CN220600015U - 一种无油螺杆式真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种无油螺杆式真空泵,包括:冷却器、主机、油滤、油泵、油箱、水箱、电机、空滤和消声器;所述主机的阳转子通过联轴器与电机的电机轴直连;所述油泵的进油口连通所述油箱,出油口喷出的润滑油经过冷却器、油滤进入主机的齿轮箱和轴承;所述主机的出油口连通所述油箱;所述空滤置于整机框架的上方,空滤的进气口连通客户端气体,出气口连通主机的进气口,所述消音器设置在主机的出气口;所述冷却器的出液口连通水泵的进液口,水泵的出液口经过电机和主机后连通至冷却剂的进液口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无油螺杆式真空泵。
背景技术
目前工厂对能耗和机器性能要求越来越严格,平稳运行的真空泵才能保证高效率的生产。同时在竞争激烈的行业下,保证真空泵性能的同时,降低运行能耗尤为重要。目前抽除含水量较大的气体均使用水环泵,其工作效率低,提高企业的碳排放,增加用电成本且故障率高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种无油螺杆式真空泵,具有螺杆泵的高效稳定,运行过程不会有废气废水产生。
为了解决上述的技术问题,本实用新型提供了一种无油螺杆式真空泵,包括:冷却器、主机、油滤、油泵、油箱、水箱、电机、空滤和消声器;
所述主机的阳转子通过联轴器与电机的电机轴直连;所述油泵的进油口连通所述油箱,出油口喷出的润滑油经过冷却器、油滤进入主机的齿轮箱和轴承;所述主机的出油口连通所述油箱;
所述空滤置于整机框架的上方,空滤的进气口连通客户端气体,出气口连通主机的进气口,所述消音器设置在主机的出气口;
所述冷却器的出液口连通水泵的进液口,水泵的出液口经过电机和主机后连通至冷却剂的进液口。
在一较佳实施例中:冷却器、主机、油滤、油泵、油箱、水箱、电机和消声器设置在所述框架所定义的型腔内。
在一较佳实施例中:所述油箱和冷却器沿着框架的长度方向相邻设置。
在一较佳实施例中:所述电机和水箱沿着框架的宽度方向相邻设置,并且电机和水箱与冷却器和油箱之间形成高度差。
在一较佳实施例中:所述油泵设置在油箱的上表面。
在一较佳实施例中:所述电机的底部设置有支撑架。
在一较佳实施例中:所述水箱设置在冷却器的上方。
相较于现有技术,本实用新型的技术方案具备以下有益效果:
1.本实用新型提供的一种无油螺杆式真空泵,采用主机阳转子与电机轴通过联轴器直连的方式,减少主机的热量传递到电机。
2.本实用新型提供的一种无油螺杆式真空泵,采用油泵喷油的方式给转子齿轮和轴承润滑,润滑效能高,使润滑部位获得良好而均匀的润滑效果,大幅度提高传动件的寿命,且能带走主机的热量。
3.本实用新型提供的一种无油螺杆式真空泵,空滤位于框架上方,客户端气体经过空滤直达主机进气口,由转子带动从主机出口经消音器排出。
4.本实用新型提供的一种无油螺杆式真空泵,喷油循环系统:油泵从油箱抽出润滑油,经过冷却器、油滤进入主机的齿轮箱和轴承,后回到油箱;冷却系统:水泵从冷却器抽防冻液,进入电机外壳,再到主机水套,最后回到冷却器,完成循环,热量由风机带走。合理利用真空泵内部空间,真空泵内部管路畅通,减少流通阻力。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中无油螺杆式真空泵的立体图;
图2为本实用新型优选实施例中无油螺杆式真空泵的侧视图;
图3为本实用新型优选实施例中无油螺杆式真空泵去除框架后的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是壁挂连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参考图1-图3,本实施例提供了一种无油螺杆式真空泵,包括:冷却器1、主机2、油滤3、油泵4、油箱5、水箱6、电机7、空滤8和消声器9;
所述主机2的阳转子通过联轴器与电机7的电机7轴直连;所述油泵4的进油口连通所述油箱5,出油口喷出的润滑油经过冷却器1、油滤3进入主机2的齿轮箱和轴承;所述主机2的出油口连通所述油箱5;
所述空滤8置于整机框架的上方,空滤8的进气口连通客户端气体,出气口连通主机2的进气口,所述消音器设置在主机2的出气口;
所述冷却器1的出液口连通水泵的进液口,水泵的出液口经过电机7和主机2后连通至冷却剂的进液口。
本实施例中对于真空泵的整体布局也进行了改进,具体表现在:冷却器1、主机2、油滤3、油泵4、油箱5、水箱6、电机7和消声器9设置在所述框架所定义的型腔内。所述油箱5和冷却器1沿着框架的长度方向相邻设置。所述电机7和水箱6沿着框架的宽度方向相邻设置,并且电机7和水箱6与冷却器1和油箱5之间形成高度差。所述油泵4设置在油箱5的上表面。所述电机7的底部设置有支撑架。所述水箱6设置在冷却器1的上方。
上述的无油螺杆式真空泵,采用主机2阳转子与电机7轴通过联轴器直连的方式,减少主机2的热量传递到电机7。采用油泵4喷油的方式给转子齿轮和轴承润滑,润滑效能高,使润滑部位获得良好而均匀的润滑效果,大幅度提高传动件的寿命,且能带走主机2的热量。空滤8位于框架上方,客户端气体经过空滤8直达主机2进气口,由转子带动从主机2出口经消音器排出。
上述的无油螺杆式真空泵,其中喷油循环系统表现为:油泵4从油箱5抽出润滑油,经过冷却器1、油滤3进入主机2的齿轮箱和轴承,后回到油箱5;冷却系统表现为:水泵从冷却器1抽防冻液,进入电机7外壳,再到主机2水套,最后回到冷却器1,完成循环,热量由风机带走。合理利用真空泵内部空间,真空泵内部管路畅通,减少流通阻力。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种无油螺杆式真空泵,其特征在于包括:冷却器、主机、油滤、油泵、油箱、水箱、电机、空滤和消声器;
所述主机的阳转子通过联轴器与电机的电机轴直连;所述油泵的进油口连通所述油箱,出油口喷出的润滑油经过冷却器、油滤进入主机的齿轮箱和轴承;所述主机的出油口连通所述油箱;
所述空滤置于整机框架的上方,空滤的进气口连通客户端气体,出气口连通主机的进气口,所述消声器设置在主机的出气口;
所述冷却器的出液口连通水泵的进液口,水泵的出液口经过电机和主机后连通至冷却剂的进液口。
2.根据权利要求1所述的一种无油螺杆式真空泵,其特征在于:冷却器、主机、油滤、油泵、油箱、水箱、电机和消声器设置在所述框架所定义的型腔内。
3.根据权利要求2所述的一种无油螺杆式真空泵,其特征在于:所述油箱和冷却器沿着框架的长度方向相邻设置。
4.根据权利要求3所述的一种无油螺杆式真空泵,其特征在于:所述电机和水箱沿着框架的宽度方向相邻设置,并且电机和水箱与冷却器和油箱之间形成高度差。
5.根据权利要求4所述的一种无油螺杆式真空泵,其特征在于:所述油泵设置在油箱的上表面。
6.根据权利要求4所述的一种无油螺杆式真空泵,其特征在于:所述电机的底部设置有支撑架。
7.根据权利要求6所述的一种无油螺杆式真空泵,其特征在于:所述水箱设置在冷却器的上方。
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