送设备，餐具分离设备、一次清洁设备、翻转设备以及二次清洁设备，所述餐具分离设备设于输送设备上，以将碗具从托盘和餐盘中分离；所述一次清洁设备位于输送设备的一侧，分离后的碗具移送至所述一次清洁设备中进行第一次清洗；所述翻转设备位于所述一次清洁设备和二次清洁设备之间，所述翻转设备包括碗具输送线以及翻转机构，碗具移送至所述碗具输送线上，并经所述翻转机构翻转，以开口朝下的状态移送至所述二次清洁设备中，由所述二次清洁设备进行碗具的清洗和烘干。本实用新型自动实现碗具的分离、翻转以及清洗动作，自动化程度高。

Description

一种餐具分离清洗系统

技术领域

本实用新型涉及餐具清洗设备制造的技术领域，具体涉及一种餐具分离清洗系统。

背景技术

现有技术中，具有大型餐饮食堂的企业、学校和机关单位等，为了提高餐具的清洗效率，大多会设置有餐具自动清洗设备，餐具自动清洗设备用于对托盘、餐盘以及碗具进行自动清洗，具体为，用餐者只需将托盘、餐盘和碗具投入至输送带上，由回收输送带输送至洗碗间，后洗碗工在进行人工分拣，再人工将碗具进行翻转、使碗具以开口朝下的状态放置于清洗设备中进行清洗。但是，因为目前餐具自动清洗设备无法自动完成餐盘、碗具的分拣以及碗具的翻转动作，需人工操作，导致上述分拣、翻转以及放置过程不仅周转时间长，清洗效率低下，且因洗碗间内的噪音较大，整体环境相对较差，洗碗工的工作强度高，较为费时费力。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种餐具分离清洗系统，以自动实现餐具的分拣，以及碗具的规整翻转动作，无需人工参与，节约人工成本，降低劳动强度，进一步提升设备的自动化程度。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种餐具分离清洗系统，包括输送设备，餐具分离设备、一次清洁设备、翻转设备以及二次清洁设备，所述餐具分离设备设于所述输送设备上，以将碗具从托盘和餐盘中分离；所述一次清洁设备位于所述输送设备的一侧，分离后的碗具移送至所述一次清洁设备中进行第一次清洗；所述翻转设备位于所述一次清洁设备和二次清洁设备之间，所述翻转设备包括碗具输送线以及翻转机构，一次清洗后的碗具移送至所述碗具输送线上，并经所述翻转机构翻转，碗具以开口朝下的状态移送至所述二次清洁设备中，由所述二次清洁设备进行碗具的清洗和烘干。

进一步，所述碗具输送线包括沿着传送方向依次设置的第一输送线、第二输送线以及第三输送线，所述第一输送线位于所述第二输送线的上方，所述第二输送线位于所述第三输送线的上方；所述翻转机构包括规整翻转机构和倒扣翻转机构，所述规整翻转机构设于所述第一输送线的末端位置，碗具经所述第一输送线移送至所述规整翻转机构处，所述规整翻转机构对碗具进行翻转动作，使碗具以开口朝上的状态下落至所述第二输送线上，所述倒扣翻转机构设于所述第二输送线的末端位置，碗具经所述第二输送线移送至所述倒扣翻转机构处，所述倒扣翻转机构对碗具进行翻转动作，以使碗具以开口朝下的状态下落至所述第三输送线上。

进一步的，所述规整翻转机构为一竖向设置的限位阻挡件，所述限位阻挡件的底部到所述第二输送线的上平面的距离大于碗具的最大宽度，且所述限位阻挡件与所述第一输送线的末端端面的距离大于碗具的最大高度，以使移动至所述第一输送线末端的碗具受所述限位阻挡件的阻挡，沿着所述限位阻挡件自由下落，并在重心的作用下以开口朝上的状态下落至所述第二输送线上。

