CN213685765U - 一种可变内径的液压管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变内径的液压管接头，涉及液压配件技术领域。本实用新型包括接头本体和可变内径组件，接头本体的两端端口上安装有可变内径组件，可变内径组件包括第一内环、第二内环、第三内环和第四内环，第一内环的内部活动插接有第二内环，第二内环的内部活动插接有第三内环，第三内环的内部活动插接有第四内环，第二内环外壁上对称安装有第一限位凸起，第一内环的内壁上开设有与第一限位凸起相匹配的第一限位槽，第一限位凸起与第一限位槽滑动连接。本实用新型通过设置由四个尺寸依次递减的内环组成的可变内径组件，可实现对液压管接头内径尺寸的调节，满足多种规格液压管的连接需要，提高本装置的适用范围和实用性。

Description

一种可变内径的液压管接头

技术领域

本实用新型属于液压配件技术领域，特别是涉及一种可变内径的液压管接头。

背景技术

管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点，液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一，目前市场上的液压管接头的内外径尺寸均是在制造时就确定的，然而一个液压系统管路众多，往往需要不同粗细的液压管路共同组成，不同粗细的液压管在连接时需要采用于其规格相匹配的液压管接头，但是，现有的液压管接头不具备普遍适用性，无法应用在不同粗细的液压管路上使用，适用性差，鉴于此，有必要对现有的液压管接头进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变内径的液压管接头，通过设置可变内径组件，可变内径组件是由四个不同口径的内环组成，使用时，人员可根据需要连接的液压管路外径的大小，增加接头本体的内环数量，通过增加内环改变接头本体内径的大小，使之与对应的液压管路接头大小相匹配，从而使得本装置可以至少应用在四种不同规格的液压管路上，使得本装置具备普遍适用性，使用范围更广，适用性更强，解决了现有的液压管接头规格单一，适用范围较窄，适用性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种可变内径的液压管接头，包括接头本体和可变内径组件，所述接头本体的两端端口上安装有可变内径组件，所述可变内径组件包括第一内环、第二内环、第三内环和第四内环，所述第一内环的内部活动插接有第二内环，所述第二内环的内部活动插接有第三内环，所述第三内环的内部活动插接有第四内环，所述第二内环外壁上对称安装有第一限位凸起，所述第一内环的内壁上开设有与第一限位凸起相匹配的第一限位槽，所述第一限位凸起与第一限位槽滑动连接，所述第三内环的外壁上对称安装有第二限位凸起，所述第二内环的内壁上开设有与第二限位凸起相匹配的第二限位槽，所述第二限位凸起与第二限位槽滑动连接，所述第四内环的外壁上对称安装有第三限位凸起，所述第三内环的内壁上开设有与第三限位凸起相匹配的第三限位槽，所述第三限位凸起与第三限位槽滑动连接。

进一步地，所述第一内环、第二内环和第三内环上均开设有外螺纹孔，所述外螺纹孔内均设置有相互匹配的紧固螺钉，所述第一限位凸起、第二限位凸起和第三限位凸起上均开设有内螺纹孔，相邻两个内环之间相对较小的内环上设置的内螺纹孔与相对较大的内环上设置的外螺纹孔大小相等，设置外螺纹孔和内螺纹孔可方便在二者之间安装紧固螺钉，进而通过紧固螺钉对相邻内环进行固定，实现对变径后的管接头进行固定，方便连接液压管。

进一步地，所述第一内环、第二内环、第三内环和第四内环的内壁均设置有内螺纹，所述第一限位凸起、第二限位凸起和第三限位凸起的横截面均呈倒等腰梯形形状，在内环内壁设置内螺纹，可方便与液压管外螺纹螺纹连接，提高连接处的密封性，设置限位凸起呈倒等腰梯形形状可使得相邻内环之间可以更好的限位，不容易晃动。

进一步地，所述接头本体整体呈弯曲状，并且接头本体的弯曲夹角为90°，设置接头本体弯曲夹角为90°可实现对两个垂直设置液压管的连接。

进一步地，所述第一内环与接头本体固定连接，且第一内环的内径与接头本体的内径大小相等，设置第一内环的内径与接头本体的内径相等，可使得在非变径情况下通过液压管接头的液压油更顺畅和平稳，提高液压油的通过率。

进一步地，所述第一限位凸起、第二限位凸起和第三限位凸起均设置在可变内径组件的不同的角度线上，将三种限位凸起错位布置，可避免可变内径组件在同一位置受力过大而损坏，有利于保持可变内径组件结构强度的稳定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在接头本体的两端均设置可变内径组件，可变内径组件是由四个大小依次递减的内环通过滑动配合组成，使用时，人员可根据需要连接的液压管外径选择可变内径组件中内环的规格及数量，然后将选择好的内环按照由大到小的顺序安装到接头本体的内腔内，使得接头本体的内径与需要连接的液压管外径相匹配，从而实现对液压管接头的变径，提高本装置的适用范围和实用性。

2、本实用新型通过在第一内环、第二内环和第三内环上设置外螺纹孔，在第二内环、第三内环和第四内环上均设置内螺纹孔，安装时，相邻两个环体之间较大环体上的外螺纹孔会与较小环体上的内螺纹孔内外对应，通过将螺钉安装到相对设置的外螺纹孔和内螺纹孔内，可实现对相邻两个内环的相对固定，从而避免在拧紧液压管时，内环松动，使得连接效果更好，密封性更好。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的侧剖图；

