CN220604447U - 隔离变压器箱支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型隔离变压器箱支架，属于变压器箱安装领域，目的是可重复使用，且方便调节隔离变压器箱位置精度。包括两根相对设置的横担以及支撑杆，横担沿竖向可调节式连接于支撑杆；固定板两端沿纵向可调节式连接于对应横担；固定板为矩形环状结构，中部设置有矩形的中空区域；在固定板顶面设置有支撑板，支撑板沿固定板纵向横跨中空区域，两端沿固定板横向活动连接于中空区域两端；在固定板下方悬吊有悬挂板，悬挂板与支撑板交叉设置，且悬挂板的中心连接于支撑板中心。通过将横担可调节安装于支撑杆，配合固定板沿纵向调节以及支撑板的横向调节，能够方便、快捷的调节悬挂于悬挂板的隔离变压器箱的安装位置，快速实现隔离变压器箱的调平。

Description

隔离变压器箱支架

技术领域

本实用新型属于变压器箱安装领域，具体的是隔离变压器箱支架。

背景技术

隔离变压器箱是指保护输入绕组与输出绕组带电气隔离的变压器的箱体。目前的隔离变压器箱安装主要有以下两种方式：

第一种，混凝土底座浇筑安装。混凝土底座浇筑安装是将混凝土砂浆倾倒在隔离变压器箱安装位置，隔离变压器箱放置于砂浆上进行调整，此工艺成型不美观，需根据操作人员的经验进行调整，安装调平工作难度大，硬化前强度不足；

第二种，钢筋支架安装。需提前与隔离变压器箱厂家对接，预制挂耳用于与钢筋支架连接后调整高程及水平度使用，钢筋支架需人工焊接，且为一次性材料，人工及材料需求量大，且在安装过程中不便于调整隔离变压器箱的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有混凝土底座浇筑安装变压器箱调整不便，且钢筋支架安装成本高的问题，提供一种隔离变压器箱支架，其结构简单，可重复使用，且方便调节隔离变压器箱位置精度。

本实用新型采用的技术方案是：隔离变压器箱支架，包括两根相对设置的横担以及用于支撑横担的竖向设置的支撑杆，所述横担沿竖向可调节式连接于支撑杆；在两根横担之间设置有固定板，所述固定板两端沿纵向可调节式连接于对应横担；所述固定板为矩形环状结构，中部设置有矩形的中空区域；在固定板顶面设置有支撑板，所述支撑板沿固定板纵向横跨中空区域，两端沿固定板横向活动连接于中空区域两端；在固定板下方悬吊有悬挂板，所述悬挂板与支撑板交叉设置，且悬挂板的中心连接于支撑板中心。

进一步的，在固定板的顶面设置有气泡水平仪。

进一步的，所述气泡水平仪有两个，两个气泡水平仪分别分布于固定板的对角角落处。

进一步的，一根横担配置两根支撑杆；在横担的两端分别设置有螺栓通孔；所述支撑杆为带有外螺纹的螺纹杆；所述支撑杆穿过横担上的螺栓通孔，并通过与支撑杆螺纹配合的限位螺母锁定横担在支撑杆上的高度位置。

进一步的，沿横担纵向在横担的中部设置有条形通孔一，所述条形通孔一沿纵向延伸；

沿固定板横向在固定板的两端分别设置有条形通孔二，所述条形通孔二沿固定板纵向延伸；

经安装于条形通孔一与条形通孔二之间的锁紧螺栓组将固定板与横担把合在一起。

进一步的，所述横担的横截面呈L形，包括支腿板一和支腿板二；所述支腿板二水平设置于支腿板一内侧；所述螺栓通孔设置于支腿板二。

进一步的，所述固定板呈盒体结构，包括平板状的盒底板和由盒底板翻折向上的盒侧板；所述中空区域设置于盒底板。

进一步的，所述支撑板自由支撑于盒底板，并由盒侧板沿纵向对支撑板进行限位。

进一步的，经连接螺栓组将支撑板中部与悬挂板中部把合在一起。

进一步的，所述悬挂板的两端设置有沿顶面向底面凹陷的缺角，所述缺角包括侧面和用于与隔离变压器箱结合的支撑面，所述支撑面为水平平面，所述侧面为竖直平面；所述缺角的支撑面位于盒底板下方，并在支撑面与盒底板之间形成可容纳隔离变压器箱顶板的间距。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过支撑杆在竖向支撑横担，横担支撑固定板，固定板上悬置悬挂板，结构简单，且实现了隔离变压器箱的悬挂式支撑，占用空间小，且稳定性好；

