CN220604401U - 一种线盘气动夹紧管绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线盘气动夹紧管绞机，属于管绞机技术领域。包括底座和夹紧机构，所述底座的上表面安装驱动电机，所述夹紧机构包括气缸，所述气缸安装在底座的上表面，所述气缸的伸缩端固定连接安装板，所述安装板的一侧面设置限位轮，所述夹持板滑动连接底座的上表面，所述夹持板的一侧面转动安装滚轮。通过在底座的上表面安转夹持板，并在夹持板的内侧位置安装滚轮和弧形块，同时在底座上安装气缸，气缸的伸缩端设置安装板，并在安装板的一侧面设置可转动的限位轮，通过滚轮和限位轮对线盘夹紧，能够使线盘稳定转动，防止跳动，并在弧形块的限位下，能够防止线盘摆动，以此提升线盘转动稳定性，并提升的对线缆的绞合效果。

Description

一种线盘气动夹紧管绞机

技术领域

本实用新型涉及管绞机技术领域，具体而言，涉及一种线盘气动夹紧管绞机。

背景技术

管绞机是对线缆进行绞合，在实际使用中，会通过线盘对线缆进行绞合，而线盘是安装在管绞机驱动设备输出端上，以此带动线盘旋转，实现对线缆的绞合，它可以广泛应用于电力、通信、电子等行业的线缆绞合工作中。

目前管绞机的工作方式，是将线盘安装在驱动设备上的，通过驱动设备带动线盘转动，同时将线缆穿过线盘的内部，以此对线缆绞合。

在实际操作中，为便于线缆的输送，会将线盘与驱动设备设定一定的距离，以便线缆的输送，但是，由于这种距离的存在，会使传动轴长度变长，而传动轴变长转动时，传动轴的一端会发生跳动，从而导致线盘在转动时发生跳动，影响线缆的绞合效果，所以我们提出一种线盘气动夹紧管绞机，以解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种线盘气动夹紧管绞机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种线盘气动夹紧管绞机，包括底座，所述底座的上表面安装驱动电机，所述底座的上表面设置调距机构，所述调距机构包括滑槽、移动块和定位插销，所述滑槽开设在底座的上表面，所述滑槽的内部滑动连接移动块，所述移动块的上表面固定连接夹持板，所述移动块的上表面固定连接空心筒，所述空心筒的内底部固定连接第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接连动杆，所述连动杆的一端与定位插销固定连接，所述底座的上表面开设插接孔，所述插接孔与定位插销的位置对应，所述定位插销插接进插接孔的内部，所述线盘的外侧面开设弧形槽，所述弧形块滑动连接弧形槽的内部；

夹紧机构，所述夹紧机构包括；

气缸，所述气缸安装在底座的上表面，所述气缸的伸缩端固定连接安装板，所述安装板的一侧面设置限位轮；

夹持板，所述夹持板滑动连接底座的上表面，所述夹持板的一侧面转动安装滚轮，所述滚轮与限位轮的位置对应；

弧形块，所述夹持板的一侧面安装可伸缩的弧形块。

在一个优选的方案中，所述底座的上表面固定连接加工框，所述加工框的内侧固定安装支撑架，所述支撑架的顶部固定连接驱动电机。

在一个优选的方案中，所述驱动电机的输出端固定连接传动轴，所述传动轴的一端固定安装线盘，所述线盘的一侧面开设若干个穿线孔，并均匀设置在线盘的一侧面。

在一个优选的方案中，所述夹持板的一侧面固定连接圆筒，所述圆筒的内底部固定连接第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接连杆，所述连杆的一端固定连接弧形块。

在一个优选的方案中，所述夹持板设置为L的形状，所述夹持板的一侧面开设通孔，所述安装板的一端插接通孔的内部。

本实用新型提供的一种线盘气动夹紧管绞机，其有益效果包括有：

1、通过在底座的上表面安转夹持板，并在夹持板的内侧位置安装滚轮和弧形块，同时在底座上安装气缸，气缸的伸缩端设置安装板，并在安装板的一侧面设置可转动的限位轮，通过滚轮和限位轮对线盘夹紧，能够使线盘稳定转动，防止跳动，并在弧形块的限位下，能够防止线盘摆动，以此提升线盘转动稳定性，并提升的对线缆的绞合效果。

