CN220602217U - 一种蒸汽过热炉转油线结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽过热炉转油线结构，包括管线本体和保温隔热组件，所述管线本体的外部左端设置有卡接紧固组件，所述保温隔热组件设置于安装板的右端，所述保温隔热组件包括碳酸铝管、岩棉管和陶瓷纤维管，所述碳酸铝管的外部设置有岩棉管。该蒸汽过热炉转油线结构，与现有的一种蒸汽过热炉转油线结构相比，保温隔热组件在管线本体外部保温防护，减少运输过程中热量的损耗，减少温差对传输使用的影响，卡接紧固组件的插接紧固，便于对设置外部的保温隔热组件进行便捷拆换，提高适用性，通过分流管、分流接线组件和封堵组件的配合使用，可进行单通道或多通道调节使用，且分流管的设计进行回流缓冲，减少对管壁的冲击，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽过热炉技术领域，具体为一种蒸汽过热炉转油线结构。
背景技术
蒸汽过热炉是苯乙烯单元的关键设备，具有炉膛温度高，工况条件恶劣，工艺难度大等特点，因此如何处理管排膨胀和受力也就成为加热炉系统设计的重中之重；蒸汽过热炉转油线是连接炉膛和对流室的管线。
如公开号CN218327532U的专利文件公开了一种蒸汽过热炉转油线结构，在使用过程中，该装置包括集合管，所述集合管的一端安装有椭圆形封头，所述集合管的顶面靠近两端均安装有一个第一吊耳，所述集合管的顶面安装有若干个第二吊耳；该实用新型所述的一种蒸汽过热炉转油线结构利用弯曲尾管补偿进口辐射管和出口辐射管的线膨胀差，改善了管排的受力，改变弯曲尾管的弯曲方向减弱管内蒸汽速度头的冲击振动，解决了改造场地紧张的局面，转油线炉外行程短小顺畅，巧妙地利用了管线和钢结构的关系，集变形补偿和减少管内阻力与一身，使其协调统一、和谐相处，结构紧凑，制作方便，没有占用大的结构空间，从而节省了加热炉钢结构两侧的副框架，减少了占地空间，降低了整体投资。
上述中通过紧凑的设备进行连接，节省安装空间，实际使用过程中，因为转油线的外接，外壁接触空气，使得管线中的物体从蒸汽炉中排出后，温度就会产生一定的变化，如果温差过大，对实际使用会产生一定的影响，针对上述情况，现在提供一种蒸汽过热炉转油线结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽过热炉转油线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽过热炉转油线结构，包括管线本体和保温隔热组件，所述管线本体的外部左端设置有卡接紧固组件，且卡接紧固组件的右端连接有安装板，所述保温隔热组件设置于安装板的右端，且保温隔热组件的右端连接有套结管，所述保温隔热组件包括碳酸铝管、岩棉管和陶瓷纤维管，所述碳酸铝管的外部设置有岩棉管，且岩棉管的外部设置有陶瓷纤维管。
进一步的，所述卡接紧固组件包括卡接防护板和紧压垫圈，且卡接防护板的内部设置有紧压垫圈。
进一步的，所述卡接紧固组件还包括连接板和紧固螺钉孔，所述卡接防护板的右端上下两侧均设置有连接板，且连接板的内部开设有紧固螺钉孔。
卡接防护板通过紧压垫圈套结在管线本体的外壁，套结固定性差，但是便于拆装，然后连接板内部的紧固螺钉孔可与安装板贴合，使用螺钉连接，以此对保温隔热组件的左端进行固定。
进一步的，所述管线本体的左端连接有螺纹主接头，且管线本体的右端连接有分流管。
进一步的，所述分流管的顶部设置有封堵组件，且分流管的底端设置有分流接线组件。
进一步的，所述分流接线组件包括内螺纹管一、分流线管和密封垫圈，所述内螺纹管一的底端连接有分流线管，且分流线管的外部设置有密封垫圈。
进一步的，所述封堵组件包括内螺纹管二、转动堵头和密封垫板，所述内螺纹管二的顶部设置有转动堵头，且转动堵头的外部设置有密封垫板。
分流管的一端进行封堵时，分流管的分流设计可进行分流缓冲，让物料回流缓冲，减少对管壁的冲击，延长使用寿命，也可两端都连接分流接线组件，进行多通道调节使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过保温隔热组件在管线本体的外部进行保温防护，减少运输过程中热量的损耗，减少温差对传输使用的影响，通过卡接紧固组件的插接紧固，便于对设置外部的保温隔热组件进行便捷拆换，提高适用性，通过分流管、分流接线组件和封堵组件的配合使用，可进行单通道或多通道调节使用，且分流管的设计进行回流缓冲，减少对管壁的冲击，延长使用寿命。
