CN220606101U - 集成热电偶的加热片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成热电偶的加热片，包含：第一绝缘层、加热导线、热电偶和第二绝缘层；第一绝缘层、加热导线、热电偶和第二绝缘层依次层叠布置并通过热压合连接在一起。本实用新型将热电偶集成在加热导线上，使加热导线的加热温度可实时测量，大大提高了加热导线的加热精度；降低了整体厚度，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热片技术领域，特别涉及一种集成热电偶的加热片。
背景技术
现有技术中，加热片和温度传感器是分别使用的，在贴装过程需要贴加热片后，再贴温度传感器，增加了操作步骤，从而影响工作效率；另外，热电偶与加热片之间容易贴合不紧，从而影响测温精度。
发明内容
根据本实用新型实施例，提供了一种集成热电偶的加热片，包含：第一绝缘层、加热导线、热电偶和第二绝缘层；
第一绝缘层、加热导线、热电偶和第二绝缘层依次层叠布置并通过热压合连接在一起。
进一步，热电偶包含：第一电路层、第三绝缘层和第二电路层；
第一电路层、第三绝缘层和第二电路层层叠布置并通过热压合连接在一起；
第一电路层和第二电路层电性连接。
进一步，第一电路层包含：康铜导线。
进一步，第二电路层包含：纯铜导线。
进一步，第一电路层和第二电路层的位置可以互换。
进一步，第一电路层和第二电路层的连接处设置有第一通孔，在第一通孔内电镀有导电材料，第一电路层和第二电路层通过导电材料电性连接。
进一步，导电材料的材质纯铜导线或康铜。
进一步，热电偶还包含：粘合层，粘合层设置在第三绝缘层和第二电路层之间。
进一步，粘合层采用丙烯酸或环氧树脂胶。
进一步，加热导线和第一电路层在同一层，加热导线的导线材质和第一电路层的导线材质相同。
进一步，第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层采用聚酰亚胺膜。
根据本实用新型实施例的集成热电偶的加热片，将热电偶集成在加热导线上，使加热导线的加热温度可实时测量，大大提高了加热导线的加热精度；而且降低了整体厚度，节约生产成本。
要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的第一示意图；
图2为图1的A向放大图；
图3为图1的B向放大图；
图4为根据本实用新型实施例的结构分布示意图；
图5为根据本实用新型实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。
首先，将结合图1~5描述根据本实用新型实施例的集成热电偶的加热片，用于加热导线技术领域中，其应用场景很广。
如图1~5所示，本实用新型实施例的集成热电偶的加热片，包含：第一绝缘层1、加热导线2、热电偶3和第二绝缘层4；
第一绝缘层1、加热导线2、热电偶3和第二绝缘层4依次层叠布置并通过热压合连接在一起；整体厚度薄、体积小，可弯曲折叠，以便安装在不同的产品上；
热电偶3相当于温度传感器，用于测量温度。
进一步，如图1~5所示，在本实施例中，热电偶3包含：第一电路层31、第三绝缘层32和第二电路层33；
第一电路层31、第三绝缘层32和第二电路层33层叠布置并通过热压合连接在一起；
第一电路层31和第二电路层33电性连接，且二者可分别与外部电路相连。
进一步，如图1~2、5所示，在本实施例中，第一电路层31包含：康铜导线311。
进一步，如图3、5所示，在本实施例中，第二电路层33包含：纯铜导线331。
进一步，在本实施例中，第一电路层31的康铜导线311和第二电路层33的纯铜导线331由刻蚀而成，且二者电性连接。
进一步，在本实施例中，第一电路层31和第二电路层33的位置可以互换。
进一步，如图2、4~5所示，在本实施例中，第一电路层31和第二电路层33的连接处设置有第一通孔35，在第一通孔35内电镀有导电材料，第一电路层31和第二电路层33通过导电材料电性连接。
进一步，在本实施例中，导电材料的材质纯铜导线331或康铜，而未选用其他材料，防止其他材料与铜电路或康铜电路产生电化学反应以及防止其他材料对整个T型热电偶3测量精度的影响。
进一步，在本实施例中，第一通孔35的直径范围为0.1mm-0.2mm，防止直径过大，使电镀区过大，从而增大电镀体积影响测量精度；同时直径过小也容易影响电镀效果。
进一步，在本实施例中，电镀导电材料的厚度范围为0.015mm-0.03mm，减小电镀体积，提高测量的精确度。