进一步的，所述倒扣翻转机构包括阻挡导向件，所述阻挡导向件包括竖向设置的阻挡部以及设于所述阻挡部的底部的导向部，所述阻挡部与所述第二输送线的末端端面的最小距离大于碗具的最大高度，且所述导向部为一开口朝向所述第二输送线的圆弧段，所述导向部的底部到所述第三输送线的上平面的距离大于碗具的最大高度，以使移动至所述第二输送线末端的开口朝上的碗具受所述阻挡部的阻挡，以竖直向下的状态下落至所述导向部，并在导向部的作用下逐渐翻转，以开口贴着所述导向部的倒扣状态向下滑动，并以开口朝下的状态下落至所述第三输送线上。

进一步的，所述餐具分离设备包括喷射机构，所述喷射机构位于所述输送设备的上方，且所述喷射机构位于远离所述一次清洁设备的一端，所述喷射机构的喷射方向朝向所述一次清洁设备，以借助所述喷射机构的喷射力将碗具喷射至所述一次清洁设备中。

进一步的，所述餐具分离设备还包括斜挡板，所述斜挡板位于所述输送设备的末端位置，所述斜挡板与所述输送设备之间的距离仅供餐盘和托盘通过，以对碗具进行阻挡。

进一步的，所述一次清洁设备包括承接输送线和喷淋机构，所述喷淋机构位于所述承接输送线的上下两侧，所述喷淋机构对碗具进行喷淋，以去除碗具表面的残渣。

进一步的，所述二次清洁设备包括依序设置的清洗区、消毒区和烘干区，以供碗具依次经过，实现碗具的二次清洁。

进一步的，所述一次清洁设备远离所述翻转设备的另一端设有残渣收集设备，所述残渣收集设备包括残渣输送带和残渣收集容器，所述残渣输送带位于所述承接输送线的下方，所述承接输送线的上表面设有间隙以供残渣通过，并落入所述残渣输送带中，并经所述残渣输送带移送至所述残渣收集容器中。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型通过输送设备和餐具分离设备的配合，以实现托盘、餐盘和碗具的自动分离，且在一次清洁设备和二次清洁设备之间设有翻转设备，以自动实现碗具的规整和翻转，整个过程自动化程度高，减少人工参与，节约人工成本；且装置结构简单，便于与其他洗消装置进行对接，以进一步提高自动清洗设备的自动化程度。

附图说明

图1所示为本实用新型的实施例的分解示意图；

图2所示为本实用新型的实施例的流程示意图；

图3所示为本实用新型的实施例的翻转设备与二次清洁设备的结构示意图；

图4所示为本实用新型的实施例的翻转设备的结构示意图；

图5所示为本实用新型的实施例的输送设备、餐具分离设备、一次清洁设备以及残渣收集设备的结构示意图。

标号说明：

1-输送设备、2-餐具分离设备、21-喷射机构、3-一次清洁设备、31-承接输送线、32-喷淋机构、4-翻转设备、41-碗具输送线、411-第一输送线、412-第二输送线、413-第三输送线、42-翻转机构、421-规整翻转机构、422-倒扣翻转机构、4221-阻挡导向件、401-阻挡部、402-导向部、5-二次清洁设备、6-残渣收集设备、61-残渣输送带、62-残渣收集容器、10-碗具、20-托盘和餐盘。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图4所示，本实施例提供一种餐具分离清洗系统，其中，所述餐具包括有碗具、托盘和餐盘，碗具又具体包括有碗、碟和餐盒。本餐具分离清洗系统包括输送设备1，餐具分离设备2、一次清洁设备3、翻转设备4以及二次清洁设备5，餐具分离设备2设于输送设备1上，以将碗具10从托盘和餐盘20中分离；一次清洁设备3位于输送设备1的一侧，分离后的碗具10移送至一次清洁设备3中进行第一次清洗；翻转设备4位于一次清洁设备3和二次清洁设备5之间，翻转设备4包括碗具输送线41以及翻转机构42，一次清洗后的碗具10移送至碗具输送线41上，并经翻转机构42翻转，以开口朝下的状态移送至二次清洁设备5中，由二次清洁设备5进行碗具10的清洗和烘干。本实施例通过输送设备1和餐具分离设备2的配合，以实现托盘、餐盘和碗具10的自动分离，且在碗具一次清洁设备3和二次清洁设备5之间设有翻转设备4，以自动实现碗具10的规整和翻转，整个过程自动化程度高，减少人工参与，节约人工成本；且装置结构简单，便于与其他洗消装置进行对接，以进一步提高自动清洗设备的自动化程度。

