CN220602282U - 外热源传导热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热交换器技术领域，且公开了外热源传导热交换器，包括热交换器本体；热量收集利用机构，其设置于热交换器本体上；收集净化机构，其设置于热交换器本体上，其包括有收集净化组件和排出组件；其中，收集净化组件包括有第二水箱，第二水箱的侧面与热交换器本体的侧面固定连接，第二水箱上端的内部固定安装有进水管。本实用新型通过设置底管、第二水箱和进水管，通过底管将废气导入第二水箱内部的水中，从而使得水对废气进行净化吸附，进而使得水对废气中燃烧不够充分的残留燃油对吸附，从而使得净化后的废气通过进水管排出，如此设计便达到了净化废气并收集废气中的燃油的目的。

Description

外热源传导热交换器

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及外热源传导热交换器。

背景技术

热交换器一般有燃油式热交换器，而现有技术中的燃油式热交换器工作方式一般是通过风机吸收外界的气体，并将气体排入紫铜罐内部，此时通过燃油机组对紫铜罐内部的气体进行加热，进而将加热后的气体排出进行后续使用，并使得燃油废气通过废气管排出，而排出的废气内部可能会存在燃烧不够充分的残留燃油，当直接排放废气时，此时不仅会污染外界环境，还会造成废气内部的残留燃油浪费，因此对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了外热源传导热交换器，具有净化废气并收集废气中的燃油的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：外热源传导热交换器，包括

热交换器本体；

热量收集利用机构，其设置于热交换器本体上；

收集净化机构，其设置于热交换器本体上，其包括有收集净化组件和排出组件；

其中，收集净化组件包括有第二水箱，第二水箱的侧面与热交换器本体的侧面固定连接，第二水箱上端的内部固定安装有进水管，第二水箱上端的内部固定套接有底管，底管的上端与热量收集利用机构固定连通，底管的下端延伸至第二水箱内部的水源液位之下。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排出组件包括有废水口，阀门和废水管；

所述废水口的一端与第二水箱固定连通，所述废水口的另一端与阀门固定连接，所述阀门的另一端与废水管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热量收集利用机构包括排气组件，导热加热组件，弹性阻挡组件和限位组件；

其中，导热加热组件包括有第一水箱，凸型导热箱和导热板；

所述第一水箱的侧面与热交换器本体的侧面固定连接，所述凸型导热箱的上端与第一水箱的内壁固定连接，所述凸型导热箱的下端与导热板的顶部固定连接，所述导热板的外表面与第一水箱的内壁固定套接，通过凸型导热箱和导热板对第一水箱内部的水加热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气组件包括有废气管，弯管，进水口；

所述废气管的一端与热交换器本体固定连通，所述废气管的另一端与弯管固定连通，所述弯管的另一端与第一水箱固定连接，所述进水口设置于第一水箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性阻挡组件包括有挡块，底口，刚性弹簧；

所述挡块的外表面与凸型导热箱上端的内壁活动套接，所述刚性弹簧的一端与挡块固定连接，所述刚性弹簧的另一端与导热板固定连接，所述底口设置于导热板的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括有竖杆；

所述竖杆的数量为两个，两个所述竖杆的下端均与导热板固定连接，两个所述竖杆的上端贯穿挡块并与第一水箱的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一水箱上端的内部固定安装有进水阀管，所述第一水箱下端的内部固定套接有出水阀管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底管、第二水箱和进水管，通过底管将废气导入第二水箱内部的水中，从而使得水对废气进行净化吸附，进而使得水对废气中燃烧不够充分的残留燃油对吸附，从而使得净化后的废气通过进水管排出，如此设计便达到了净化废气并收集废气中的燃油的目的。

2、本实用新型通过设置凸型导热箱、导热板和挡块，通过废气管和弯管与进水口将热交换器本体内部的废气导入凸型导热箱的内部，从而使得废气推动挡块沿着竖杆的外表面发生向下移动并压缩刚性弹簧，当挡块移动到凸型导热箱的下端时，此时使得废气通过挡块和凸型导热箱之间的间隙流向底口排出，从而使得凸型导热箱内部的废气不会快速流通，进而使得凸型导热箱和导热板可以更好传递废气的热量对第一水箱内部进行加热，从而达到了废气热量收集利用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一水箱的背面剖视结构示意图；

