CN216976814U - 一种用于火力发电厂的废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于火力发电厂的废气净化装置；采用废气预处理车间、旋风除尘器、布袋除尘器和便清理水池进行四级降尘、除尘处理，提高净化质量；其中的废气预处理车间对火力发电厂的废气进行预处理，废气在废气预处理车间内进行换热降温，并使废气内的灰尘自然沉降；便清理水池通过将多级过滤后的废气导热水中，通过水净化废气中还有的溶于水的杂质和残余粉尘，废气预处理车间和便清理水池对比各种除尘器更便于清理，废气预处理车间和便清理水池的设置延长除尘器的清理周期，使得净化质量和净化效率得到保障。

Description

一种用于火力发电厂的废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化装置技术领域，具体领域为一种用于火力发电厂的废气净化装置。

背景技术

由于目前的火力发电大多采用煤炭燃烧进行发电，而煤炭燃烧会产生大量的废气以及不完全燃烧有炭颗粒的存留非常地污染空气，这些废气的排放不仅会对工作人员的健康产生影响，而且会对环境造成污染，会对空气的质量造成不好的影响，使空气质量变差。

目前的废气净化装置存在净化不彻底，净化设备清理周期较短的问题，导致净化质量和净化效率较差，为了解决上述问题，我们提出了一种用于火力发电厂的废气净化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于火力发电厂的废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于火力发电厂的废气净化装置，包括废气预处理车间，所述废气预处理车间输出端固定连通有旋风除尘器，所述旋风除尘器输出端固定连通有布袋除尘器，所述布袋除尘器右侧设有便清理水池，所述布袋除尘器输出端固定连通有排气管路结构，所述排气管路结构右端固定装配于便清理水池内壁左上端。

优选的，所述废气预处理车间包括车间外壳，所述车间外壳前壁开设有矩形窗口，所述矩形窗口内壁铰接有侧门，所述车间外壳上表面左侧固定连通有带阀进气管，所述车间外壳右侧面中部开设有排气通孔，所述车间外壳后壁固定装配有换热结构，且换热结构前端延伸至车间外壳内部。

优选的，所述换热结构包括横向固定装配于车间外壳后壁上端的第一横管，所述车间外壳后壁下端横向固定装配有第二横管，所述第一横管和第二横管左侧端部封口设计，所述第一横管右端固定连通有冷水进水管，所述第二横管右端固定连通有热水排水管，所述第一横管和第二横管之间固定连通有连接管，所述第一横管和第二横管前壁均匀纵向固定连通有加热管，且加热管前端封口设计。

优选的，所述便清理水池包括水池主体，所述水池主体外壁下端固定连通有带阀排水管，所述水池主体内壁横向滑动装配有活塞板，且活塞板底面与水池主体内腔底面贴合，所述水池主体右侧面中部贯穿有圆杆，所述圆杆左端固定装配于活塞板上，所述圆杆右端固定装配有圆帽。

优选的，所述排气管路结构包括固定连通于布袋除尘器输出端的排气管主体，所述便清理水池内壁左上端固定装配有固定环，所述排气管主体下端固定装配于固定环内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)方案采用废气预处理车间、旋风除尘器、布袋除尘器和便清理水池进行四级降尘、除尘处理，提高净化质量；其中的废气预处理车间对火力发电厂的废气进行预处理，废气在废气预处理车间内进行换热降温，并使废气内的灰尘自然沉降；便清理水池通过将多级过滤后的废气导热水中，通过水净化废气中还有的溶于水的杂质和残余粉尘，废气预处理车间和便清理水池对比各种除尘器更便于清理，废气预处理车间和便清理水池的设置延长除尘器的清理周期，使得净化质量和净化效率得到保障。

