CN220605744U - 电机端盖的辅助组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机组装技术领域，公开了电机端盖的辅助组装设备，包括操作台，所述操作台的顶部设置有横向驱动机构，所述操作台的顶部设置有安装盒，所述安装盒与驱动机构传动连接，所述安装盒的底部内壁固定连接有多个固定柱，所述固定柱的顶部设置有限位筒，所述限位筒的内部设置有弹簧；本实用新型通过限位筒、横向驱动机构、弹簧、固定柱和安装盒的设置，方便对机架进行限位固定，然后再横向驱动机构调节安装盒的位置；通过纵向驱动机构、竖向驱动机构、磁铁、通槽和竖板的设置，磁铁方便对电机端盖进行固定连接，然后通过纵向驱动机构和竖向驱动机构调节电机端盖的位置，使得电机端盖对准机架，进行后续的组装。

Description

电机端盖的辅助组装设备

技术领域

本实用新型涉及电机组装技术领域，具体是电机端盖的辅助组装设备。

背景技术

电机的工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，随着社会的发展，对于电机的应用极为广泛，在现代工业领域，对于电机的需求也是极为重要的；电机的各个部件在生产后，需要将其进行组装，之后在电机的端部与端盖进行固定组装。

在电机组装时，将电机端盖对准机架，然后进行组装；若是一个工作人员进行安装，则一手扶着电机端盖，另一只手通过工具对电机端盖进行安装，则操作不便；若是一人扶着，另一人进行安装，则需要的人力较多，导致工作效率不高。

因此，有必要提供电机端盖的辅助组装设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机端盖的辅助组装设备，通过限位筒、横向驱动机构、弹簧、固定柱和安装盒的设置，方便对机架进行限位固定，然后再横向驱动机构调节安装盒的位置；通过纵向驱动机构、竖向驱动机构、磁铁、通槽和竖板的设置，磁铁方便对电机端盖进行固定连接，然后通过纵向驱动机构和竖向驱动机构调节电机端盖的位置，使得电机端盖对准机架，进行后续的组装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：电机端盖的辅助组装设备，包括操作台，所述操作台的顶部设置有横向驱动机构，所述操作台的顶部设置有安装盒，所述安装盒与驱动机构传动连接，所述安装盒的底部内壁固定连接有多个固定柱，所述固定柱的顶部设置有限位筒，所述限位筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶端与限位筒的顶部内壁固定连接，所述弹簧的底端与固定柱的顶部固定连接，所述固定柱与限位筒滑动连接，所述操作台的顶部设置有纵向驱动机构，所述操作台的顶部设置有竖块，所述竖块与纵向驱动机构传动连接，所述竖块靠近安装盒的侧壁设置有竖向驱动机构，所述竖块靠近安装盒的侧壁设置有磁铁，所述磁铁与竖向驱动机构传动连接，所述磁铁的侧壁开设有通槽。

通过采用上述技术方案，通过限位筒、横向驱动机构、弹簧、固定柱和安装盒的设置，方便对机架进行限位固定，然后再横向驱动机构调节安装盒的位置；通过纵向驱动机构、竖向驱动机构、磁铁、通槽和竖板的设置，磁铁方便对电机端盖进行固定连接，然后通过纵向驱动机构和竖向驱动机构调节电机端盖的位置，使得电机端盖对准机架，进行后续的组装。

本实用新型的进一步设置为：所述横向驱动机构包括第一滑块，所述操作台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，所述第一滑槽内转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿第一滑块，所述第一螺杆与第一滑块螺纹连接，所述第一滑块的顶部与安装盒的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，第一螺杆转动，进而带动第一滑块移动，从而调节安装盒的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述纵向驱动机构包括第二滑块，所述操作台的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽垂直设置，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内，所述第二滑槽内转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿第二滑块，所述第二螺杆与第二滑块螺纹连接，所述第二滑块的顶部与竖块的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，第二螺杆转动，进而带动第二滑块移动，从而调节竖板的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述竖向驱动机构包括第三滑块，所述竖块的侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑块滑动安装在第三滑槽内，所述第三滑槽内转动安装有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿第三滑块，所述第三螺杆与第三滑块螺纹连接，所述第三滑块的侧壁与磁铁的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，第三螺杆转动，进而带动第三滑块移动，从而调节磁铁的位置，最终调节电机端盖的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台的侧壁设置有第一摇杆，所述第一摇杆的一端贯穿操作台的侧壁与第一螺杆的一端固定连接，所述操作台靠近竖块的一侧设置有第二摇杆，所述第二摇杆的一端贯穿操作台的侧壁与第二螺杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，方便驱动第一螺杆/第二螺杆转动。

本实用新型的进一步设置为：所述竖块的顶部设置有第三摇杆，所述第三摇杆的底端贯穿竖块的顶壁，所述第三摇杆的底端与第三螺杆的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，方便驱动第三螺杆转动。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台底部的四边角均设置有支撑腿。