图4为本实用新型凸型导热箱的侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处局部放大结构示意图。

图中：1、热交换器本体；2、废气管；3、弯管；4、第一水箱；5、底管；6、第二水箱；7、进水管；8、废水口；9、阀门；10、废水管；11、进水口；12、凸型导热箱；13、导热板；14、底口；15、竖杆；16、挡块；17、刚性弹簧；18、进水阀管；19、出水阀管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供外热源传导热交换器，包括

热交换器本体1；

热量收集利用机构，其设置于热交换器本体1上；

收集净化机构，其设置于热交换器本体1上，其包括有收集净化组件和排出组件；

其中，收集净化组件包括有第二水箱6，第二水箱6的侧面与热交换器本体1的侧面固定连接，第二水箱6上端的内部固定安装有进水管7，第二水箱6上端的内部固定套接有底管5，底管5的上端与热量收集利用机构固定连通，底管5的下端延伸至第二水箱6内部的水源液位之下。

通过热量收集利用机构将热交换器本体1内部的废气导入底管5内部，从而使得废气通过底管5进入第二水箱6内部的水中进行净化吸附，进而使得水对废气中燃烧不够充分的残留燃油进行吸附，从而使得净化后的废气通过进水管7排出，如此设计便达到了净化废气并收集废气中的燃油的目的。

其中，排出组件包括有废水口8，阀门9和废水管10；

废水口8的一端与第二水箱6固定连通，废水口8的另一端与阀门9固定连接，阀门9的另一端与废水管10固定连接。

通过打开阀门9，从而将会使得第二水箱6内部的水源通过废水口8和废水管10排出进行后续处理。

其中，热量收集利用机构包括排气组件，导热加热组件，弹性阻挡组件和限位组件；

其中，导热加热组件包括有第一水箱4，凸型导热箱12和导热板13；

第一水箱4的侧面与热交换器本体1的侧面固定连接，凸型导热箱12的上端与第一水箱4的内壁固定连接，凸型导热箱12的下端与导热板13的顶部固定连接，导热板13的外表面与第一水箱4的内壁固定套接，通过凸型导热箱12和导热板13对第一水箱4内部的水加热。

通过排气组件将热交换器本体1内部的废气导入凸型导热箱12的内部，进而将会使得弹性阻挡组件对废气进行弹性阻挡，并使得凸型导热箱12内部的废气不会快速流通，从而使得凸型导热箱12和导热板13传递废气的热量对第一水箱4内部的水进行加热，进而达到了废气热量收集利用的目的。

其中，排气组件包括有废气管2，弯管3，进水口11；

废气管2的一端与热交换器本体1固定连通废气管2的另一端与弯管3固定连通，弯管3的另一端与第一水箱4固定连接，进水口11设置于第一水箱4的内部。

通过废气管2和弯管3与进水口11的设计，从而将会使得热交换器本体1内部的废气依次通过废气管2和弯管3与进水口11进入至凸型导热箱12的内部进行使用。

其中，弹性阻挡组件包括有挡块16，底口14，刚性弹簧17；

挡块16的外表面与凸型导热箱12上端的内壁活动套接，刚性弹簧17的一端与挡块16固定连接，刚性弹簧17的另一端与导热板13固定连接，底口14设置于导热板13的内部。

