CN221146584U - 一种锅炉炉膛屏式受热面加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锅炉炉膛屏式受热面加固结构，包括主体管道，所述主体管道之间连接有鳍片，所述鳍片前端表面开设有贯穿的安装口，所述主体管道外表面连接有通过安装口设置的连接块，所述连接块前端表面连接有安装板，所述安装板前端表面开设有插槽，所述插槽内部插合有凸块的一端，所述凸块一端顶部表内开设有贯穿的槽孔，所述槽孔内部贯穿连接有螺栓，所述凸块内侧还设置有降速机构；本实用新型通过在受热面的主体管道上设置有降速机构，增强了主体管道的稳固性，提高了水冷壁的使用寿命，其次可以对单个降速机构进行更换，从而给操作人员后期维护带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉炉膛屏式受热面技术领域，具体地说是一种锅炉炉膛屏式受热面加固结构。
背景技术
水冷壁是锅炉的主要受热部分，由鳍片管或者扁钢和光管之间相互焊接而成，分布于锅炉炉膛的四周，主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。
锅炉的水冷壁受热面在使用时，会受到锅炉内颗粒的磨损，现有的锅炉水冷壁防磨常采用金属喷涂方式，因为颗粒物的摩擦会导致金属涂层容易出现损坏的情况，进而造成水冷壁的使用寿命下降，出现的磨损可能会影响到水冷壁受热面的正常运行，所以出现的磨损面就需要操作人员定期进行加固处理，确保水冷壁受热面的正常运行，从而增加了操作人员对水冷壁受热面维护的劳动强度。
综上，因此本实用新型提供了一种锅炉炉膛屏式受热面加固结构，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锅炉炉膛屏式受热面加固结构，以解决现有技术中受热面表面的磨损面需要定期进行加固处理的问题。
一种锅炉炉膛屏式受热面加固结构，包括主体管道，所述主体管道之间连接有鳍片，所述鳍片前端表面开设有贯穿的安装口，所述主体管道外表面连接有通过安装口设置的连接块，所述连接块前端表面连接有安装板，所述安装板前端表面开设有插槽，所述插槽内部插合有凸块的一端，所述凸块一端顶部表内开设有贯穿的槽孔，所述槽孔内部贯穿连接有螺栓，所述凸块内侧还设置有降速机构。
优选的，所述降速机构包括：滑杆、降速板和弹簧，所述凸块内侧表面连接有滑杆，所述滑杆一端贯穿连接有降速板，所述降速板两端表面均设置有弹簧。
优选的，所述连接块与主体管道之间构成固定连接，所述安装口的尺寸与连接块的尺寸相匹配。
优选的，所述凸块通过插槽与安装板之间构成滑动连接，所述螺栓通过贯穿凸块上的槽孔与安装板之间构成螺纹连接。
优选的，所述凸块在安装板前端表面呈矩形阵列分布有四组，所述滑杆两端均连接有凸块。
优选的，所述降速板与滑杆之间构成滑动连接，所述降速板通过弹簧与凸块之间构成弹性结构，所述滑杆贯穿于弹簧内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过在受热面的主体管道上设置有降速机构，让锅炉内的颗粒通过设置的降速板而降低流速，并减少颗粒与主体管道的接触面积，避免高速掉落的颗粒会损伤到主体管道，增强了主体管道的稳固性，降低了操作人员维护水冷壁受热面的工作强度，提高了水冷壁的使用寿命。
2、本实用新型通过把降速机构设置为可拆卸式的，如果受热面的主体管道上的某个降速机构出现损坏时，可以对单个降速机构进行更换，从而给操作人员后期维护带来了便利。
附图说明
图1是本实用新型受热面加固结构的部分主视结构示意图；
图2是本实用新型受热面加固结构的部分主视剖面结构示意图；
图3是本实用新型受热面加固结构的部分俯视结构示意图；
图4是本实用新型降速机构处局部侧视结构示意图。
图中：
1、主体管道；2、鳍片；3、安装口；4、连接块；5、安装板；6、插槽；7、凸块；8、槽孔；9、螺栓；10、滑杆；11、降速板；12、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种锅炉炉膛屏式受热面加固结构，包括主体管道1，主体管道1之间连接有鳍片2，鳍片2前端表面开设有贯穿的安装口3，主体管道1外表面连接有通过安装口3设置的连接块4，连接块4前端表面连接有安装板5，所以安装板5通过连接块4固定在主体管道1上，安装板5前端表面开设有插槽6，插槽6内部插合有凸块7的一端，凸块7一端顶部表内开设有贯穿的槽孔8，槽孔8内部贯穿连接有螺栓9，凸块7内侧还设置有降速机构，通过把凸块7插入到插槽6中，再通过螺栓9贯穿槽孔8拧合进安装板5中，让凸块7的位置固定在安装板5上，从而让主体管道1安装有降速机构，主体管道1设置有多组降速机构，对整体主体管道1进行加固防护，拧出螺栓9可以对单个降速机构进行维护更换。