(2)方案采用的废气预处理车间主体为车间外壳，通过带阀进气管向车间外壳内通入火力发电厂的废气，通过换热结构吸收再利用废气中含有的热能，在换热后废气在车间外壳内自然沉降，沉降时间根据实际需要设定，可设置多个废气预处理车间，使得沉降时间交错开来，沉降后废气通过排气通孔进入旋风除尘器，通过开启侧门便于清理车间外壳内部沉降的粉尘。

(3)方案采用的换热结构通过热传递原理将冷水加热，依次吸收废气中的热量，在对热水进行再利用，实现节能效果。

(4)方案采用的便清理水池通过圆杆推动活塞板在水池主体内滑动，利用活塞板的滑动使得沉降的粉尘聚集，便于后续清理。

(5)方案采用的排气管路结构用于间过滤后的废气精准导入便清理水池内，排气管主体下端没入水面内，通过水对净化废气中还有的溶于水的杂质和残余粉尘。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的废气预处理车间结构示意图；

图3为本实用新型的换热结构处的结构示意图；

图4为本实用新型的便清理水池和排气管路结构处的结构示意图。

图中：1-废气预处理车间、11-车间外壳、12-矩形窗口、13-侧门、14-带阀进气管、15-排气通孔、2-旋风除尘器、3-布袋除尘器、4-便清理水池、41-水池主体、42-带阀排水管、43-活塞板、44-圆杆、45-圆帽、5-排气管路结构、51-固定环、52-排气管主体、6-换热结构、61-第一横管、62-第二横管、63-冷水进水管、64-热水排水管、65-连接管、66-加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于火力发电厂的废气净化装置，包括废气预处理车间1，废气预处理车间1输出端固定连通有旋风除尘器2，旋风除尘器2输出端固定连通有布袋除尘器3，布袋除尘器3右侧设有便清理水池4，布袋除尘器3输出端固定连通有排气管路结构5，排气管路结构5右端固定装配于便清理水池4内壁左上端。

采用废气预处理车间1、旋风除尘器2、布袋除尘器3和便清理水池4进行四级降尘、除尘处理，提高净化质量；其中的废气预处理车间1对火力发电厂的废气进行预处理，废气在废气预处理车间1内进行换热降温，并使废气内的灰尘自然沉降；便清理水池4通过将多级过滤后的废气导热水中，通过水净化废气中还有的溶于水的杂质和残余粉尘，废气预处理车间1和便清理水池4对比各种除尘器更便于清理，废气预处理车间1和便清理水池4的设置延长除尘器的清理周期，使得净化质量和净化效率得到保障。

具体而言，废气预处理车间1包括车间外壳11，车间外壳11前壁开设有矩形窗口12，矩形窗口12内壁铰接有侧门13，车间外壳11上表面左侧固定连通有带阀进气管14，车间外壳11右侧面中部开设有排气通孔15，车间外壳11后壁固定装配有换热结构6，且换热结构6前端延伸至车间外壳11内部。

采用的废气预处理车间1主体为车间外壳11，通过带阀进气管14向车间外壳11内通入火力发电厂的废气，通过换热结构6吸收再利用废气中含有的热能，在换热后废气在车间外壳11内自然沉降，沉降时间根据实际需要设定，可设置多个废气预处理车间1，使得沉降时间交错开来，沉降后废气通过排气通孔15进入旋风除尘器2，通过开启侧门13便于清理车间外壳11内部沉降的粉尘。

具体而言，换热结构6包括横向固定装配于车间外壳11后壁上端的第一横管61，车间外壳11后壁下端横向固定装配有第二横管62，第一横管61和第二横管62左侧端部封口设计，第一横管61右端固定连通有冷水进水管63，第二横管62右端固定连通有热水排水管64，第一横管61和第二横管62之间固定连通有连接管65，第一横管61和第二横管62前壁均匀纵向固定连通有加热管66，且加热管66前端封口设计；采用的换热结构6通过热传递原理将冷水加热，依次吸收废气中的热量，在对热水进行再利用，实现节能效果。

