CN220083750U - 一种高温管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，尤其为一种高温管式换热器，包括壳体和封头，所述壳体的上端固定连接有一号密封环，所述一号密封环的外侧圆周分布有下封耳，所述下封耳的上表面滑动接触有上封耳，所述下封耳和上封耳的内部均开设有紧固槽。本实用新型通过延展块由凹面退出紧固槽的内侧，使封头与壳体的连接消失，进而就完成了壳体与封头的拆卸，节约了壳体上的封头拆卸的时间，增加了人员对该高温管式换热器维修的效率，通过抵触块插回方槽的内侧，拧动螺母使螺母的螺纹端抵触抵触块的下表面，从而使下封耳和上封耳之间相互抵触，就实现力封头和壳体的密封连接，进一步提高了维修的效率，同时减少了维修人员的工作量。

Description

一种高温管式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种高温管式换热器。

背景技术

高温管式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢，但传热系数低、占地面积大，可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。

现有的高温管式换热器内部损坏后，需要将高温管式换热器壳体上的封头拆卸，来进行高温管式换热器内部的维修工作，但是现有的高温管式换热器对于壳体和封头的连接采用的是简单的多个螺栓连接，这种连接虽然具有较强的密封性和连接性，但是在维修人员对现有的高温管式换热器壳体的封头拆卸和安装的速度较慢，影响维修的效率，因此我们提出了一种高温管式换热器来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温管式换热器，解决了上述背景技术中所提出的维修人员对现有的高温管式换热器拆卸时封头拆卸和安装的速度较慢的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高温管式换热器，包括壳体和封头，所述壳体的上端固定连接有一号密封环，所述一号密封环的外侧圆周分布有下封耳，所述下封耳的上表面滑动接触有上封耳，所述下封耳和上封耳的内部均开设有紧固槽，所述紧固槽的内部滑动贯穿有紧固块，紧固块的下端螺纹连接有螺母，所述封头的下端固定连接有二号密封环，所述上封耳圆周分布于二号密封环的外侧，所述紧固块的下端开设有方槽，所述方槽的内部滑动插接有抵触块，所述二号密封环的上表面固定连接有封头，所述紧固块的上端固定连接有抵触板。

进一步地，所述紧固槽的内壁开设有凹面，所述紧固块的两侧固定连接有延展块。

进一步地，所述一号密封环的上表面开设有密封槽，所述二号密封环的下表面设置有密封圈，所述密封圈契合于密封槽的内部。

进一步地，所述下封耳的下表面开设有一号稳定槽，所述抵触块的一端滑动插接于一号稳定槽的内部。

进一步地，所述一号密封环的下表面圆周分布有二号稳定槽，所述抵触块的另一端滑动插接于二号稳定槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温管式换热器，具备以下有益效果：

本实用新型通过延展块由凹面退出紧固槽的内侧，使封头与壳体的连接消失，进而就完成了壳体与封头的拆卸，节约了壳体上的封头拆卸的时间，增加了人员对该高温管式换热器维修的效率，通过抵触块插回方槽的内侧，拧动螺母使螺母的螺纹端抵触抵触块的下表面，从而使下封耳和上封耳之间相互抵触，就实现力封头和壳体的密封连接，进一步提高了维修的效率，同时减少了维修人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型抵触块结构示意图；