通过采用上述技术方案，对整个装置起到支撑作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过限位筒、横向驱动机构、弹簧、固定柱和安装盒的设置，方便对机架进行限位固定，然后再横向驱动机构调节安装盒的位置；通过纵向驱动机构、竖向驱动机构、磁铁、通槽和竖板的设置，磁铁方便对电机端盖进行固定连接，然后通过纵向驱动机构和竖向驱动机构调节电机端盖的位置，使得电机端盖对准机架，进行后续的组装。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的仰视三维结构示意图；

图3为本实用新型安装盒的三维结构示意图；

图4为本实用新型竖块的三维结构示意图；

图5为本实用新型磁铁的三维结构示意图；

图6为本实用新型限位筒的主视剖面结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑腿；3、安装盒；4、第一螺杆；5、第一滑块；6、限位筒；7、弹簧；8、固定柱；9、第一摇杆；10、第二螺杆；11、第二摇杆；12、第二滑块；13、竖块；14、第三螺杆；15、第三摇杆；16、磁铁；17、通槽；18、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，电机端盖的辅助组装设备，包括操作台1，所述操作台1的顶部设置有横向驱动机构，所述操作台1的顶部设置有安装盒3，所述安装盒3与驱动机构传动连接，所述安装盒3的底部内壁固定连接有多个固定柱8，所述固定柱8的顶部设置有限位筒6，所述限位筒6的内部设置有弹簧7，所述弹簧7的顶端与限位筒6的顶部内壁固定连接，所述弹簧7的底端与固定柱8的顶部固定连接，所述固定柱8与限位筒6滑动连接，所述操作台1的顶部设置有纵向驱动机构，所述操作台1的顶部设置有竖块13，所述竖块13与纵向驱动机构传动连接，所述竖块13靠近安装盒3的侧壁设置有竖向驱动机构，所述竖块13靠近安装盒3的侧壁设置有磁铁16，所述磁铁16与竖向驱动机构传动连接，所述磁铁16的侧壁开设有通槽17；使用时，先将机架放入安装盒3中，则机架对限位筒6有一定的作用力，使得固定同对弹簧7有一定的作用力，将固定柱8收缩到限位筒6中，同时弹簧7对限位筒6有一定的反作用力，使得限位筒6对机架有一定的支撑作用，部分限位筒6未接触到机架，则不发生变化，通过发生变化的限位筒6与不发生变化的限位筒6对机架进行夹持固定，然后通过磁铁16将电机端盖固定在磁铁16上，然后摇动第一摇杆9，带动第一螺杆4转动，进而带动第一滑块5移动，进而调节安装盒3的位置，调整结束后，再摇动第二摇杆11，带动第二螺杆10转动，进而带动第二滑块12移动，最终调节竖块13的位置，然后再次摇动第三摇杆15，带动第三螺杆14转动，进而带动第三滑块18移动，进而带动磁铁16移动，最终带动电机端盖移动到机架待安装端盖的位置，然后机架的输出端插入通槽17中，工作人员对机架与电机端盖进行安装；通过限位筒6、横向驱动机构、弹簧7、固定柱8和安装盒3的设置，方便对机架进行限位固定，然后再横向驱动机构调节安装盒3的位置；通过纵向驱动机构、竖向驱动机构、磁铁16、通槽17和竖板的设置，磁铁16方便对电机端盖进行固定连接，然后通过纵向驱动机构和竖向驱动机构调节电机端盖的位置，使得电机端盖对准机架，进行后续的组装。

本实施例中，优选的，所述横向驱动机构包括第一滑块5，所述操作台1的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑块5滑动安装在第一滑槽内，所述第一滑槽内转动安装有第一螺杆4，所述第一螺杆4贯穿第一滑块5，所述第一螺杆4与第一滑块5螺纹连接，所述第一滑块5的顶部与安装盒3的底部固定连接；第一螺杆4转动，进而带动第一滑块5移动，从而调节安装盒3的位置。

本实施例中，优选的，所述纵向驱动机构包括第二滑块12，所述操作台1的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽垂直设置，所述第二滑块12滑动安装在第二滑槽内，所述第二滑槽内转动安装有第二螺杆10，所述第二螺杆10贯穿第二滑块12，所述第二螺杆10与第二滑块12螺纹连接，所述第二滑块12的顶部与竖块13的底部固定连接；第二螺杆10转动，进而带动第二滑块12移动，从而调节竖板的位置。

本实施例中，优选的，所述竖向驱动机构包括第三滑块18，所述竖块13的侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑块18滑动安装在第三滑槽内，所述第三滑槽内转动安装有第三螺杆14，所述第三螺杆14贯穿第三滑块18，所述第三螺杆14与第三滑块18螺纹连接，所述第三滑块18的侧壁与磁铁16的侧壁固定连接；第三螺杆14转动，进而带动第三滑块18移动，从而调节磁铁16的位置，最终调节电机端盖的位置。