具体而言，便清理水池4包括水池主体41，水池主体41外壁下端固定连通有带阀排水管42，水池主体41内壁横向滑动装配有活塞板43，且活塞板43底面与水池主体41内腔底面贴合，水池主体41右侧面中部贯穿有圆杆44，圆杆44左端固定装配于活塞板43上，圆杆44右端固定装配有圆帽45；采用的便清理水池4通过圆杆44推动活塞板43在水池主体41内滑动，利用活塞板43的滑动使得沉降的粉尘聚集，便于后续清理。

具体而言，排气管路结构5包括固定连通于布袋除尘器3输出端的排气管主体52，便清理水池4内壁左上端固定装配有固定环51，排气管主体52下端固定装配于固定环51内；采用的排气管路结构5用于间过滤后的废气精准导入便清理水池4内，排气管主体52下端没入水面内，通过水对净化废气中还有的溶于水的杂质和残余粉尘。

工作原理：本实用新型采用废气预处理车间1、旋风除尘器2、布袋除尘器3和便清理水池4进行四级降尘、除尘处理，提高净化质量；其中的废气预处理车间1对火力发电厂的废气进行预处理，废气在废气预处理车间1内进行换热降温，并使废气内的灰尘自然沉降；便清理水池4通过将多级过滤后的废气导热水中，通过水净化废气中还有的溶于水的杂质和残余粉尘，废气预处理车间1和便清理水池4对比各种除尘器更便于清理，废气预处理车间1和便清理水池4的设置延长除尘器的清理周期，使得净化质量和净化效率得到保障。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于火力发电厂的废气净化装置，其特征在于：包括废气预处理车间(1)，所述废气预处理车间(1)输出端固定连通有旋风除尘器(2)，所述旋风除尘器(2)输出端固定连通有布袋除尘器(3)，所述布袋除尘器(3)右侧设有便清理水池(4)，所述布袋除尘器(3)输出端固定连通有排气管路结构(5)，所述排气管路结构(5)右端固定装配于便清理水池(4)内壁左上端。

2.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂的废气净化装置，其特征在于：所述废气预处理车间(1)包括车间外壳(11)，所述车间外壳(11)前壁开设有矩形窗口(12)，所述矩形窗口(12)内壁铰接有侧门(13)，所述车间外壳(11)上表面左侧固定连通有带阀进气管(14)，所述车间外壳(11)右侧面中部开设有排气通孔(15)，所述车间外壳(11)后壁固定装配有换热结构(6)，且换热结构(6)前端延伸至车间外壳(11)内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于火力发电厂的废气净化装置，其特征在于：所述换热结构(6)包括横向固定装配于车间外壳(11)后壁上端的第一横管(61)，所述车间外壳(11)后壁下端横向固定装配有第二横管(62)，所述第一横管(61)和第二横管(62)左侧端部封口设计，所述第一横管(61)右端固定连通有冷水进水管(63)，所述第二横管(62)右端固定连通有热水排水管(64)，所述第一横管(61)和第二横管(62)之间固定连通有连接管(65)，所述第一横管(61)和第二横管(62)前壁均匀纵向固定连通有加热管(66)，且加热管(66)前端封口设计。

4.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂的废气净化装置，其特征在于：所述便清理水池(4)包括水池主体(41)，所述水池主体(41)外壁下端固定连通有带阀排水管(42)，所述水池主体(41)内壁横向滑动装配有活塞板(43)，且活塞板(43)底面与水池主体(41)内腔底面贴合，所述水池主体(41)右侧面中部贯穿有圆杆(44)，所述圆杆(44)左端固定装配于活塞板(43)上，所述圆杆(44)右端固定装配有圆帽(45)。

5.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂的废气净化装置，其特征在于：所述排气管路结构(5)包括固定连通于布袋除尘器(3)输出端的排气管主体(52)，所述便清理水池(4)内壁左上端固定装配有固定环(51)，所述排气管主体(52)下端固定装配于固定环(51)内。

Images