CN211784256U - 机械密封件模拟真实工况使用测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机械密封件模拟真实工况使用测试装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有气缸，所述工作台顶部的前侧和后侧均设置有夹板，所述工作台内腔的前侧和后侧均设置有驱动机构，所述驱动机构包括电动机，所述电动机的右侧与工作台内腔的右侧固定连接。本实用新型通过设置工作台、固定架、顶板、气缸、夹板、驱动机构、冲压板、移动杆、滑套和滑柱的相互配合，达到了便于使用的优点，可以对不同尺寸的机械密封件进行固定，同时也不会造成机械密封件位移，可以对机械密封件的耐压能进行测试，不影响机械密封件的测试数据。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械密封件技术领域，具体为机械密封件模拟真实工况使用测试装置。
背景技术
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等机械密封件中有包括一些橡胶密封件，橡胶密封件在生产后需要对其进行测试，就会使用到模拟真实工况使用测试装置。
目前现有的机械密封件模拟真实工况使用测试装置，不便于使用，无法对不同尺寸的机械密封件进行固定，同时也会造成机械密封件位移，无法对机械密封件的耐压能进行测试，影响机械密封件的测试数据。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供机械密封件模拟真实工况使用测试装置，具备便于使用的优点，解决了现有的机械密封件模拟真实工况使用测试装置不便于使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机械密封件模拟真实工况使用测试装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有气缸，所述工作台顶部的前侧和后侧均设置有夹板，所述工作台内腔的前侧和后侧均设置有驱动机构，所述驱动机构包括电动机，所述电动机的右侧与工作台内腔的右侧固定连接，所述电动机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处套接有正反螺杆，所述正反螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺套。
优选的，所述气缸的底部通过活塞杆贯穿至顶板的底部并设置有冲压板，所述冲压板的底部设置有保护垫。
优选的，所述螺套的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿至工作台顶部的前侧和后侧，所述移动杆的顶部通过螺丝与夹板的底部固定连接，所述螺套的外侧固定连接有滑套。
优选的，所述滑套的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的前侧和后侧均设置有限位板，且限位板的外侧与工作台内腔两侧的前侧和后侧固定连接。
优选的，所述正反螺杆的前侧和后侧均套接有轴承座一，且轴承座一的外侧与工作台内腔的前侧和后侧固定连接。
优选的，所述蜗杆的左侧套接有轴承座二，且轴承座二的左侧与工作台内腔的左侧固定连接，所述工作台左侧的前侧和后侧均通过铰链设置有箱门，且箱门左侧的内侧设置有把手，所述工作台底部的四周均设置有底座，且底座的底部设置有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置工作台、固定架、顶板、气缸、夹板、驱动机构、冲压板、移动杆、滑套和滑柱的相互配合，达到了便于使用的优点，可以对不同尺寸的机械密封件进行固定，同时也不会造成机械密封件位移，可以对机械密封件的耐压能进行测试，不影响机械密封件的测试数据。
2、本实用新型通过设置滑套和滑柱，使螺套在工作台的内部滑动的更加顺畅，减少了螺套与工作台之间的摩擦，延长了螺套与工作台的使用寿命，同时滑套和滑柱，对螺套也起到限位的作用，避免螺套在移动的过程中出现倾斜的现象，通过设置轴承座一，对正反螺杆起到了转动稳定的作用，增加了正反螺杆转动时的稳定性，防止正反螺杆在工作使用时出现晃动的问题，通过设置防滑垫，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，增加了工作台的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作台结构右侧示意图；
图3为本实用新型工作台和驱动机构结构俯视图。
图中：1、工作台；2、固定架；3、顶板；4、气缸；5、夹板；6、驱动机构；61、电动机；62、蜗杆；63、蜗轮；64、正反螺杆；65、螺套；7、冲压板；8、移动杆；9、滑套；10、滑柱。