CN220599751U - 一种钻杆动力钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻杆拧卸技术领域，具体为一种钻杆动力钳，包括：安装架、活动辊、多块钻杆夹板和驱动转轮，驱动转轮以能够转动地安装于安装架上，活动辊以能够转动地安装在驱动转轮内，多块用于夹持的钻杆夹板安装在活动辊内，通过设置的安装架、活动辊、多块钻杆夹板和驱动转轮共同配合，动力钳通过设置的多块钻杆夹板来增大夹持钻杆时的接触面积，从而在夹持钻杆时可以更稳定，且第一凸块挤压槽和第二凸块挤压槽分别抵住并支撑钻杆夹板设置的第一凸块和第二凸块时，让驱动转轮转动时可以为钻杆夹板提供持续挤压夹持的力，从而达到稳定夹持钻杆的作用，避免拧卸钻杆时出现钻杆脱离或掉落的情况发生，有效的提高了钻杆夹持拧卸的效果。

Description

一种钻杆动力钳

技术领域

本实用新型涉及钻杆拧卸技术领域，具体为一种钻杆动力钳。

背景技术

液压动力钳是利用修井机动力操作的机械上、卸丝扣工具，可以极大地减轻修井工人的劳动强度，避免或减少伤害事故的发生。同时，液压动力钳增强管具、钻具丝扣的扭力，减少管具、钻具脱扣事故的发生，在钻杆拧卸过程中，常使用液压动力钳进行旋转施工。

当需要拆卸钻杆时，移动钻杆装卸液压钳将钻杆钳紧，通过液压动力驱动将钻杆旋出断开连接，实现钻杆的拆卸。在将钻杆拆卸过程中，其动力钳的夹紧能力的稳定性不足，长时间的使用会使钻杆脱落，从而使得钻杆的损坏，若不能将钻杆卡紧扣牢，造成钻杆脱落，易造成伤人事件的发生，或让脱落至水中丢失。

所以，如何设计一种钻杆动力钳，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻杆动力钳，以解决上所述背景技术中提出夹紧能力的稳定性不足的问题。

为实现上所述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钻杆动力钳，包括：

安装架；

活动辊，其以能够转动地设于所述安装架上，所述活动辊内开设有钳口；

多块钻杆夹板，多个钻杆夹板分别以一端能够转动地安装于所述活动辊内并位于所述钳口的外围，每个所述钻杆夹板的外壁相对地设置有第一凸块和第二凸块；

驱动转轮，其以能够转动地套设于所述活动辊外，所述驱动转轮的内壁开设有多个第一凸块挤压槽和第二凸块挤压槽，每个所述第一凸块和第二凸块分别对应有一个所述第一凸块挤压槽和第二凸块挤压槽，当驱动转轮转动时，所述第一凸块挤压槽和第二凸块挤压槽分别抵住所述第一凸块和第二凸块向所述钳口方向移动，以使多个所述钻杆夹板能转动的相对一端向所述钳口处夹紧，之后所述活动辊随着所述驱动转轮转动。

优选的，上述技术方案中，还包括活动环，所述活动环包括：

安装环，其以能够活动地安装于所述驱动转轮开设的活动槽内；

环外齿轮，其套设于所述安装环外；

第四传动齿轮，其一侧与传动的第二液压马达传动轴相连，另一侧与所述环外齿轮相啮合。

优选的，上述技术方案中，所述安装架上靠近所述钳口的两侧安装有限位齿轮，所述限位齿轮与所述环外齿轮相啮合。

优选的，上述技术方案中，安装环包括：第一安装环、第二安装环和第三安装环，所述第一安装环、第二安装环和第三安装环依次首尾相连，所述第一安装环、第二安装环和第三安装环与所述环外齿轮相适配。