通过刚性弹簧17的设计，从而将会使得竖杆15在使用的过程中具有良好的弹性复位。

其中，限位组件包括有竖杆15；

竖杆15的数量为两个，两个竖杆15的下端均与导热板13固定连接，两个竖杆15的上端贯穿挡块16并与第一水箱4的内壁固定连接。

通过竖杆15的设计从而将会使其对挡块16进行限位，进而使得挡块16只能进行竖向移动。

其中，第一水箱4上端的内部固定安装有进水阀管18，第一水箱4下端的内部固定套接有出水阀管19。

通过进水阀管18和出水阀管19的设计，从而使得操作人员通过进水阀管18将外界水源导入第一水箱4内部进行使用，然后通过出水阀管19将第一水箱4内部的水排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当热交换器本体1的使用时，从而将会使得热交换器本体1内部的燃油废气依次通过废气管2和弯管3与进水口11进入至凸型导热箱12的内部，进而将会使得废气推动挡块16沿着竖杆15的外表面发生向下移动并压缩刚性弹簧17，当挡块16移动到凸型导热箱12的下端时，此时将会使得废气通过挡块16和凸型导热箱12之间的间隙流向底口14，从而使得凸型导热箱12和导热板13传导废气的热量对第一水箱4内部的水进行加热，如此设计便使得凸型导热箱12内部的废气不会快速流通，进而使得凸型导热箱12可以更好传递废气的热量对第一水箱4内部的水进行加热，然后操作人员通过打开出水阀管19对第一水箱4内部的热水进行使用，从而达到了废气热量收集利用的目的。

然后将会使得废气通过底口14和底管5进入第二水箱6内部的水中，从而使得水对废气进行净化吸附，进而使得水对废气中燃烧不够充分的残留燃油进行吸附，从而使得净化后的废气通过进水管7排出，随后操作人员通过打开阀门9，从而将会使得第二水箱6内部带有燃油的水通过废水口8和废水管10排出进行后续的油水分离处理，如此设计便达到了净化废气并收集废气中的燃油的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.外热源传导热交换器，其特征在于，包括

热交换器本体(1)；

热量收集利用机构，其设置于热交换器本体(1)上；

收集净化机构，其设置于热交换器本体(1)上，其包括有收集净化组件和排出组件；

其中，收集净化组件包括有第二水箱(6)，第二水箱(6)的侧面与热交换器本体(1)的侧面固定连接，第二水箱(6)上端的内部固定安装有进水管(7)，第二水箱(6)上端的内部固定套接有底管(5)，底管(5)的上端与热量收集利用机构固定连通，底管(5)的下端延伸至第二水箱(6)内部的水源液位之下。

2.根据权利要求1所述的外热源传导热交换器，其特征在于：所述排出组件包括有废水口(8)，阀门(9)和废水管(10)；

所述废水口(8)的一端与第二水箱(6)固定连通，所述废水口(8)的另一端与阀门(9)固定连接，所述阀门(9)的另一端与废水管(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的外热源传导热交换器，其特征在于：所述热量收集利用机构包括排气组件，导热加热组件，弹性阻挡组件和限位组件；

其中，导热加热组件包括有第一水箱(4)，凸型导热箱(12)和导热板(13)；

所述第一水箱(4)的侧面与热交换器本体(1)的侧面固定连接，所述凸型导热箱(12)的上端与第一水箱(4)的内壁固定连接，所述凸型导热箱(12)的下端与导热板(13)的顶部固定连接，所述导热板(13)的外表面与第一水箱(4)的内壁固定套接，通过凸型导热箱(12)和导热板(13)对第一水箱(4)内部的水加热。

4.根据权利要求3所述的外热源传导热交换器，其特征在于：所述排气组件包括有废气管(2)，弯管(3)，进水口(11)；

所述废气管(2)的一端与热交换器本体(1)固定连通，所述废气管(2)的另一端与弯管(3)固定连通，所述弯管(3)的另一端与第一水箱(4)固定连接，所述进水口(11)设置于第一水箱(4)的内部。

5.根据权利要求3所述的外热源传导热交换器，其特征在于：所述弹性阻挡组件包括有挡块(16)，底口(14)，刚性弹簧(17)；

所述挡块(16)的外表面与凸型导热箱(12)上端的内壁活动套接，所述刚性弹簧(17)的一端与挡块(16)固定连接，所述刚性弹簧(17)的另一端与导热板(13)固定连接，所述底口(14)设置于导热板(13)的内部。

6.根据权利要求3所述的外热源传导热交换器，其特征在于：所述限位组件包括有竖杆(15)；

所述竖杆(15)的数量为两个，两个所述竖杆(15)的下端均与导热板(13)固定连接，两个所述竖杆(15)的上端贯穿挡块(16)并与第一水箱(4)的内壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的外热源传导热交换器，其特征在于：所述第一水箱(4)上端的内部固定安装有进水阀管(18)，所述第一水箱(4)下端的内部固定套接有出水阀管(19)。