2、通过在底座的上表面设置可移动的移动块，移动块与夹持板固定连接，能够根据实际线盘的厚度，调节限位夹持板的位置，对不同厚度的线盘夹持，同时在移动块上安装可移动的定位插销，定位插销插接进插接孔内部，便可对移动块限位，使夹持板稳定使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型通孔位置示意图；

图3为本实用新型夹紧机构结构示意图；

图4为本实用新型圆筒内部结构示意图；

图5为本实用新型空心筒内部结构示意图；

图中：1、底座；2、驱动电机；3、夹紧机构；31、气缸；311、安装板；312、限位轮；32、夹持板；321、滚轮；33、弧形块；4、加工框；5、支撑架；6、传动轴；7、线盘；8、穿线孔；9、圆筒；10、第一弹簧；11、连杆；12、通孔；13、调距机构；131、滑槽；132、移动块；133、定位插销；14、空心筒；15、第二弹簧；16、连动杆；17、插接孔；18、弧形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种线盘气动夹紧管绞机，包括底座1和夹紧机构3，底座1的上表面安装驱动电机2，夹紧机构3包括气缸31，气缸31安装在底座1的上表面，气缸31的伸缩端固定连接安装板311，安装板311的一侧面设置限位轮312，夹持板32滑动连接底座1的上表面，夹持板32的一侧面转动安装滚轮321，滚轮321与限位轮312的位置对应，夹持板32的一侧面安装可伸缩的弧形块33。

在一个优选的实施方式中，底座1的上表面固定连接加工框4，加工框4的内侧固定安装支撑架5，支撑架5的顶部固定连接驱动电机2，为方便线缆的输送，防止刮到外界的物体，所以本装置在底座1的上表面安装加工框4，并将驱动电机2安装在加工框4的内侧，以便满足使用。

在一个优选的实施方式中，驱动电机2的输出端固定连接传动轴6，传动轴6的一端固定安装线盘7，线盘7的一侧面开设若干个穿线孔8，并均匀设置在线盘7的一侧面，本装置通过驱动电机2控制传动轴6转动，以此带动线盘7转动，从而对线缆进行绞合，所以本装置将线盘7安装在传动轴6上，方便带动线盘7转动。

在一个优选的实施方式中，夹持板32的一侧面固定连接圆筒9，圆筒9的内底部固定连接第一弹簧10，第一弹簧10的一端固定连接连杆11，连杆11的一端固定连接弧形块33，线盘7在转动时，会使线盘7发生跳动，同时还会使线盘7晃动，为防止线盘7产生晃动，所以本装置在夹持板32的内侧设置可伸缩的弧形块33，通过弧形块33对线盘7限位，有效防止线盘7在转动时发生晃动，满足使用。

为便于限位轮312移动，所以将夹持板32设置为L的形状，并在夹持板32的一侧面开设通孔12，安装板311的一端插接通孔12的内部，为提升限位轮312对线盘7的夹紧效果，所以在夹紧时，安装板311的一端能够伸入进通孔12的内部，以此对不同厚度的线盘7夹紧使用，能够对线缆稳定绞合。

由于本装置可对不同厚度的线盘7夹紧使用，所以在底座1的上表面设置调距机构13，调距机构13包括滑槽131、移动块132和定位插销133，滑槽131开设在底座1的上表面，滑槽131的内部滑动连接移动块132，移动块132的上表面固定连接夹持板32，移动块132的上表面固定连接空心筒14，空心筒14的内底部固定连接第二弹簧15，第二弹簧15的一端固定连接连动杆16，连动杆16的一端与定位插销133固定连接，底座1的上表面开设插接孔17，插接孔17与定位插销133的位置对应，定位插销133插接进插接孔17的内部，线盘7的外侧面开设弧形槽18，弧形块33滑动连接弧形槽18的内部，在实际使用中，通过对夹持板32移动，便可改变夹持板32的位置，以此对不同厚度的线盘7夹紧，调整夹持板32的位置之后，还需要保证夹持板32稳定使用，所以本装置将定位插销133插接进插接孔17的内部，以此控制夹持板32稳定使用。

具体的，一种线盘气动夹紧管绞机的工作过程或工作原理为：目前管绞机的工作方式，是将线盘7安装在驱动设备上的，通过驱动设备带动线盘7转动，同时将线缆穿过线盘7的内部，以此对线缆绞合。

