CN220600742U - 一种旋转密封接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转密封接头，包括动环座（2）、动环（3）、静环（4）、静环座（5）、轴承座（6）、轴套（25），其特征在于：所述轴套（25）的一端插入弯头（1）的内腔一端，动环（3）通过动环座（2）套置安装在轴套（25）插入端的外侧；静环（4）部分插入静环座（5）的内腔台阶孔中且静环座（5）的外端通过静环座定位螺栓（23）分别与轴承座（6）和弯头（1）端部固定设置的静环座定位件固定连接；所述动环（3）和静环（4）的对应端面相互接触密封相连。本实用新型的密封装置通过动环和静环的对应端面相互接触密封相连，以突破传统的球面接触密封，使得介质流通性优于球面，端面接触密封更容易实现密封。

Description

一种旋转密封接头

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体地说是一种能够用于导热油介质、用于大直径弯头且能够在小空间内使用的旋转密封接头。

背景技术

现有技术中的动环和静环密封如图1所示，设置两组动环，弹簧作用在动环一上、动环一作用在动环二上使得动环二与静环球面贴合，形成球面密封；当设备运转时，如果密封腔中有颗粒杂质，致使弹簧某一部位受力不均匀并卡死，从而导致密封面泄漏。另外通过定位环来承受径向负荷，定位环材质为碳化硅，此设计结构极易磨损。

当设备长时间运转，密封腔中的密封介质含有颗粒、杂质，因结晶的析出，颗粒、杂质的沉淀，会使动、静环失去浮动性，弹簧失灵。颗粒、杂质进入摩擦副会加剧摩擦的磨损，导致机械密封的迅速破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种整体结构小巧紧凑、节省空间且采用端面接触密封的旋转密封接头。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种旋转密封接头，包括动环座、动环、静环、静环座、轴承座、轴套，其特征在于：所述轴套的一端插入弯头的内腔一端，动环通过动环座套置安装在轴套插入端的外侧；静环部分插入静环座的内腔台阶孔中且静环座的外端通过静环座定位螺栓分别与轴承座和弯头端部处固定设置的静环座定位件固定连接；所述动环和静环的对应端面相互接触密封相连，以突破传统的球面接触密封，介质流通性优于球面，更容易实现密封。

所述的动环座通过动环座定位螺栓安装在轴套的插入端上，且动环座的内腔台阶孔内壁与轴套的外壁之间布置有动环座O型圈。

所述的动环部分插入动环座与轴套构成的环形槽内，且动环的插入部分通过动环圆柱销与动环座相连接；所述动环的外凸台阶处设有动环O型圈，动环O型圈分别与动环的外壁与动环座的内腔壁接触相连。

动环圆柱销与动环过盈配合，压入其中；可理解为与动环座相连接，起到防止动环转动的作用。

所述静环座的内腔台阶孔处布置有一圈弹簧，弹簧的一端嵌入静环座内、弹簧的另一端装有静环圆柱销的一端且静环圆柱销的另一端插入静环内；所述静环的外壁和静环座的内腔台阶孔内壁之间布置有静环O型圈。

静环圆柱销与静环过盈配合，压入其中；可理解为与静环座相连接，起到防止静环转动的作用。

所述静环的端面与对应的静环座的内腔台阶面之间设有间隙；所述静环与动环接触相连的一端设有能够卡在静环座上沿的外凸环，且该外凸环的下沿与静环座的上沿之间留有间隙。

所述弯头的下端嵌在静环座顶部的上凸环外壁侧，且所述弯头的下端面抵在静环座上嵌置的石墨垫片上。

所述的轴套的外壁上固定设置有转动座，轴承座的内壁紧贴转动座设置且轴承座限位设置在静环座和轴套外侧设置的轴承座支架之间。

所述的轴承座内置成对设置的深沟球轴承，且深沟球轴承之间采用外紧定套、内紧定套支撑限位，该轴承座的一端采用迷宫内防尘盖封闭且迷宫内防尘盖采用带有弹簧垫圈的内防尘盖螺栓固定在轴承座上、该轴承座的另一端采用迷宫外防尘盖封闭且迷宫外防尘盖采用轴承定位盖板和带有弹簧垫圈的内防尘盖螺栓固定在轴承座上。

所述的轴承座上开有一圈用于散热的大直径透气孔，便于及时散热。

所述动环和动环座对应的弯头一侧开有与冲洗孔相连通的冲洗口，以便于排渣，使设备不易积渣。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的密封装置通过动环和静环的对应端面相互接触密封相连，以突破传统的球面接触密封，使得介质流通性优于球面，端面接触密封更容易实现密封。