通过将横担安装于支撑杆，并调节横担的高度位置后锁定横担位置；配合固定板沿纵向调节以及支撑板的横向调节，能够方便、快捷的调节悬挂于悬挂板的隔离变压器箱的安装位置，快速实现隔离变压器箱的调平，待隔离变压器箱稳固后，在隔离变压器箱底面至土壤层支模浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除本实用新型公开的支架完成隔离变压器箱安装，而该隔离变压器箱支架可以重复使用；

通过气泡水平仪可以实时监测悬挂板的是否处于水平状态，利于辅助隔离变压器箱的调平。

附图说明

图1为采用本实用新型公开的隔离变压器箱支架进行隔离变压器箱安装的立体示意图；

图2为采用本实用新型公开的隔离变压器箱支架进行隔离变压器箱安装的俯视图；

图3为横担结构示意图；

图4为固定板结构示意图；

图5为悬挂板结构示意图。

图中，支撑杆1、横担2、支腿板一21、支腿板二22、螺栓通孔23、条形通孔一24、固定板3、盒底板31、盒侧板32、条形通孔二33、中空区域34、支撑板4、气泡水平仪5、锁紧螺栓组6、悬挂板7、缺角71、侧面72、支撑面73、连接螺栓组8、限位螺母9、隔离变压器箱10、土壤层11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

隔离变压器箱支架，如图1和图2所示，包括两根相对设置的横担2以及用于支撑横担2的竖向设置的支撑杆1，所述横担2沿竖向可调节式连接于支撑杆1，即横担2沿竖向的安装高度可以调节。

在两根横担2之间设置有固定板3，所述固定板3两端沿纵向可调节式连接于对应横担2，即固定板3沿横担2延伸方向的水平安装位置可以调节。本实施方式中的纵向，是指横担2的延伸方向，即横担2的长度方向，也为固定板3的宽度方向；横向，则为固定板3的长度方向。

所述固定板3为矩形环状结构，中部设置有矩形的中空区域34；在固定板3顶面设置有支撑板4，所述支撑板4沿固定板3纵向横跨中空区域34，两端沿固定板3横向活动连接于中空区域34两端；在固定板3下方悬吊有悬挂板7，所述悬挂板7与支撑板4交叉设置，且悬挂板7的中心连接于支撑板4中心。悬挂板7直接用于悬挂隔离变压器箱10，支撑板4用于将悬挂板7悬置于固定板3，并使悬挂板7能沿固定板3横向调节位置，实现多个隔离变压器箱10同时安装。中空区域34为悬挂板7与支撑板4的连接创造调节。支撑板4位于固定板3顶面，骑跨于中空区域34，使得固定板3托举支撑板4，提高了支撑板4安装的牢固可靠性，避免了支撑板4连接失效导致悬挂板7功能失效的问题。

使用时，支撑杆1的底端插接于土壤层11进行稳固，将横担2安装于支撑杆1，并调节横担2的高度位置后锁定横担2位置；配合固定板3沿纵向调节以及支撑板4的横向调节，能够方便、快捷的调节悬挂于悬挂板7的隔离变压器箱10的安装位置，待隔离变压器箱10稳固后，在隔离变压器箱10底面至土壤层11支模浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除本实用新型公开的支架完成隔离变压器箱9安装，而该隔离变压器箱支架可以重复使用。

通过支撑杆1在竖向支撑横担2，横担2支撑固定板3，固定板3上悬置悬挂板7，结构简单，且实现了隔离变压器箱9的悬挂式支撑，占用空间小，且稳定性好。

为了实时检测固定板3是否处于水平状态，以获知悬挂板7是否处于水平状态，在固定板3的顶面设置有气泡水平仪5。气泡水平仪5安装到固定板3的顶面，便于观察。

为了保证监测的准确度，且保护气泡水平仪5，所述气泡水平仪5有两个，两个气泡水平仪5分别分布于固定板3的对角角落处。气泡水平仪5设置于固定板3的角落处，能有效避免支撑板4横向移动碰撞气泡水平仪5。两个气泡水平仪5对角线设置，对固定板3水平度监测准确度更高。