1.本实用新型在使用过程中，管线本体连接蒸汽过热炉，然后进行连接传输，为避免传输过程中，物料从蒸汽过热炉中排出后温差产生较大的变化，在管线本体的外部设置保温隔热组件进行保护，内层的碳酸铝管具有高耐温性及保温效果，中部的岩棉管具有较强的保温效果，外部的陶瓷纤维管具有一定的隔热防护效果，以此叠加设置，可以进一步的提高设备的保温防护功能，减少运输过程中热量的损耗，减少温差对传输使用的影响。
2.本实用新型在使用过程中，物料通过管线本体会传输到分流管中，上下两端的开口分别连接封堵组件和分流接线组件，上端的开口使用内螺纹管二进行连接，外部使用转动堵头和密封垫板进行封堵，然后底端的开口通过内螺纹管一进行连接，密封垫圈密封防护，分流线管进行传输，以此提高设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种蒸汽过热炉转油线结构的正视结构示意图；
图2为本实用新型一种蒸汽过热炉转油线结构的卡接紧固组件局部立体结构示意图；
图3为本实用新型一种蒸汽过热炉转油线结构的保温隔热组件局部侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型一种蒸汽过热炉转油线结构的分流管及封堵组件局部立体结构示意图。
图中：1、管线本体；2、螺纹主接头；3、卡接紧固组件；301、卡接防护板；302、紧压垫圈；303、连接板；304、紧固螺钉孔；4、保温隔热组件；401、碳酸铝管；402、岩棉管；403、陶瓷纤维管；5、安装板；6、套结管；7、分流管；8、分流接线组件；801、内螺纹管一；802、分流线管；803、密封垫圈；9、封堵组件；901、内螺纹管二；902、转动堵头；903、密封垫板。
具体实施方式
如图1和图3所示，一种蒸汽过热炉转油线结构，包括管线本体1和保温隔热组件4，管线本体1的外部左端设置有卡接紧固组件3，且卡接紧固组件3的右端连接有安装板5，保温隔热组件4设置于安装板5的右端，且保温隔热组件4的右端连接有套结管6，保温隔热组件4包括碳酸铝管401、岩棉管402和陶瓷纤维管403，碳酸铝管401的外部设置有岩棉管402，且岩棉管402的外部设置有陶瓷纤维管403，在使用过程中，管线本体1连接蒸汽过热炉，然后进行连接传输，为避免传输过程中，物料从蒸汽过热炉中排出后温差产生较大的变化，在管线本体1的外部设置保温隔热组件4进行保护，内层的碳酸铝管401具有高耐温性及保温效果，中部的岩棉管402具有较强的保温效果，外部的陶瓷纤维管403具有一定的隔热防护效果，以此叠加设置，可以进一步的提高设备的保温防护功能，减少运输过程中热量的损耗，减少温差对传输使用的影响。
如图1和图2所示，卡接紧固组件3包括卡接防护板301和紧压垫圈302，且卡接防护板301的内部设置有紧压垫圈302，卡接紧固组件3还包括连接板303和紧固螺钉孔304，卡接防护板301的右端上下两侧均设置有连接板303，且连接板303的内部开设有紧固螺钉孔304，卡接防护板301通过紧压垫圈302套结在管线本体1的外壁，套结固定性差，但是便于拆装，然后连接板303内部的紧固螺钉孔304可与安装板5贴合，使用螺钉连接，以此对保温隔热组件4的左端进行固定，便于对设置外部的保温隔热组件4进行便捷拆换，提高适用性。
如图1和图4所示，管线本体1的左端连接有螺纹主接头2，且管线本体1的右端连接有分流管7，分流管7的顶部设置有封堵组件9，且分流管7的底端设置有分流接线组件8，分流接线组件8包括内螺纹管一801、分流线管802和密封垫圈803，内螺纹管一801的底端连接有分流线管802，且分流线管802的外部设置有密封垫圈803，封堵组件9包括内螺纹管二901、转动堵头902和密封垫板903，内螺纹管二901的顶部设置有转动堵头902，且转动堵头902的外部设置有密封垫板903，在使用过程中，物料通过管线本体1会传输到分流管7中，上下两端的开口分别连接封堵组件9和分流接线组件8，上端的开口使用内螺纹管二901进行连接，外部使用转动堵头902和密封垫板903进行封堵，然后底端的开口通过内螺纹管一801进行连接，密封垫圈803密封防护，分流线管802进行传输，一端进行封堵时，分流管7的分流设计可进行分流缓冲，让物料回流缓冲，减少对管壁的冲击，延长使用寿命，也可两端都连接分流接线组件8，进行多通道调节使用，以此提高设备的实用性。