本实用新型的密封装置通过设置整圈多个小弹簧，当出现径向摆动时，较于传统设置单个大直径弹簧，更好的作为径向补偿，使受力均匀。

本实用新型的密封装置通过设置一对深沟球轴承来定位并承受径向负荷，通过自身较小的径向游隙与较小的摩擦阻力，从而提高运动精度及使用周期。

本实用新型的密封装置通过在密封端面设置冲洗口，很好的解决因杂质堆积而磨损密封面，从而导致泄漏的问题。

附图说明

附图1为现有技术的结构图；

附图2为本实用新型的旋转密封接头配备在变径弯头一端的结构示意图；

附图3为本实用新型的旋转密封接头配备在变径弯头一端的结构示意图。

其中：1—弯头；2—动环座；3—动环；4—静环；5—静环座；6—轴承座；7—转动座；8—迷宫内防尘盖；9—冲洗腔；10—轴承定位盖板；11—迷宫内防尘盖；12—外紧定套；13—内紧定套；14—石墨垫片；15—弹簧；16—内防尘盖螺栓；17—深沟球轴承；18—外防尘盖螺栓；19—动环座定位螺栓；20—动环座O型圈；21—动环圆柱销；22—动环O型圈；23—静环座定位螺栓；24—弹簧垫圈；25—轴套。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2-3所示：一种旋转密封接头，包括动环座2、动环3、静环4、静环座5、轴承座6、轴套25。轴套25的一端插入弯头1的内腔一端，弯头1的下端嵌在静环座5顶部的上凸环外壁侧，且弯头1的下端面抵在静环座5上嵌置的石墨垫片14上。动环3通过动环座2套置安装在轴套25插入端的外侧，具体来说，动环座2通过动环座定位螺栓19安装在轴套25的插入端上，且动环座2的内腔台阶孔内壁与轴套25的外壁之间布置有动环座O型圈20；动环3部分插入动环座2与轴套25构成的环形槽内，且动环3的插入部分通过动环圆柱销21与动环座2相连接；在动环3的外凸台阶处设有动环O型圈22，动环O型圈22分别与动环3的外壁与动环座2的内腔壁接触相连。静环4部分插入静环座5的内腔台阶孔中且静环座5的外端通过静环座定位螺栓23（如有需要可带有垫圈）分别与轴承座6和弯头1端部处固定设置的静环座定位件固定连接；具体地说，在静环座5的内腔台阶孔处布置有一圈弹簧15，弹簧15的一端嵌入静环座5内、弹簧15的另一端装有静环圆柱销的一端且静环圆柱销的另一端插入静环4内，整圈的小直径弹簧15的设计，使得接头出现径向摆动时，较传统的大直径弹簧能够更好的提供径向补偿且受力均匀；静环4的外壁和静环座5的内腔台阶孔内壁之间布置有静环O型圈。另外动环3和静环4的对应端面相互接触密封相连，静环4的端面与对应的静环座5的内腔台阶面之间设有间隙，静环4与动环3接触相连的一端设有能够卡在静环座5上沿的外凸环，且该外凸环的下沿与静环座5的上沿之间留有间隙。

在上述结构的基础上，在轴套25的外壁上固定设置有转动座7，轴承座6的内壁紧贴转动座7设置且轴承座6限位设置在静环座5和轴套25外侧设置的轴承座支架之间；轴承座6内置成对设置的深沟球轴承17，且深沟球轴承17之间采用外紧定套12、内紧定套13支撑限位，该轴承座6的一端采用迷宫内防尘盖8封闭且迷宫内防尘盖8采用带有弹簧垫圈24的内防尘盖螺栓16固定在轴承座6上、该轴承座6的另一端采用迷宫外防尘盖11封闭且迷宫外防尘盖11采用轴承定位盖板10和带有弹簧垫圈24的内防尘盖螺栓16固定在轴承座6上。

通过采用径向游隙较小、运动精度高的深沟球轴承17受力，能提高轴承的承载能力和稳定性；且进一步并列设置两个深沟球轴承17，能更好的加大承载能力和稳定性；另外轴向式迷宫设计，能够克服油脂外泄，并阻止固定颗粒及粉尘进入轴承内部，影响轴承使用寿命和性能。

在上述结构的基础上，轴承座6上开有一圈用于散热的大直径透气孔，便于及时散热；动环3和动环座2对应的弯头1一侧开有与冲洗孔9相连通的冲洗口，以便于排渣，使设备不易积渣。

