CN220603140U - 管材抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管材抗压检测装置，包括箱体和检测机构，所述检测机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在箱体内顶部，所述电动伸缩杆输出端连接有压力检测头，还包括固定结构，固定结构包括限位座，所述限位座上端开设有限位槽。通过本实用新型设置的限位座和安装底座，能够简单、方便的对管材进行限位固定，且限位座与安装底座可拆卸，从而能够方便快捷的对不同型号的限位座进行切换，起到能够检测不同直径、长度的管材的作用。

Description

管材抗压检测装置

技术领域

本实用新型属于管材检测技术领域，尤其涉及管材抗压检测装置。

背景技术

管材是现代生活中常用到的一种材料，为了保证生产出的管材的各种性能合格，管材在出厂前需要进行检测，以确保管材质量达到要求，管材的检测项目包括抗压性能的检测，管材抗压性能常使用抗压检测装置对管材进行检测。

现有的管材抗压检测装置中的对管材进行夹紧固定的结构往往与装置是固定为一体的，从而不便对不同直径或不同长度的管材进行检测。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中不便对不同直径或不同长度的管材进行检测的问题，提出如下技术方案：

本实用新型提供管材抗压检测装置，包括：

箱体；

检测机构，所述检测机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在箱体内顶部，所述电动伸缩杆输出端连接有压力检测头；

固定结构，固定结构包括限位座，所述限位座上端开设有限位槽。

作为上述技术方案的优选，固定结构还包括安装底座，所述安装底座设置在箱体内底端，且所述安装底座上端与所述限位座底端相连接，所述安装底座中间设置为空腔，所述安装底座的一侧设置有真空泵，所述真空泵的吸气管贯通安装底座的侧壁并延伸至内部空腔中，所述真空泵的排气管贯通箱体的侧壁并延伸至外部，所述安装底座连接限位座的一端侧壁贯通设置有若干通孔。

作为上述技术方案的优选，所述安装底座的上端还设置有若干定位块，所述限位座对应所述定位块位置处设置有定位槽。

作为上述技术方案的优选，所述固定结构还包括压紧侧板，所述压紧侧板相对设置在限位座的两侧，所述压紧侧板远离限位座的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端依次穿过螺纹套、所在侧箱体的侧壁并延伸至外部，所述螺纹套固定设置在所在侧箱体侧壁内部上。

作为上述技术方案的优选，所述螺纹杆延伸出外部的一端还设置有把手。

作为上述技术方案的优选，所述箱体还铰接有箱门。

本实用新型的有益效果为：

通过本实用新型设置的限位座和安装底座，能够简单、方便的对管材进行限位固定，且限位座与安装底座可拆卸，从而能够方便快捷的对不同型号的限位座进行切换，起到能够检测不同直径、长度的管材的作用。

附图说明

图1示出的是实施例中管材抗压检测装置的主视示意图；

图2示出的是实施例中管材抗压检测装置的剖视示意图；

图3示出的是实施例中管材抗压检测装置的限位座俯视示意图；

图4示出的是实施例中管材抗压检测装置的限位座侧面剖视示意图；

附图标记：10、箱体；11、箱门；20、检测机构；21、电动伸缩杆；22、压力检测头；31、限位座；310、限位槽；32、安装底座；321、通孔；322、定位块；33、真空泵；330、吸气管；34、螺纹杆；341、把手；35、螺纹套；36、压紧侧板；40、管材。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

图1示出的是实施例中管材抗压检测装置的主视示意图，图2示出的是实施例中管材抗压检测装置的剖视示意图。

如图1、图2所示，本装置包括箱体10、检测机构20和固定结构，检测机构20和固定结构设置箱体10内部，箱体10铰接有箱门11。

固定结构对抗压检测的管材40进行固定，检测机构20对固定好的管材40进行压力检测，箱门11能够起到防护作用。

图1示出的是实施例中管材抗压检测装置的主视示意图，图2示出的是实施例中管材抗压检测装置的剖视示意图。

如图1、图2所示，检测机构20包括电动伸缩杆21，电动伸缩杆21设置在箱体10内顶部，电动伸缩杆21输出端连接有压力检测头22。

检测时，电动伸缩杆21带动压力检测头22下降至与管材40表面相抵触，压力检测头22对管材40的抗压能力进行检测。

图2示出的是实施例中管材抗压检测装置的剖视示意图，图3示出的是实施例中管材抗压检测装置的限位座俯视示意图，图4示出的是实施例中管材抗压检测装置的限位座侧面剖视示意图。

如图2、图3、图4所示，固定结构包括限位座31，限位座31上端开设有限位槽310，限位槽310的形状与管材40形状、半径相匹配；

对管材40进行压力检测时，将管材40放置在限位座31的限位槽310中，起到对管材40限位、固定的作用，限位座31具有多种型号，不同之处为开设不同直径的限位槽310，用以匹配不同直径的管材40。