综上，在使用该蒸汽过热炉转油线结构时，首先管线本体1通过螺纹主接头2连接蒸汽过热炉，然后进行连接传输，为避免传输过程中，物料从蒸汽过热炉中排出后温差产生较大的变化，在管线本体1的外部设置保温隔热组件4进行保护，内层的碳酸铝管401具有高耐温性及保温效果，中部的岩棉管402具有较强的保温效果，外部的陶瓷纤维管403具有一定的隔热防护效果，以此叠加设置，可以进一步的提高设备的保温防护功能，然后卡接防护板301通过紧压垫圈302套结在管线本体1的外壁，套结固定性差，但是便于拆装，然后连接板303内部的紧固螺钉孔304可与安装板5贴合，使用螺钉连接，以此对保温隔热组件4的左端进行固定，右端通过与紧压垫圈302相似方式的套结管6进行固定，物料通过管线本体1会传输到分流管7中，上下两端的开口分别连接封堵组件9和分流接线组件8，上端的开口使用内螺纹管二901进行连接，外部使用转动堵头902和密封垫板903进行封堵，然后底端的开口通过内螺纹管一801进行连接，密封垫圈803密封防护，分流线管802进行传输，一端进行封堵时，分流管7的分流设计可进行分流缓冲，让物料回流缓冲，减少对管壁的冲击，延长使用寿命，也可两端都连接分流接线组件8，进行多通道调节使用，这就是该蒸汽过热炉转油线结构的工作原理。
Claims (7)
1.一种蒸汽过热炉转油线结构，包括管线本体(1)和保温隔热组件(4)，其特征在于，所述管线本体(1)的外部左端设置有卡接紧固组件(3)，且卡接紧固组件(3)的右端连接有安装板(5)，所述保温隔热组件(4)设置于安装板(5)的右端，且保温隔热组件(4)的右端连接有套结管(6)，所述保温隔热组件(4)包括碳酸铝管(401)、岩棉管(402)和陶瓷纤维管(403)，所述碳酸铝管(401)的外部设置有岩棉管(402)，且岩棉管(402)的外部设置有陶瓷纤维管(403)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽过热炉转油线结构，其特征在于，所述卡接紧固组件(3)包括卡接防护板(301)和紧压垫圈(302)，且卡接防护板(301)的内部设置有紧压垫圈(302)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽过热炉转油线结构，其特征在于，所述卡接紧固组件(3)还包括连接板(303)和紧固螺钉孔(304)，所述卡接防护板(301)的右端上下两侧均设置有连接板(303)，且连接板(303)的内部开设有紧固螺钉孔(304)。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽过热炉转油线结构，其特征在于，所述管线本体(1)的左端连接有螺纹主接头(2)，且管线本体(1)的右端连接有分流管(7)。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽过热炉转油线结构，其特征在于，所述分流管(7)的顶部设置有封堵组件(9)，且分流管(7)的底端设置有分流接线组件(8)。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽过热炉转油线结构，其特征在于，所述分流接线组件(8)包括内螺纹管一(801)、分流线管(802)和密封垫圈(803)，所述内螺纹管一(801)的底端连接有分流线管(802)，且分流线管(802)的外部设置有密封垫圈(803)。
7.根据权利要求5所述的一种蒸汽过热炉转油线结构，其特征在于，所述封堵组件(9)包括内螺纹管二(901)、转动堵头(902)和密封垫板(903)，所述内螺纹管二(901)的顶部设置有转动堵头(902)，且转动堵头(902)的外部设置有密封垫板(903)。
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