本实施例中，优选的，所述操作台1的侧壁设置有第一摇杆9，所述第一摇杆9的一端贯穿操作台1的侧壁与第一螺杆4的一端固定连接，所述操作台1靠近竖块13的一侧设置有第二摇杆11，所述第二摇杆11的一端贯穿操作台1的侧壁与第二螺杆10的一端固定连接；方便驱动第一螺杆4/第二螺杆10转动。

本实施例中，优选的，所述竖块13的顶部设置有第三摇杆15，所述第三摇杆15的底端贯穿竖块13的顶壁，所述第三摇杆15的底端与第三螺杆14的顶端固定连接；方便驱动第三螺杆14转动。

本实施例中，优选的，所述操作台1底部的四边角均设置有支撑腿2；对整个装置起到支撑作用。

工作原理：使用时，先将机架放入安装盒3中，则机架对部分限位筒6有一定的作用力，使得固定同对弹簧7有一定的作用力，将固定柱8收缩到限位筒6中，同时弹簧7对限位筒6有一定的反作用力，使得限位筒6对机架有一定的支撑作用，部分限位筒6未接触到机架，则不发生变化，通过发生变化的限位筒6与不发生变化的限位筒6对机架进行夹持固定，然后通过磁铁16将电机端盖固定在磁铁16上，然后摇动第一摇杆9，带动第一螺杆4转动，进而带动第一滑块5移动，进而调节安装盒3的位置，调整结束后，再摇动第二摇杆11，带动第二螺杆10转动，进而带动第二滑块12移动，最终调节竖块13的位置，然后再次摇动第三摇杆15，带动第三螺杆14转动，进而带动第三滑块18移动，进而带动磁铁16移动，最终带动电机端盖移动到机架待安装端盖的位置，然后机架的输出端插入通槽17中，工作人员对机架与电机端盖进行安装。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.电机端盖的辅助组装设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有横向驱动机构，所述操作台(1)的顶部设置有安装盒(3)，所述安装盒(3)与横向驱动机构传动连接，所述安装盒(3)的底部内壁固定连接有多个固定柱(8)，所述固定柱(8)的顶部设置有限位筒(6)，所述限位筒(6)的内部设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的顶端与限位筒(6)的顶部内壁固定连接，所述弹簧(7)的底端与固定柱(8)的顶部固定连接，所述固定柱(8)与限位筒(6)滑动连接，所述操作台(1)的顶部设置有纵向驱动机构，所述操作台(1)的顶部设置有竖块(13)，所述竖块(13)与纵向驱动机构传动连接，所述竖块(13)靠近安装盒(3)的侧壁设置有竖向驱动机构，所述竖块(13)靠近安装盒(3)的侧壁设置有磁铁(16)，所述磁铁(16)与竖向驱动机构传动连接，所述磁铁(16)的侧壁开设有通槽(17)。

2.根据权利要求1所述的电机端盖的辅助组装设备，其特征在于：所述横向驱动机构包括第一滑块(5)，所述操作台(1)的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑块(5)滑动安装在第一滑槽内，所述第一滑槽内转动安装有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)贯穿第一滑块(5)，所述第一螺杆(4)与第一滑块(5)螺纹连接，所述第一滑块(5)的顶部与安装盒(3)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的电机端盖的辅助组装设备，其特征在于：所述纵向驱动机构包括第二滑块(12)，所述操作台(1)的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽垂直设置，所述第二滑块(12)滑动安装在第二滑槽内，所述第二滑槽内转动安装有第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)贯穿第二滑块(12)，所述第二螺杆(10)与第二滑块(12)螺纹连接，所述第二滑块(12)的顶部与竖块(13)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的电机端盖的辅助组装设备，其特征在于：所述竖向驱动机构包括第三滑块(18)，所述竖块(13)的侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑块(18)滑动安装在第三滑槽内，所述第三滑槽内转动安装有第三螺杆(14)，所述第三螺杆(14)贯穿第三滑块(18)，所述第三螺杆(14)与第三滑块(18)螺纹连接，所述第三滑块(18)的侧壁与磁铁(16)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的电机端盖的辅助组装设备，其特征在于：所述操作台(1)的侧壁设置有第一摇杆(9)，所述第一摇杆(9)的一端贯穿操作台(1)的侧壁与第一螺杆(4)的一端固定连接，所述操作台(1)靠近竖块(13)的一侧设置有第二摇杆(11)，所述第二摇杆(11)的一端贯穿操作台(1)的侧壁与第二螺杆(10)的一端固定连接。

6.根据权利要求4所述的电机端盖的辅助组装设备，其特征在于：所述竖块(13)的顶部设置有第三摇杆(15)，所述第三摇杆(15)的底端贯穿竖块(13)的顶壁，所述第三摇杆(15)的底端与第三螺杆(14)的顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的电机端盖的辅助组装设备，其特征在于：所述操作台(1)底部的四边角均设置有支撑腿(2)。