本实施例中，参阅图3和图4所示，碗具输送线41包括沿着传送方向依次设置的第一输送线411、第二输送线412以及第三输送线413，第一输送线411位于第二输送线412的上方，第二输送线412位于第三输送线413的上方；翻转机构42包括规整翻转机构421和倒扣翻转机构422，规整翻转机构421设于第一输送线411的末端位置，碗具10经第一输送线411移送至规整翻转机构421处，规整翻转机构421对位于第一输送线411末端的碗具10进行翻转动作，使碗具10以开口朝上的状态下落至第二输送线412上；倒扣翻转机构422设于第二输送线412的末端位置，碗具10经第二输送线412移送至倒扣翻转机构422处，倒扣翻转机构422对位于第二输送线412末端的碗具10进行翻转动作，以使碗具10以开口朝下的状态下落至第三输送线413上。本实施例中，经一次清洁设备3一次清洁后的无序、且开口朝向不一致的碗具10经由第一输送线411进行上料，通过位于第一输送线411和第二输送线412之间的规整翻转机构421对杂乱上料的碗具10进行规整和翻转，保证碗具10连续不间断的进行输送，且下落至第二输送线412上的碗具10的开口统一朝向上方；后通过位于第二输送线412和第三输送线413之间的倒扣翻转机构422对碗具10进行倒扣翻转，保证碗具10以开口朝下的同一状态移送至后续的二次清洁设备5中，便于后续对碗具10进行洗净。

具体地，规整翻转机构421为一竖向设置的限位阻挡件，限位阻挡件的底部到第二输送线412的上平面的距离大于碗具10的最大宽度，且限位阻挡件与第一输送线411的末端端面的最小距离大于碗具10的最大高度，以使移动至第一输送线411末端的碗具10受限位阻挡件的阻挡，沿着限位阻挡件自由下落，并在重心的作用下以开口朝上的状态下落至所述第二输送线412上。其中，本实施例中所述的碗具10为现有技术中常见的碗、碟、餐盒等，包括有方形碗、碟、餐盒和圆形碗、碟、餐盒；碗具的开口处即为最大宽度位置，碗具10的底部到开口处的高度即为碗具的最大高度，且该最大宽度大于碗具的最大高度；即对应至方形碗、碟、餐盒时，最大宽度为碗、碟、餐盒的开口处的长度，最大高度为碗、碟、餐盒的高度；对应至圆形碗、碟、餐盒时，最大宽度为碗、碟、餐盒的开口处的直径，最大高度为碗、碟、餐盒的垂直高度。

其中，倒扣翻转机构422包括阻挡导向件4221，阻挡导向件4221包括竖向设置的阻挡部401以及设于阻挡部的底部的导向部402，所述阻挡部401与第二输送线412的末端端面的最小距离大于碗具的最大高度，且导向部402为一开口朝向所述第二输送线412的圆弧段，导向部402的底部到第三输送线413的上平面的距离大于碗具10的最大高度，以使移动至第二输送线412末端的开口朝上的碗具10受阻挡部401的阻挡，以竖直向下的状态下落至导向部402，并在导向部402的作用下逐渐翻转，以开口贴着导向部402的倒扣状态向下滑动，并以开口朝下的状态下落至第三输送线413上。本实施例中，通过规整翻转机构421，利用碗具10的自身外形特性以及重心，保证下落至第二输送线412上的碗具10的开口朝上，实现对碗具10的规整；以及通过倒扣翻转机构422的阻挡部401和导向部402的作用，利用碗具10的自身外形特性以及重心，对开口朝上的碗具10进行倒扣翻转，保证下落至第三输送线413上的碗具10的开口朝下，方便后续二次清洁设备5对碗具10进行清洁。