可以通过竖向伸缩的支撑杆1来实现横担2高度的调节，本实施方式中，优选的，一根横担2配置两根支撑杆1；在横担2的两端分别设置有螺栓通孔23；所述支撑杆1为带有外螺纹的螺纹杆；所述支撑杆1穿过横担2上的螺栓通孔23，并通过与支撑杆1螺纹配合的限位螺母9锁定横担2在支撑杆1上的高度位置。该设置，整体结构更简单，横担2在支撑杆1上实现无级连续调节，调节方便。

固定板3与横担2之间可以采用滑轨滑槽进行调节，为了简化结构，便于调节以及调节后的固定，本实施方式中，优选的，沿横担2纵向在横担2的中部设置有条形通孔一24，所述条形通孔一24沿纵向延伸；沿固定板3横向在固定板3的两端分别设置有条形通孔二33，所述条形通孔二33沿固定板3纵向延伸；经安装于条形通孔一24与条形通孔二33之间的锁紧螺栓组6将固定板3与横担2把合在一起。

横担2可以直接采用方形条板，但是，要满足强度要求，采用的方形条板厚度具有一定要求，厚度较大则会增加支架的整体重量，不利于使用，为了避免该问题，兼顾强度和轻质的双重要求，优选的，如图3所示，所述横担2的横截面呈L形，包括支腿板一21和支腿板二22。所述支腿板二22水平设置于支腿板一21内侧。两根横担2的支腿板一21之间的用于安装固定板3的区域为支腿板一21内侧。所述螺栓通孔23设置于支腿板二22。

同理，固定板3可以直接采用一块矩形板，但是，要满足强度刚度要求，采用的矩形板厚度具有一定要求，厚度较大则会增加支架的整体重量，不利于使用，为了避免该问题，兼顾强度和轻质的双重要求，优选的，如图4所示，所述固定板3呈盒体结构，包括平板状的盒底板31和由盒底板31翻折向上的盒侧板32；所述中空区域34设置于盒底板31。

该固定板3支座时，可以直接采用5mm×50mm角钢，取220mm以及900mm角钢各两段，每段角钢两边呈45°角进行切割后对角焊接为900mm×220mm矩形框架，220mm一侧角钢中心位置开16mm×110mm矩形孔作为条形通孔二33。当然，也可以采用其它规格的角钢，根据需要可以制作成不同尺寸要求的固定板3。

可以在盒底板31与支撑板4之间设置有导轨导槽实现支撑板4横向移动，但是，会增加加工工序，不利于节约成本，本实施方式中，优选的，所述支撑板4自由支撑于盒底板31，即支撑板4直接放置于盒底板31上，二者之间仅依靠盒底板31的水平顶面以及支撑板4的水平底面结合，无其它任何连接结构，如此，使用时，支撑板4可以直接由固定板3顶部放置到盒底板31上，操作简单易行。为了避免支撑板4沿纵向移动而脱离盒底板31，由盒侧板32沿纵向对支撑板4进行限位，即要求支撑板4的长度与纵向两块盒侧板32之间的间距相适配，满足支撑板4能纵向放入，但是沿纵向移动时，两端始终搭接于盒底板31上。

为了便于支撑板4与悬挂板7之间的装拆，经连接螺栓组8将支撑板4中部与悬挂板7中部把合在一起。

可以将隔离变压器箱10置于悬挂板7的底面，通过螺栓将隔离变压器箱10连接于悬挂板7实现隔离变压器箱10的悬置，但是，该种方式，需要在隔离变压器箱10顶面打孔。为了避免打孔工艺，优选的，如图5所示，所述悬挂板7的两端设置有沿顶面向底面凹陷的缺角71，所述缺角71包括侧面72和用于与隔离变压器箱10结合的支撑面73，所述支撑面73为水平平面，所述侧面72为竖直平面；所述缺角71的支撑面73位于盒底板31下方，并在支撑面73与盒底板31之间形成可容纳隔离变压器箱10顶板的间距。使用时，悬挂板7沿竖向倾斜穿过隔离变压器箱10顶端开口，伸入隔离变压器箱10内，然后将悬挂板7转动至水平，使悬挂板7位于隔离变压器箱10顶板下，顶板边缘卡在缺角71处，由支撑面73与隔离变压器箱10顶板底面接触，实现隔离变压器10悬置。在支撑面73与盒底板31之间形成可容纳隔离变压器箱10顶板的间距，即支撑面73与盒底板31之间的间距满足隔离变压器10安装需求，且在一定程度上能在隔离变压器10悬置后，避免隔离变压器10上下窜动，保证后续浇筑时，隔离变压器10的稳固性。