图4为本实用新型封头结构示意图；

图5为本实用新型B处结构放大示意图；

图6为本实用新型密封圈结构示意图；

图7为本实用新型紧固槽结构示意图；

图8为本实用新型紧固板结构示意图。

图中：1、壳体；2、一号密封环；3、下封耳；4、上封耳；5、紧固槽；6、凹面；7、紧固块；8、延展块；9、螺母；10、二号密封环；11、密封槽；12、密封圈；13、一号稳定槽；14、方槽；15、抵触块；16、二号稳定槽；17、封头；18、抵触板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图8所示，本实用新型一个实施例提出的一种高温管式换热器，包括壳体1和封头17，壳体1的上端固定连接有一号密封环2，一号密封环2的外侧圆周分布有下封耳3，下封耳3的上表面滑动接触有上封耳4，下封耳3和上封耳4的内部均开设有紧固槽5，紧固槽5的内部滑动贯穿有紧固块7，紧固块7的下端螺纹连接有螺母9，封头17的下端固定连接有二号密封环10，上封耳4圆周分布于二号密封环10的外侧，紧固块7的下端开设有方槽14，方槽14的内部滑动插接有抵触块15，二号密封环10的上表面固定连接有封头17，紧固块7的上端固定连接有抵触板18，在因高温管式换热器维修导致需要将壳体1上的封头17拆卸时，通过人员拧动螺母9使抵触块15松动，并将松动后的抵触块15抽出一号稳定槽13的内侧，再通过人员将抵触板18向上移动，使抵触板18带动紧固块7向上移动并退出紧固槽5的内部，同时带动延展块8由凹面6退出紧固槽5的内侧，使封头17与壳体1的连接消失，进而就完成了壳体1与封头17的拆卸，节约了壳体1上的封头17拆卸的时间，增加了人员对该高温管式换热器维修的效率，在该高温管式换热器维修完成后将封头17安装回壳体1上时，人员将封头17和壳体1的连接处进行组合，使下封耳3和上封耳4上开设的紧固槽5对其，同时将紧固块7插回紧固槽5的内部，再将抵触块15插回方槽14的内侧，拧动螺母9使螺母9的螺纹端抵触抵触块15的下表面，从而使下封耳3和上封耳4之间相互抵触，就实现力封头17和壳体1的密封连接，进一步提高了维修的效率，同时减少了维修人员的工作量。

如图8所示，在一些实施例中，紧固槽5的内壁开设有凹面6，紧固块7的两侧固定连接有延展块8，通过延展块8的设计，增加了螺母9和紧固块7之间连接的强度，避免壳体1和封头17之间产生松动。

如图6所示，在一些实施例中，一号密封环2的上表面开设有密封槽11，二号密封环10的下表面设置有密封圈12，密封圈12契合于密封槽11的内部，在该高温管式换热器使用时，密封圈12契合于密封槽11的内部的设计，便于增加壳体1和封头17之间的密封性。

如图8所示，在一些实施例中，下封耳3的下表面开设有一号稳定槽13，抵触块15的一端滑动插接于一号稳定槽13的内部，通过抵触块15的一端滑动插接于一号稳定槽13的内部的设计，减少了抵触块15在方槽内部的晃动，防止抵触块15在壳体1和封头17安装时从方槽14的内部滑落。

如图3所示，在一些实施例中，一号密封环2的下表面圆周分布有二号稳定槽16，抵触块15的另一端滑动插接于二号稳定槽16的内部，通过抵触块15的另一端滑动插接于二号稳定槽16的内部的设计，进一步减少了抵触块15在方槽内部的晃动，增加了壳体1和封头17之间安装的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高温管式换热器，包括壳体（1）和封头（17），其特征在于：所述壳体（1）的上端固定连接有一号密封环（2），所述一号密封环（2）的外侧圆周分布有下封耳（3），所述下封耳（3）的上表面滑动接触有上封耳（4），所述下封耳（3）和上封耳（4）的内部均开设有紧固槽（5），所述紧固槽（5）的内部滑动贯穿有紧固块（7），紧固块（7）的下端螺纹连接有螺母（9），所述封头（17）的下端固定连接有二号密封环（10），所述上封耳（4）圆周分布于二号密封环（10）的外侧，所述紧固块（7）的下端开设有方槽（14），所述方槽（14）的内部滑动插接有抵触块（15），所述二号密封环（10）的上表面固定连接有封头（17），所述紧固块（7）的上端固定连接有抵触板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高温管式换热器，其特征在于：所述紧固槽（5）的内壁开设有凹面（6），所述紧固块（7）的两侧固定连接有延展块（8）。

3.根据权利要求1所述的一种高温管式换热器，其特征在于：所述一号密封环（2）的上表面开设有密封槽（11），所述二号密封环（10）的下表面设置有密封圈（12），所述密封圈（12）契合于密封槽（11）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高温管式换热器，其特征在于：所述下封耳（3）的下表面开设有一号稳定槽（13），所述抵触块（15）的一端滑动插接于一号稳定槽（13）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高温管式换热器，其特征在于：所述一号密封环（2）的下表面圆周分布有二号稳定槽（16），所述抵触块（15）的另一端滑动插接于二号稳定槽（16）的内部。