工作时，通过弹簧15作用在动环3和静环4上的压紧力，使动环3和静环4的端面紧密贴合，形成端面密封，从而来补偿轴向位移。当有颗粒介质磨损密封面而受力不均时，通过圆周均匀布置数个弹簧15，可很好的补偿并解决某一部位因磨损而造成的受力不均而导致泄漏的问题。同时，通过一对深沟球轴承17代替传统的碳化硅定位环来定位并承受径向负荷，从而大大的减少摩擦损耗，提高运动精度并延长使用周期。迷宫内防尘盖8、迷宫密封圈9、轴承定位盖板10与迷宫外防尘盖11，通过若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，形成迷宫密封；从而增加轴承润滑油流动阻力达到减少泄漏的目的，同时减少外部灰尘进去密封腔内。轴承座6与转动座7部件各在圆周方向均匀布置腰型孔，通过较大截面的孔洞设置，从而达到循环散热的效果。弯头1设置一冲洗口，当介质中存在颗粒、杂质沉淀时，可及时冲洗，从而防止杂质长期磨损密封面导致泄漏。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种旋转密封接头，包括动环座（2）、动环（3）、静环（4）、静环座（5）、轴承座（6）、轴套（25），其特征在于：所述轴套（25）的一端插入弯头（1）的内腔一端，动环（3）通过动环座（2）套置安装在轴套（25）插入端的外侧；静环（4）部分插入静环座（5）的内腔台阶孔中且静环座（5）的外端通过静环座定位螺栓（23）分别与轴承座（6）和弯头（1）端部处固定设置的静环座定位件固定连接；所述动环（3）和静环（4）的对应端面相互接触密封相连。

2.根据权利要求1所述的旋转密封接头，其特征在于：所述的动环座（2）通过动环座定位螺栓（19）安装在轴套（25）的插入端上，且动环座（2）的内腔台阶孔内壁与轴套（25）的外壁之间布置有动环座O型圈（20）。

3.根据权利要求1或2所述的旋转密封接头，其特征在于：所述的动环（3）部分插入动环座（2）与轴套（25）构成的环形槽内，且动环（3）的插入部分通过动环圆柱销（21）与动环座（2）相连接；所述动环（3）的外凸台阶处设有动环O型圈（22），动环O型圈（22）分别与动环（3）的外壁与动环座（2）的内腔壁接触相连。

4.根据权利要求1所述的旋转密封接头，其特征在于：所述静环座（5）的内腔台阶孔处布置有一圈弹簧（15），弹簧（15）的一端嵌入静环座（5）内、弹簧（15）的另一端装有静环圆柱销的一端且静环圆柱销的另一端插入静环（4）内；所述静环（4）的外壁和静环座（5）的内腔台阶孔内壁之间布置有静环O型圈。

5.根据权利要求4所述的旋转密封接头，其特征在于：所述静环（4）的端面与对应的静环座（5）的内腔台阶面之间设有间隙；所述静环（4）与动环（3）接触相连的一端设有能够卡在静环座（5）上沿的外凸环，且该外凸环的下沿与静环座（5）的上沿之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的旋转密封接头，其特征在于：所述弯头（1）的下端嵌在静环座（5）顶部的上凸环外壁侧，且所述弯头（1）的下端面抵在静环座（5）上嵌置的石墨垫片（14）上。

7.根据权利要求1所述的旋转密封接头，其特征在于：所述的轴套（25）的外壁上固定设置有转动座（7），轴承座（6）的内壁紧贴转动座（7）设置且轴承座（6）限位设置在静环座（5）和轴套（25）外侧设置的轴承座支架之间。

8.根据权利要求1或7所述的旋转密封接头，其特征在于：所述的轴承座（6）内置成对设置的深沟球轴承（17），且深沟球轴承（17）之间采用外紧定套（12）、内紧定套（13）支撑限位，该轴承座（6）的一端采用迷宫内防尘盖（8）封闭且迷宫内防尘盖（8）采用带有弹簧垫圈（24）的内防尘盖螺栓（16）固定在轴承座（6）上、该轴承座（6）的另一端采用迷宫外防尘盖（11）封闭且迷宫外防尘盖（11）采用轴承定位盖板（10）和带有弹簧垫圈（24）的内防尘盖螺栓（16）固定在轴承座（6）上。

9.根据权利要求1所述的旋转密封接头，其特征在于：所述的轴承座（6）上开有一圈用于散热的大直径透气孔。

10.根据权利要求1所述的旋转密封接头，其特征在于：所述动环（3）和动环座（2）对应的弯头（1）一侧开有与冲洗孔（9）相连通的冲洗口。