图3为本实用新型的左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、接头本体；2、可变内径组件；201、第一内环；202、第二内环；203、第三内环；204、第四内环；205、第一限位凸起；206、第一限位槽；207、第二限位凸起；208、第二限位槽；209、第三限位凸起；210、第三限位槽；211、外螺纹孔；212、紧固螺钉；213、内螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种可变内径的液压管接头，包括接头本体1和可变内径组件2，接头本体1整体呈弯曲状，并且接头本体1的弯曲夹角为90°，接头本体1的两端端口上安装有可变内径组件2，可变内径组件2包括第一内环201、第二内环202、第三内环203和第四内环204，第一内环201与接头本体1固定连接，且第一内环201的内径与接头本体1的内径大小相等，第一内环201的内部活动插接有第二内环202，第二内环202的内部活动插接有第三内环203，第三内环203的内部活动插接有第四内环204，第二内环202外壁上对称安装有第一限位凸起205，第一内环201的内壁上开设有与第一限位凸起205相匹配的第一限位槽206，第一限位凸起205与第一限位槽206滑动连接，第三内环203的外壁上对称安装有第二限位凸起207，第二内环202的内壁上开设有与第二限位凸起207相匹配的第二限位槽208，第二限位凸起207与第二限位槽208滑动连接，第四内环204的外壁上对称安装有第三限位凸起209，第三内环203的内壁上开设有与第三限位凸起209相匹配的第三限位槽210，第三限位凸起209与第三限位槽210滑动连接，第一限位凸起205、第二限位凸起207和第三限位凸起209均设置在可变内径组件2的不同的角度线上，使用时，人员先测量需要连接的液压管路的外径，然后根据液压管路的外径确定液压管接头的内径，当需要改变接头本体1内径时，先将第二内环202插入到第一内环201内，使第二内环202上的第一限位凸起205与第一内环201内开设的第一限位槽206相对，然后将第一限位凸起205滑动至第一限位槽206内，若第二内环202内径仍大于液压管接头的外径时，再按照与上述相同的方式将第三内环203插接到第二内环202内，当第三内环203的内径仍大于液压管接头外径时，将第四内环204按照上述方式插接到第三内环203内，然后再将液压管接头旋拧到第四内环204内即可。

请参阅图1-2所示，第一内环201、第二内环202和第三内环203上均开设有外螺纹孔211，外螺纹孔211内均设置有相互匹配的紧固螺钉212，第一限位凸起205、第二限位凸起207和第三限位凸起209上均开设有内螺纹孔213，相邻两个内环之间相对较小的内环上设置的内螺纹孔213与相对较大的内环上设置的外螺纹孔211大小相等，第一内环201、第二内环202、第三内环203和第四内环204的内壁均设置有内螺纹，第一限位凸起205、第二限位凸起207和第三限位凸起209的横截面均呈倒等腰梯形形状，在将相邻的内环插接到位后，在相邻内环相对的外螺纹孔211和内螺纹孔213内安装紧固螺钉212，将紧固螺钉212拧紧可实现对相邻内环的相对固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可变内径的液压管接头，包括接头本体(1)和可变内径组件(2)，其特征在于：所述接头本体(1)的两端端口上安装有可变内径组件(2)，所述可变内径组件(2)包括第一内环(201)、第二内环(202)、第三内环(203)和第四内环(204)，所述第一内环(201)的内部活动插接有第二内环(202)，所述第二内环(202)的内部活动插接有第三内环(203)，所述第三内环(203)的内部活动插接有第四内环(204)，所述第二内环(202)外壁上对称安装有第一限位凸起(205)，所述第一内环(201)的内壁上开设有与第一限位凸起(205)相匹配的第一限位槽(206)，所述第一限位凸起(205)与第一限位槽(206)滑动连接，所述第三内环(203)的外壁上对称安装有第二限位凸起(207)，所述第二内环(202)的内壁上开设有与第二限位凸起(207)相匹配的第二限位槽(208)，所述第二限位凸起(207)与第二限位槽(208)滑动连接，所述第四内环(204)的外壁上对称安装有第三限位凸起(209)，所述第三内环(203)的内壁上开设有与第三限位凸起(209)相匹配的第三限位槽(210)，所述第三限位凸起(209)与第三限位槽(210)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可变内径的液压管接头，其特征在于，所述第一内环(201)、第二内环(202)和第三内环(203)上均开设有外螺纹孔(211)，所述外螺纹孔(211)内均设置有相互匹配的紧固螺钉(212)，所述第一限位凸起(205)、第二限位凸起(207)和第三限位凸起(209)上均开设有内螺纹孔(213)，相邻两个内环之间相对较小的内环上设置的内螺纹孔(213)与相对较大的内环上设置的外螺纹孔(211)大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种可变内径的液压管接头，其特征在于，所述第一内环(201)、第二内环(202)、第三内环(203)和第四内环(204)的内壁均设置有内螺纹，所述第一限位凸起(205)、第二限位凸起(207)和第三限位凸起(209)的横截面均呈倒等腰梯形形状。

4.根据权利要求1所述的一种可变内径的液压管接头，其特征在于，所述接头本体(1)整体呈弯曲状，并且接头本体(1)的弯曲夹角为90°。

5.根据权利要求1所述的一种可变内径的液压管接头，其特征在于，所述第一内环(201)与接头本体(1)固定连接，且第一内环(201)的内径与接头本体(1)的内径大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种可变内径的液压管接头，其特征在于，所述第一限位凸起(205)、第二限位凸起(207)和第三限位凸起(209)均设置在可变内径组件(2)的不同的角度线上。

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