Claims (10)

1.隔离变压器箱支架，其特征在于：包括两根相对设置的横担(2)以及用于支撑横担(2)的竖向设置的支撑杆(1)，所述横担(2)沿竖向可调节式连接于支撑杆(1)；

在两根横担(2)之间设置有固定板(3)，所述固定板(3)两端沿纵向可调节式连接于对应横担(2)；

所述固定板(3)为矩形环状结构，中部设置有矩形的中空区域(34)；

在固定板(3)顶面设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)沿固定板(3)纵向横跨中空区域(34)，两端沿固定板(3)横向活动连接于中空区域(34)两端；

在固定板(3)下方悬吊有悬挂板(7)，所述悬挂板(7)与支撑板(4)交叉设置，且悬挂板(7)的中心连接于支撑板(4)中心。

2.如权利要求1所述的隔离变压器箱支架，其特征在于：在固定板(3)的顶面设置有气泡水平仪(5)。

3.如权利要求2所述的隔离变压器箱支架，其特征在于：所述气泡水平仪(5)有两个，两个气泡水平仪(5)分别分布于固定板(3)的对角角落处。

4.如权利要求1或2或3所述的隔离变压器箱支架，其特征在于：一根横担(2)配置两根支撑杆(1)；在横担(2)的两端分别设置有螺栓通孔(23)；所述支撑杆(1)为带有外螺纹的螺纹杆；所述支撑杆(1)穿过横担(2)上的螺栓通孔(23)，并通过与支撑杆(1)螺纹配合的限位螺母(9)锁定横担(2)在支撑杆(1)上的高度位置。

5.如权利要求1或2或3所述的隔离变压器箱支架，其特征在于：沿横担(2)纵向在横担(2)的中部设置有条形通孔一(24)，所述条形通孔一(24)沿纵向延伸；

沿固定板(3)横向在固定板(3)的两端分别设置有条形通孔二(33)，所述条形通孔二(33)沿固定板(3)纵向延伸；

经安装于条形通孔一(24)与条形通孔二(33)之间的锁紧螺栓组(6)将固定板(3)与横担(2)把合在一起。

6.如权利要求4所述的隔离变压器箱支架，其特征在于：所述横担(2)的横截面呈L形，包括支腿板一(21)和支腿板二(22)；所述支腿板二(22)水平设置于支腿板一(21)内侧；

所述螺栓通孔(23)设置于支腿板二(22)。

7.如权利要求1或2或3所述的隔离变压器箱支架，其特征在于：所述固定板(3)呈盒体结构，包括平板状的盒底板(31)和由盒底板(31)翻折向上的盒侧板(32)；所述中空区域(34)设置于盒底板(31)。

8.如权利要求7所述的隔离变压器箱支架，其特征在于：所述支撑板(4)自由支撑于盒底板(31)，并由盒侧板(32)沿纵向对支撑板(4)进行限位。

9.如权利要求8所述的隔离变压器箱支架，其特征在于：经连接螺栓组(8)将支撑板(4)中部与悬挂板(7)中部把合在一起。

10.如权利要求9所述的隔离变压器箱支架，其特征在于：所述悬挂板(7)的两端设置有沿顶面向底面凹陷的缺角(71)，所述缺角(71)包括侧面(72)和用于与隔离变压器箱(10)结合的支撑面(73)，所述支撑面(73)为水平平面，所述侧面(72)为竖直平面；

所述缺角(71)的支撑面(73)位于盒底板(31)下方，并在支撑面(73)与盒底板(31)之间形成可容纳隔离变压器箱(10)顶板的间距。