在实际操作中，为便于线缆的输送，会将线盘7与驱动设备设定一定的距离，以便线缆的输送，但是，由于这种距离的存在，会使传动轴6长度变长，而传动轴6变长转动时，传动轴6的一端会发生跳动，从而导致线盘7在转动时发生跳动，影响线缆的绞合效果，所以设计出本装置，以解决该问题，具体操作如下，连接外界电源，将线缆通过外界送线设备输送到线盘7的位置，将线缆穿过线盘7的内部，并穿入到绞合机内部，在对线缆进行绞合时，通过驱动电机2带动线盘7转动并以旋转的状态进入到绞合机内部，便可通过绞合机将线缆绞合在一起，并输送出去，收集。

为保证线盘7能够稳定转动，在控制线盘7旋转之前，根据线盘7的厚度，调节夹持板32的位置，通过移动夹持板32，并在移动块132的带动下，能够使夹持板32左右移动，将夹持板32内侧位置的滚轮321贴在线盘7的外表面，同时将弧形块33移动到线盘7外侧面上弧形槽18的内部，然后将定位插销133插接进插接孔17的内部，对夹持板32限位，然后再打开气缸31，通过气缸31的伸缩端推动安装板311移动，将安装板311内侧位置的限位轮312抵住线盘7的外表面，通过滚轮321和限位轮312之间的配合，对线盘7夹紧，便可使线盘7稳定转动。

由驱动电机2控制出传动轴6转动，并带动线盘7旋转，线盘7会在滚轮321、限位轮312和弧形块33的夹持下，能够稳定转动，避免发生跳动的情况，提升对线缆的绞合效果。

需要说明的是，驱动电机2和气缸31为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (9)

1.一种线盘气动夹紧管绞机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面安装驱动电机(2)；

夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)包括；

气缸(31)，所述气缸(31)安装在底座(1)的上表面，所述气缸(31)的伸缩端固定连接安装板(311)，所述安装板(311)的一侧面设置限位轮(312)；

夹持板(32)，所述夹持板(32)滑动连接底座(1)的上表面，所述夹持板(32)的一侧面转动安装滚轮(321)，所述滚轮(321)与限位轮(312)的位置对应；

弧形块(33)，所述夹持板(32)的一侧面安装可伸缩的弧形块(33)。

2.根据权利要求1所述的一种线盘气动夹紧管绞机，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接加工框(4)，所述加工框(4)的内侧固定安装支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定连接驱动电机(2)。

3.根据权利要求2所述的一种线盘气动夹紧管绞机，其特征在于，所述驱动电机(2)的输出端固定连接传动轴(6)，所述传动轴(6)的一端固定安装线盘(7)，所述线盘(7)的一侧面开设若干个穿线孔(8)，并均匀设置在线盘(7)的一侧面。

4.根据权利要求3所述的一种线盘气动夹紧管绞机，其特征在于，所述夹持板(32)的一侧面固定连接圆筒(9)，所述圆筒(9)的内底部固定连接第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端固定连接连杆(11)，所述连杆(11)的一端固定连接弧形块(33)。

5.根据权利要求4所述的一种线盘气动夹紧管绞机，其特征在于，所述夹持板(32)设置为L的形状，所述夹持板(32)的一侧面开设通孔(12)，所述安装板(311)的一端插接通孔(12)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种线盘气动夹紧管绞机，其特征在于，所述底座(1)的上表面设置调距机构(13)，所述调距机构(13)包括滑槽(131)、移动块(132)和定位插销(133)。

7.根据权利要求6所述的一种线盘气动夹紧管绞机，其特征在于，所述滑槽(131)开设在底座(1)的上表面，所述滑槽(131)的内部滑动连接移动块(132)，所述移动块(132)的上表面固定连接夹持板(32)，所述移动块(132)的上表面固定连接空心筒(14)，所述空心筒(14)的内底部固定连接第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的一端固定连接连动杆(16)，所述连动杆(16)的一端与定位插销(133)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种线盘气动夹紧管绞机，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设插接孔(17)，所述插接孔(17)与定位插销(133)的位置对应，所述定位插销(133)插接进插接孔(17)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种线盘气动夹紧管绞机，其特征在于，所述线盘(7)的外侧面开设弧形槽(18)，所述弧形块(33)滑动连接弧形槽(18)的内部。