CN220205003U - 一种扣压式液压软管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣压式液压软管接头，其技术方案包括：主体和油管，所述主体两侧靠近内表面安装有装夹环，所述主体两侧位于装夹环外表面设有装夹槽，所述装夹环外表面靠近顶部与靠近底部均设有卡槽，两侧所述装夹环外表面套接有油管，所述油管外表面位于装夹环外表面安装有卡扣，所述主体顶部与底部位于卡槽位置处安装有锁紧器，所述锁紧器末端位于卡槽位置处安装有压板。一种扣压式液压软管接头解决了现有的液压软管接头在拆装时，主要通过限位螺栓对液压软管进行固定与拆卸，软管的固定花费时间长，更换效率不佳的问题，降低了软管的固定花费时间长，从而保证了液压系统的正常运行。

Description

一种扣压式液压软管接头

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，具体为一种扣压式液压软管接头。

背景技术

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统，液压传动系统以传递动力和运动为主要功能，液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求，通常所说的液压系统主要指液压传动系统，液压油在输送时，需要使用软管接头。

经过检索，发现现有技术中的液压软管接头如公开号为CN212691151U公开的一种扣压式液压软管接头，通过上接头、下接头、铰链、限位杆、限位插头、凹槽、螺纹孔和限位螺栓之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于限位杆和上接头通过铰链进行铰接，从而使得限位杆能够通过铰链在上接头的一侧进行翻转，由于限位杆与限位插头固定连接，从而使得工作人员扣压限位杆，能够将限位插头插入凹槽的内部，之后工作人员将限位螺栓螺纹连接至限位插头和凹槽的内部，从而通过限位螺栓对限位插头在凹槽的内部进行固定，进而有效的增加了上接头和下接头在连接时的牢固性，有效的防止了漏油、漏水现象的发生。

现有的液压软管接头在拆装时，主要通过限位螺栓对液压软管进行固定与拆卸，软管的固定花费时间长，更换效率不佳，为此，我们提出一种扣压式液压软管接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扣压式液压软管接头，具备快速拆装液压软管接头的优点，解决了现有的液压软管接头在拆装时，主要通过限位螺栓对液压软管进行固定与拆卸，软管的固定花费时间长，更换效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣压式液压软管接头，包括主体和油管，其中所述主体两侧靠近内表面安装有装夹环，所述主体两侧位于装夹环外表面设有装夹槽，所述装夹环外表面靠近顶部与靠近底部均设有卡槽，两侧所述装夹环外表面套接有油管，所述油管外表面位于装夹环外表面安装有卡扣，所述主体顶部与底部位于卡槽位置处安装有锁紧器，所述锁紧器末端位于卡槽位置处安装有压板。

优选的，所述主体内部靠近外表面设有消音槽，所述消音槽内部安装有隔音棉。

优选的，所述主体内表面安装有防锈层，所述主体内部位于防锈层内表面安装有隔热层，所述主体内部位于隔热层内表面安装有耐腐蚀层。

优选的，所述卡槽共设有四个，且四个所述卡槽分设于两侧装夹环顶部与底部位置处，所述卡槽采用倒V形设置。

优选的，所述锁紧器共设有四个，且四个所述锁紧器分设于主体顶部两侧与底部两侧位置处，所述锁紧器与主体通过螺纹旋合连接。

优选的，所述压板共设有四个，且四个所述压板分设于四个锁紧器末端位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置锁紧器、压板、卡槽和卡扣，达到方便拆装软管接头的效果，以解决现有的液压软管接头在拆装时，主要通过限位螺栓对液压软管进行固定与拆卸，软管的固定花费时间长，更换效率不佳的问题，降低了软管的固定花费时间长，从而保证了液压系统的正常运行。