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，机械密封件模拟真实工况使用测试装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定连接有固定架2，固定架2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部设置有气缸4，气缸4的底部通过活塞杆贯穿至顶板3的底部并设置有冲压板7，冲压板7的底部设置有保护垫，工作台1顶部的前侧和后侧均设置有夹板5，工作台1内腔的前侧和后侧均设置有驱动机构6，驱动机构6包括电动机61，电动机61的右侧与工作台1内腔的右侧固定连接，电动机61的输出端固定连接有蜗杆62，蜗杆62的左侧套接有轴承座二，且轴承座二的左侧与工作台1内腔的左侧固定连接，工作台1左侧的前侧和后侧均通过铰链设置有箱门，且箱门左侧的内侧设置有把手，工作台1底部的四周均设置有底座，且底座的底部设置有防滑垫，通过设置防滑垫，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，增加了工作台1的稳定性，蜗杆62的表面啮合有蜗轮63，蜗轮63的轴心处套接有正反螺杆64，正反螺杆64的前侧和后侧均套接有轴承座一，通过设置轴承座一，对正反螺杆64起到了转动稳定的作用，增加了正反螺杆64转动时的稳定性，防止正反螺杆64在工作使用时出现晃动的问题，且轴承座一的外侧与工作台1内腔的前侧和后侧固定连接，正反螺杆64表面的两侧均螺纹连接有螺套65，螺套65的顶部固定连接有移动杆8，移动杆8的顶部贯穿至工作台1顶部的前侧和后侧，移动杆8的顶部通过螺丝与夹板5的底部固定连接，螺套65的外侧固定连接有滑套9，通过设置滑套9和滑柱10，使螺套65在工作台1的内部滑动的更加顺畅，减少了螺套65与工作台1之间的摩擦，延长了螺套65与工作台1的使用寿命，同时滑套9和滑柱10，对螺套65也起到限位的作用，避免螺套65在移动的过程中出现倾斜的现象，滑套9的内腔滑动连接有滑柱10，滑柱10的前侧和后侧均设置有限位板，且限位板的外侧与工作台1内腔两侧的前侧和后侧固定连接，通过设置工作台1、固定架2、顶板3、气缸4、夹板5、驱动机构6、冲压板7、移动杆8、滑套9和滑柱10的相互配合，达到了便于使用的优点，可以对不同尺寸的机械密封件进行固定，同时也不会造成机械密封件位移，可以对机械密封件的耐压能进行测试，不影响机械密封件的测试数据。
使用时，使用者将需要测试的机械密封件放在工作台1上且位于冲压板7的底部，然后通过外置控制器打开电动机61，电动机61通过蜗杆62和轴承座二带动蜗轮63转动，蜗轮63通过正反螺杆64和轴承座一带动螺套65移动，螺套65通过滑套9和滑柱10的辅助带动移动杆8进行移动，移动杆8带动夹板5对工作台1上的机械密封件进行固定，固定后使用者再通过外置控制器打开气缸4，气缸4通过活塞杆带动冲压板7向下移动冲压，冲压板7和保护垫对机械密封件的耐压性能进行测试，从而达到了便于使用的优点。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为气缸和电动机等起到控制的常规已知设备，在此不再作出具体叙述。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.机械密封件模拟真实工况使用测试装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部设置有气缸(4)，所述工作台(1)顶部的前侧和后侧均设置有夹板(5)，所述工作台(1)内腔的前侧和后侧均设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括电动机(61)，所述电动机(61)的右侧与工作台(1)内腔的右侧固定连接，所述电动机(61)的输出端固定连接有蜗杆(62)，所述蜗杆(62)的表面啮合有蜗轮(63)，所述蜗轮(63)的轴心处套接有正反螺杆(64)，所述正反螺杆(64)表面的两侧均螺纹连接有螺套(65)。
2.根据权利要求1所述的机械密封件模拟真实工况使用测试装置，其特征在于：所述气缸(4)的底部通过活塞杆贯穿至顶板(3)的底部并设置有冲压板(7)，所述冲压板(7)的底部设置有保护垫。
3.根据权利要求1所述的机械密封件模拟真实工况使用测试装置，其特征在于：所述螺套(65)的顶部固定连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)的顶部贯穿至工作台(1)顶部的前侧和后侧，所述移动杆(8)的顶部通过螺丝与夹板(5)的底部固定连接，所述螺套(65)的外侧固定连接有滑套(9)。
4.根据权利要求3所述的机械密封件模拟真实工况使用测试装置，其特征在于：所述滑套(9)的内腔滑动连接有滑柱(10)，所述滑柱(10)的前侧和后侧均设置有限位板，且限位板的外侧与工作台(1)内腔两侧的前侧和后侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的机械密封件模拟真实工况使用测试装置，其特征在于：所述正反螺杆(64)的前侧和后侧均套接有轴承座一，且轴承座一的外侧与工作台(1)内腔的前侧和后侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的机械密封件模拟真实工况使用测试装置，其特征在于：所述蜗杆(62)的左侧套接有轴承座二，且轴承座二的左侧与工作台(1)内腔的左侧固定连接，所述工作台(1)左侧的前侧和后侧均通过铰链设置有箱门，且箱门左侧的内侧设置有把手，所述工作台(1)底部的四周均设置有底座，且底座的底部设置有防滑垫。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114894464A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-08-12 | 江苏金鹰流体机械有限公司 | 一种机械密封件加工用检测装置 |
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2020
- 2020-05-13 CN CN202020787937.9U patent/CN211784256U/zh not_active Expired - Fee Related
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