请参考图1-4，降速机构包括：滑杆10、降速板11和弹簧12，凸块7内侧表面连接有滑杆10，滑杆10一端贯穿连接有降速板11，降速板11两端表面均设置有弹簧12，所以降速板11受到颗粒物的冲击后会在滑杆10上进行滑动，从而对弹簧12进行挤压操作，使弹簧12可以削弱降速板11受到的冲击力，提高降速板11的使用寿命。
请参考图2和图3，连接块4与主体管道1之间构成固定连接，安装口3的尺寸与连接块4的尺寸相匹配，所以连接块4通过安装口3安装固定在主体管道1上。
请参考图4，凸块7通过插槽6与安装板5之间构成滑动连接，螺栓9通过贯穿凸块7上的槽孔8与安装板5之间构成螺纹连接，所以凸块7可以通过插槽6进行插拔操作，当凸块7插合到插槽6中时，通过螺栓9可以把凸块7的位置固定在安装板5上。
请参考图1和图4，凸块7在安装板5前端表面呈矩形阵列分布有四组，滑杆10两端均连接有凸块7，滑杆10在凸块7上设置有四个。
请参考图1和图4，降速板11与滑杆10之间构成滑动连接，降速板11通过弹簧12与凸块7之间构成弹性结构，滑杆10贯穿于弹簧12内部，所以降速板11在滑杆10上进行滑动时，可以对弹簧12进行挤压操作，让弹簧12可以削弱降速板11受到的冲击力。
具体工作原理：如图1-4所示，在使用该锅炉炉膛屏式受热面加固结构时，首先，通过把凸块7插入到插槽6中，再通过螺栓9贯穿槽孔8拧合进安装板5中，让凸块7的位置固定在安装板5上，从而让主体管道1安装有降速机构，主体管道1设置有多组降速机构，对整体主体管道1进行加固防护，当主体管道1一侧有颗粒物进行流动时，当颗粒物接触到降速板11可以对颗粒物起到缓冲减速的作用，从而改变颗粒物的下落速度，并减少颗粒与主体管道1的接触面积，避免高速掉落的颗粒会损伤到主体管道1，增强了主体管道1的稳固性，提高了水冷壁的使用寿命，当降速板11受到颗粒物的冲击时，可以让降速板11受到力的作用在滑杆10上对弹簧12进行挤压操作，从而让弹簧12削弱降速板11受到力，从而提高了降速板11的使用寿命，降低了操作人员维护水冷壁受热面的工作强度，当降速机构出现损坏时，可以通过拧出螺栓9，让凸块7可以通过插槽6拔出来，让操作人员可以对降速机构进行更换操作，从而给操作人员后期维护带来了便利，这就是该锅炉炉膛屏式受热面加固结构的特点。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种锅炉炉膛屏式受热面加固结构，包括主体管道（1），其特征在于：所述主体管道（1）之间连接有鳍片（2），所述鳍片（2）前端表面开设有贯穿的安装口（3），所述主体管道（1）外表面连接有通过安装口（3）设置的连接块（4），所述连接块（4）前端表面连接有安装板（5），所述安装板（5）前端表面开设有插槽（6），所述插槽（6）内部插合有凸块（7）的一端，所述凸块（7）一端顶部表内开设有贯穿的槽孔（8），所述槽孔（8）内部贯穿连接有螺栓（9），所述凸块（7）内侧还设置有降速机构。
2.如权利要求1所述一种锅炉炉膛屏式受热面加固结构，其特征在于：所述降速机构包括：滑杆（10）、降速板（11）和弹簧（12），所述凸块（7）内侧表面连接有滑杆（10），所述滑杆（10）一端贯穿连接有降速板（11），所述降速板（11）两端表面均设置有弹簧（12）。
3.如权利要求1所述一种锅炉炉膛屏式受热面加固结构，其特征在于：所述连接块（4）与主体管道（1）之间构成固定连接，所述安装口（3）的尺寸与连接块（4）的尺寸相匹配。
4.如权利要求1所述一种锅炉炉膛屏式受热面加固结构，其特征在于：所述凸块（7）通过插槽（6）与安装板（5）之间构成滑动连接，所述螺栓（9）通过贯穿凸块（7）上的槽孔（8）与安装板（5）之间构成螺纹连接。
5.如权利要求2所述一种锅炉炉膛屏式受热面加固结构，其特征在于：所述凸块（7）在安装板（5）前端表面呈矩形阵列分布有四组，所述滑杆（10）两端均连接有凸块（7）。
6.如权利要求2所述一种锅炉炉膛屏式受热面加固结构，其特征在于：所述降速板（11）与滑杆（10）之间构成滑动连接，所述降速板（11）通过弹簧（12）与凸块（7）之间构成弹性结构，所述滑杆（10）贯穿于弹簧（12）内部。
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