2、本实用新型通过设置消音槽和隔音棉，达到对液压油输送噪音进行隔离的效果，以解决液压油在输送时，油液的传输噪音较大，使用环保效果不佳的问题，降低了液压油的传输噪音，从而软管接头的使用环保效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记：1、主体；2、锁紧器；3、油管；4、消音槽；5、装夹环；6、卡扣；7、压板；8、装夹槽；9、卡槽；10、隔热层；11、耐腐蚀层；12、隔音棉；13、防锈层。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣压式液压软管接头，包括主体1和油管3，主体1两侧靠近内表面安装有装夹环5，主体1两侧位于装夹环5外表面设有装夹槽8，装夹环5外表面靠近顶部与靠近底部均设有卡槽9，两侧装夹环5外表面套接有油管3，油管3外表面位于装夹环5外表面安装有卡扣6，主体1顶部与底部位于卡槽9位置处安装有锁紧器2，锁紧器2末端位于卡槽9位置处安装有压板7，卡槽9共设有四个，且四个卡槽9分设于两侧装夹环5顶部与底部位置处，卡槽9采用倒V形设置，锁紧器2共设有四个，且四个锁紧器2分设于主体1顶部两侧与底部两侧位置处，锁紧器2与主体1通过螺纹旋合连接，便于带动压板7下移，压板7共设有四个，且四个压板7分设于四个锁紧器2末端位置处，对油管3进行压合。

基于实施例1的一种扣压式液压软管接头的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，将卡扣6卡装于油管3外表面，再将油管3套在装夹环5外表面，再旋转锁紧器2，通过锁紧器2带动压板7下移，通过压板7对卡扣6进行挤压，将卡扣6紧压至卡槽9内部，通过卡扣6对油管3进行固定，即可通过主体1对液压油进行导流，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种扣压式液压软管接头，相较于实施例一，本实施例还包括：主体1内部靠近外表面设有消音槽4，消音槽4内部安装有隔音棉12，通过消音槽4和隔音棉12，对液压油传输进行消音，从而降低噪音污染，主体1内表面安装有防锈层13，主体1内部位于防锈层13内表面安装有隔热层10，主体1内部位于隔热层10内表面安装有耐腐蚀层11，通过设置的耐腐蚀层11，增加主体1的耐腐蚀性能。

本实施例中，使用时，通过设置的消音槽4和隔音棉12，对液压油传输噪音进行隔离，即而提高本实用新型的使用环保效果，通过设置的防锈层13、隔热层10和耐腐蚀层11，增加主体1的使用寿命。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种扣压式液压软管接头，包括主体（1）和油管（3），其特征在于：所述主体（1）两侧靠近内表面安装有装夹环（5），所述主体（1）两侧位于装夹环（5）外表面设有装夹槽（8），所述装夹环（5）外表面靠近顶部与靠近底部均设有卡槽（9），两侧所述装夹环（5）外表面套接有油管（3），所述油管（3）外表面位于装夹环（5）外表面安装有卡扣（6），所述主体（1）顶部与底部位于卡槽（9）位置处安装有锁紧器（2），所述锁紧器（2）末端位于卡槽（9）位置处安装有压板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种扣压式液压软管接头，其特征在于：所述主体（1）内部靠近外表面设有消音槽（4），所述消音槽（4）内部安装有隔音棉（12）。

3.根据权利要求1所述的一种扣压式液压软管接头，其特征在于：所述主体（1）内表面安装有防锈层（13），所述主体（1）内部位于防锈层（13）内表面安装有隔热层（10），所述主体（1）内部位于隔热层（10）内表面安装有耐腐蚀层（11）。

4.根据权利要求1所述的一种扣压式液压软管接头，其特征在于：所述卡槽（9）共设有四个，且四个所述卡槽（9）分设于两侧装夹环（5）顶部与底部位置处，所述卡槽（9）采用倒V形设置。

5.根据权利要求1所述的一种扣压式液压软管接头，其特征在于：所述锁紧器（2）共设有四个，且四个所述锁紧器（2）分设于主体（1）顶部两侧与底部两侧位置处，所述锁紧器（2）与主体（1）通过螺纹旋合连接。

6.根据权利要求1所述的一种扣压式液压软管接头，其特征在于：所述压板（7）共设有四个，且四个所述压板（7）分设于四个锁紧器（2）末端位置处。