当然地，在其他实施例中，规整翻转机构421和倒扣翻转机构422也可为机械翻转机构，机械翻转机构对碗具10进行动作，以使位于第一输送线411上开口朝向不一的碗具10翻转转移至第二输送线412上，且开口朝上；以及使位于第二输送线412上开口朝上的碗具10翻转转移至第三输送线413上，且保证开口朝下，本文不做限制。

本实施例中，参阅图1所示，输送设备1可为输送线结构，包括输送带以及驱动输送带动作的驱动电机，此输送线结构为本领域的常见技术，本文不做过多描述。输送设备1的前段用于回收碗具10、托盘和餐盘20。其中，餐具分离设备2利用气力机构或液力机构或气液混合机构或机械刮板机构或其他动力机构将碗具10从托盘和餐盘中分离。本实施例中，参阅图5所示，餐具分离设备2包括喷射机构21，喷射机构21位于输送设备1的上方，且喷射机构位于远离一次清洁设备3的一端，喷射机构的喷射方向朝向一次清洁设备3，以借助喷射机构的喷射力将碗具10喷射至一次清洁设备3中。进一步的，为了保证碗具10与餐盘和托盘更好的分离，餐具分离设备2还包括斜挡板(图中未示出)，斜挡板设置在输送设备1的末端位置，所述斜挡板与所述输送设备之间的距离仅供餐盘和托盘通过，通过对碗具10进行抵挡，保证只要托盘和餐盘的顺利通过，如此进一步保证碗具10与餐盘和托盘的分离效果。

本实施例中，一次清洁设备3包括承接输送线31和喷淋机构32，喷淋机构32位于承接输送线31的上下两侧，喷淋机构对碗具10进行喷淋，以去除碗具10表面的残渣。进一步的，一次清洁设备3远离翻转设备4的另一端设有残渣收集设备6，残渣收集设备6包括残渣输送带61和残渣收集容器62，残渣输送带61位于承接输送线31的下方，承接输送线31的上表面设有间隙以供残渣通过，并落入残渣输送带61中。

其中，二次清洁设备5包括依序设置的清洗区、消毒区和烘干区，以供碗具依次经过，实现碗具的二次清洁。当然地，在其他实施例中，二次清洁设备5也可为只具备清洗功能或包含清洗功能的其他清洁设备，本文不做限制。

本餐具分离清洗系统的具体工作过程如下：

托盘、餐盘以及碗具10上料至输送设备1中，并由输送设备1进行移动，碗具10移送至餐具分离设备2所在处时，喷射机构21动作，以将碗具10与托盘和餐盘分离；

碗具10经由喷射机构动作，转移至一次清洁设备3的承接输送线31上，承接输送线31上下两侧的喷淋机构32对碗具10作用，以使残渣从碗具10上剥离，残渣落入残渣输送带61上，并经残渣输送带61移送至残渣收集容器62中；

碗具10经由承接输送线31移送至碗具输送线41所在处，第一输送线411与承接输送线31对接，碗具10转移至第一输送线411上，移送至第一输送线411末端的碗具10经规整翻转机构421作用，在碗具10自身的重心作用下以开口朝上的状态自由下落至第二输送线412上，由第二输送线412进行移送，移送至第二输送线412的末端时，倒扣翻转机构422对碗具10作用，以使碗具10以开口朝下的状态移动至第三输送线413上；

第三输送线413与二次清洁设备5对接，碗具10依次经过清洗区、消毒区和烘干区以分别进行清洗、消毒和烘干动作。如此完成碗具10的分离。一次清洁、翻转以及二次清洁动作；结构简单，自动化程度高，便于与其他洗消装置进行对接。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种餐具分离清洗系统，其特征在于：包括输送设备，餐具分离设备、一次清洁设备、翻转设备以及二次清洁设备，所述餐具分离设备设于所述输送设备上，以将碗具从托盘和餐盘中分离；所述一次清洁设备位于所述输送设备的一侧，分离后的碗具移送至所述一次清洁设备中进行第一次清洗；所述翻转设备位于所述一次清洁设备和二次清洁设备之间，所述翻转设备包括碗具输送线以及翻转机构，一次清洗后的碗具移送至所述碗具输送线上，并经所述翻转机构翻转，以开口朝下的状态移送至所述二次清洁设备中，由所述二次清洁设备进行碗具的清洗和烘干。