图2示出的是实施例中管材抗压检测装置的剖视示意图。

如图2所示，固定结构还包括安装底座32，安装底座32设置在箱体10内底端，且安装底座32上端与限位座31底端相连接，安装底座32中间设置为空腔，安装底座32的一侧设置有真空泵33，真空泵33的吸气管330贯通安装底座32的侧壁并延伸至内部空腔中，真空泵33的排气管贯通箱体10的侧壁并延伸至外部，安装底座32连接限位座31的一端侧壁贯通设置有若干通孔321，且该端侧壁外部还设置有若干定位块322，限位座31对应定位块322位置处设置有定位槽。

安装底座32起到安装限位座31的作用，便于拆卸安装，从而便于更换具有不同直径的限位槽310的限位座31，能够对不同直径的管材进行抗压能力检测，安装时，首先将限位座31的定位槽安装进安装底座32上端的定位块322中，再开启真空泵33，对安装底座32内部空腔中的空气进行排出，使得安装底座32内部空腔处于负压状态，从而通过通孔321对限位座31进行吸附固定，需要对限位座31进行更换时，关闭真空泵33，并将限位座31拿起，使定位槽脱离定位块322即可，简单便捷。

图2示出的是实施例中管材抗压检测装置的剖视示意图，如图2所示，固定结构还包括压紧侧板36，压紧侧板36相对设置在限位座31的两侧，压紧侧板36远离限位座31的一端设置有螺纹杆34，螺纹杆34的另一端依次穿过螺纹套35、所在侧箱体10的侧壁并延伸至外部，螺纹套35固定设置在所在侧箱体10侧壁内部上，螺纹杆34延伸出外部的一端还设置有把手341。

压紧侧板36主要对管材40两端凸出限位槽310的部分起到进一步固定的作用，通过转动螺纹杆34，螺纹杆34与螺纹套35相配合能够带动压紧侧板36靠近或者远离被固定的管材40，对管材40进行固定时，调节两端的压紧侧板36对管材40进行抵触夹紧，可调节的设置还使得压紧侧板36能够对不同长度的管材起到夹持作用，把手341起到方便转动螺纹杆34的作用。

工作原理：使用本抗压检测装置时，首先打开箱体10的箱门11，再将限位座31的定位槽安装进安装底座32上端的定位块322中，再开启真空泵33，对安装底座32内部空腔中的空气进行排出，使得安装底座32内部空腔处于负压状态，从而通过通孔321对限位座31进行吸附固定，然后通过把手341，调节两端的螺纹杆34，带动压紧侧板36对管材40两端凸出限位槽310的部分进行抵触夹紧，固定完成后关闭箱门11，启动电动伸缩杆21带动压力检测头22下降至与管材40表面相抵触，压力检测头22对管材40的抗压能力进行检测。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (5)

1.管材抗压检测装置，其特征在于，包括：

箱体（10）；

检测机构（20），所述检测机构（20）包括电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）设置在箱体（10）内顶部，所述电动伸缩杆（21）输出端连接有压力检测头（22）；

固定结构，所述固定结构包括限位座（31），所述限位座（31）上端开设有限位槽（310）；

固定结构还包括安装底座（32），所述安装底座（32）设置在箱体（10）内底端，且所述安装底座（32）上端与所述限位座（31）底端相连接，所述安装底座（32）中间设置为空腔，所述安装底座（32）的一侧设置有真空泵（33），所述真空泵（33）的吸气管（330）贯通安装底座（32）的侧壁并延伸至内部空腔中，所述真空泵（33）的排气管贯通箱体（10）的侧壁并延伸至外部，所述安装底座（32）连接限位座（31）的一端侧壁贯通设置有若干通孔（321）。

2.根据权利要求1所述的管材抗压检测装置，其特征在于，所述安装底座（32）的上端还设置有若干定位块（322），所述限位座（31）对应所述定位块（322）位置处设置有定位槽。

3.根据权利要求1所述的管材抗压检测装置，其特征在于，所述固定结构还包括压紧侧板（36），所述压紧侧板（36）相对设置在限位座（31）的两侧，所述压紧侧板（36）远离限位座（31）的一端设置有螺纹杆（34），所述螺纹杆（34）的另一端依次穿过螺纹套（35）、所在侧箱体（10）的侧壁并延伸至外部，所述螺纹套（35）固定设置在所在侧箱体（10）侧壁内部上。

4.根据权利要求3所述的管材抗压检测装置，其特征在于，所述螺纹杆（34）延伸出外部的一端还设置有把手（341）。

5.根据权利要求1所述的管材抗压检测装置，其特征在于，所述箱体（10）还铰接有箱门（11）。