进一步，在本实施例中，第一通孔35外环面电镀有裙边，裙边延伸出去的宽度不小于0.1mm；可以避免电镀材料过度堆积在第一通孔35边缘，从而减少了不必要的接触和短路风险，这有助于确保电镀层只在所需的区域形成，而不会扩散到不应该被涂覆的区域，可有效增加电镀表面铜与康铜之间的拉力，提高康铜与电镀铜的结合力，且裙边的控制还可以使连接处的外观更加美观简约。
进一步，如图4~5所示，在本实施例中，热电偶3还包含：粘合层，粘合层设置在第一电路层31和第三绝缘层32之间，或者设置在第二电路层33和第三绝缘层32之间，可将第一电路层31或第二电路层33与第三绝缘层32粘合，使热压合效果更好。
进一步，在本实施例中，粘合层采用丙烯酸或环氧树脂胶。环氧树脂具有良好的电绝缘性能，可以在第一电路层31和第二电路层33之间提供电绝缘层，防止出现电流短路或电击等安全问题；同时，环氧树脂胶起到上、下两层的粘贴作用。在热压合过程中，先将第一电路层31或第二电路层33与第三绝缘层32压合，再在第三绝缘层32的另一面涂一层环氧树脂胶，将未与第三绝缘层32热压合的另一电路层与第三绝缘层32的另一面进行热压合，使其与第三绝缘层32热压合效果更好。丙烯酸同样具有良好的耐热性能和耐化学性能。
进一步，如图1、5所示，在本实施例中，加热导线2和第一电路层31在同一层，减少了一层绝缘膜的设置，降低了产品的厚度；加热导线2的导线材质和第一电路层31的导线材质相同。
进一步，在本实施例中，第一绝缘层1、第二绝缘层4和第三绝缘层32采用聚酰亚胺膜，聚酰亚胺具有优良的机械性能，不溶于有机溶剂，绝缘性能好。
进一步，在本实施例中，还包含：聚酰胺加强板6，聚酰胺加强板6用于加强加热导线2和热电偶3与外接导线的连接处5。
进一步，如图1、3、5所示，在本实施例中，还包含：第二通孔36，第二电路层33的导线通过第二通孔36引接到第一电路层31与外接导线的连接处5，便于与外部导线连接。
加工过程中，加热导线2、第一电路层31的导线和第三绝缘层32先进行热压合，然后在第三绝缘层32的聚酰亚胺膜另一面贴上丙烯酸或环氧树脂胶，然后再将第二电路层33的导线与第三绝缘层32进行热压合；在第一电路层31的导线与第二电路层33的导线的待连接处打孔（即第一通孔35），并从第一电路层31贯穿至第二电路层33；对第一通孔35电镀，使第一电路层31的导线与第二电路层33的导线电性连接；最后再将第一绝缘层1的聚酰亚胺膜和第二绝缘层4的聚酰亚胺膜通过热压合是整个产品成型。
以上，参照图1~5描述了根据本实用新型实施例的集成热电偶的加热片，将热电偶集成在加热导线上，使加热导线的加热温度可实时测量，大大提高了加热导线的加热精度；而且降低了整体厚度，节约生产成本。
需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种集成热电偶的加热片，其特征在于，包含：第一绝缘层、加热导线、热电偶和第二绝缘层；
所述第一绝缘层、所述加热导线、所述热电偶和所述第二绝缘层依次层叠布置并通过热压合连接在一起。
2.如权利要求1所述的集成热电偶的加热片，其特征在于，所述热电偶包含：第一电路层、第三绝缘层和第二电路层；
所述第一电路层、所述第三绝缘层和所述第二电路层层叠布置并通过热压合连接在一起；
所述第一电路层和所述第二电路层电性连接。
3.如权利要求2所述的集成热电偶的加热片，其特征在于，所述第一电路层包含：康铜导线。
4.如权利要求3所述的集成热电偶的加热片，其特征在于，所述第二电路层包含：纯铜导线。
5.如权利要求4所述的集成热电偶的加热片，其特征在于，所述第一电路层和所述第二电路层的连接处设置有第一通孔，在所述第一通孔内电镀有导电材料，所述第一电路层和所述第二电路层通过所述导电材料电性连接。
6.如权利要求5所述的集成热电偶的加热片，其特征在于，所述导电材料的材质纯铜导线或康铜。
7.如权利要求2所述的集成热电偶的加热片，其特征在于，所述热电偶还包含：粘合层，所述粘合层设置在所述第三绝缘层和所述第二电路层之间。
8.如权利要求7所述的集成热电偶的加热片，其特征在于，所述粘合层采用丙烯酸或环氧树脂胶。
9.如权利要求2所述的集成热电偶的加热片，其特征在于，所述加热导线和所述第一电路层在同一层，所述加热导线的导线材质和所述第一电路层相同。
10.如权利要求2所述的集成热电偶的加热片，其特征在于，所述第一绝缘层、所述第二绝缘层和所述第三绝缘层采用聚酰亚胺膜。
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