2.根据权利要求1所述的餐具分离清洗系统，其特征在于：所述碗具输送线包括沿着传送方向依次设置的第一输送线、第二输送线以及第三输送线，所述第一输送线位于所述第二输送线的上方，所述第二输送线位于所述第三输送线的上方；所述翻转机构包括规整翻转机构和倒扣翻转机构，所述规整翻转机构设于所述第一输送线的末端位置，碗具经所述第一输送线移送至所述规整翻转机构处，所述规整翻转机构对碗具进行翻转动作，使碗具以开口朝上的状态下落至所述第二输送线上，所述倒扣翻转机构设于所述第二输送线的末端位置，碗具经所述第二输送线移送至所述倒扣翻转机构处，所述倒扣翻转机构对碗具进行翻转动作，以使碗具以开口朝下的状态下落至所述第三输送线上。

3.根据权利要求2所述的餐具分离清洗系统，其特征在于：所述规整翻转机构为一竖向设置的限位阻挡件，所述限位阻挡件的底部到所述第二输送线的上平面的距离大于碗具的最大宽度，且所述限位阻挡件与所述第一输送线的末端端面的最小距离大于碗具的最大高度，以使移动至所述第一输送线末端的碗具受所述限位阻挡件的阻挡，沿着所述限位阻挡件自由下落，并在重心的作用下以开口朝上的状态下落至所述第二输送线上。

4.根据权利要求2所述的餐具分离清洗系统，其特征在于：所述倒扣翻转机构包括阻挡导向件，所述阻挡导向件包括竖向设置的阻挡部以及设于所述阻挡部的底部的导向部，所述阻挡部与所述第二输送线的末端端面的最小距离大于碗具的最大高度，且所述导向部为一开口朝向所述第二输送线的圆弧段，所述导向部的底部到所述第三输送线的上平面的距离大于碗具的最大高度，以使移动至所述第二输送线末端的开口朝上的碗具受所述阻挡部的阻挡，以竖直向下的状态下落至所述导向部，并在导向部的作用下逐渐翻转，以开口贴着所述导向部的倒扣状态向下滑动，并以开口朝下的状态下落至所述第三输送线上。

5.根据权利要求1所述的餐具分离清洗系统，其特征在于：所述餐具分离设备包括喷射机构，所述喷射机构位于所述输送设备的上方，且所述喷射机构位于远离所述一次清洁设备的一端，所述喷射机构的喷射方向朝向所述一次清洁设备，以借助所述喷射机构的喷射力将碗具喷射转移至所述一次清洁设备中。

6.根据权利要求5所述的餐具分离清洗系统，其特征在于：所述餐具分离设备还包括斜挡板，所述斜挡板位于所述输送设备的末端位置，所述斜挡板与所述输送设备之间的距离仅供餐盘和托盘通过，以对碗具进行阻挡。

7.根据权利要求1所述的餐具分离清洗系统，其特征在于：所述一次清洁设备包括承接输送线和喷淋机构，所述喷淋机构位于所述承接输送线的上下两侧，所述喷淋机构对碗具进行喷淋，以去除碗具表面的残渣。

8.根据权利要求7所述的餐具分离清洗系统，其特征在于：所述二次清洁设备包括依序设置的清洗区、消毒区和烘干区，以供碗具依次经过，实现碗具的二次清洁。

9.根据权利要求8所述的餐具分离清洗系统，其特征在于：所述一次清洁设备远离所述翻转设备的另一端设有残渣收集设备，所述残渣收集设备包括残渣输送带和残渣收集容器，所述残渣输送带位于所述承接输送线的下方，所述承接输送线的上表面设有间隙以供残渣通过，并落入所述残渣输送带中，并经所述残渣输送带移送至所述残渣收集容器中。