优选的，上述技术方案中，多个所述钻杆夹板于所述活动辊内沿环形排列，每个所述钻杆夹板的内壁均安装有咬齿。

优选的，上述技术方案中，所述驱动转轮的上下两侧的外壁设置有输出齿轮，每个所述输出齿轮相对应与两个安装在所述安装架上的第一传动齿轮相啮合。

优选的，上述技术方案中，所述安装架上以能够转动地安装有多个第二传动齿轮，每个第二传动齿轮相对应与一个所述第一传动齿轮相啮合。

优选的，上述技术方案中，所述安装架上以能够转动地安装有多个第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的动力输入端与第一液压马达传动轴相连，每个所述第三传动齿轮相对应与两个所述第二传动齿轮相啮合。

优选的，上述技术方案中，所述安装架上设置有拧卸口，所述拧卸口处设置有滑轨组件，所述滑轨组件包括：

两个内侧导轨，两个所述内侧导轨分别安装于所述安装架设置的下板和上板之间；

两个外侧导轨，两个所述外侧导轨分别安装于所述下板的底端和所述上板的顶端。

优选的，上述技术方案中，两个所述内侧导轨分别嵌入所述驱动转轮上下两侧设置的转轮导向槽内，两个所述外侧导轨分别嵌入所述活动辊上活动架设置的底部导向槽和所述活动辊上活动环设置的顶环导向槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该钻杆动力钳，通过设置的安装架、活动辊、多块钻杆夹板和驱动转轮共同配合，动力钳通过设置的多块钻杆夹板来增大夹持钻杆时的接触面积，从而在夹持钻杆时可以更稳定，且第一凸块挤压槽和第二凸块挤压槽分别抵住并支撑钻杆夹板设置的第一凸块和第二凸块时，让驱动转轮转动时可以为钻杆夹板提供持续挤压夹持的力，从而达到稳定夹持钻杆的作用，避免拧卸钻杆时出现钻杆脱离或掉落的情况发生，有效的提高了钻杆夹持拧卸的效果。

2.该钻杆动力钳，通过设置的第四传动齿轮、环外齿轮、第一安装环、第二安装环和第三安装环共同配合，第四传动齿轮一侧与传动的第二液压马达传动轴相连，另一侧与环外齿轮相啮合，在通过液压马达驱动第二液压马达传动轴时，第二液压马达传动轴带动第四传动齿轮转动，使得与第四传动齿轮啮合的活动环转动，使得活动环闭合钳口的开口，起到了闭合钳口外围的开口的作用，避免钻杆未夹持时脱离钳口。

附图说明

图1为本实用新型的钻杆动力钳的总装的结构示意图。

图2为本实用新型的钻杆动力钳拆卸上板之后的结构示意图。

图3为本实用新型的安装架的结构示意图。

图4为本实用新型的钻杆动力钳的总装去除第二传动齿轮和第三传动齿轮后的结构示意图。

图5为本实用新型的驱动转轮、活动辊和活动环的结构示意图。

图6为本实用新型的驱动转轮、活动辊和活动环剖切部分结构后通过钻杆夹板夹持钻杆时的结构示意图。

图7为本实用新型的驱动转轮的结构示意图。

图8为本实用新型的活动辊的结构示意图。

图9为本实用新型的活动环的结构示意图。

图10为本实用新型的活动环拆开后的结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、驱动转轮；3、活动辊；4、活动环；5、第一传动齿轮；6、第二传动齿轮；7、限位齿轮；8、下板；9、上板；10、第一液压马达传动轴；11、第二液压马达传动轴；12、第三传动齿轮；13、第四传动齿轮；14、内侧导轨；15、外侧导轨；16、转轮导向槽；17、第一凸块挤压槽；18、第二凸块挤压槽；19、输出齿轮；20、活动槽；21、活动架；22、活动顶环；23、底部导向槽；24、顶环导向槽；25、钻杆夹板；26、咬齿；27、环外齿轮；28、第一安装环；29、第二安装环；30、第三安装环；31、第一凸块；32、第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描所述，显然，所描所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描所述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描所述本实用新型和简化描所述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描所述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描所述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-10所示，一种钻杆动力钳，包括：安装架1、活动辊3、多块钻杆夹板25和驱动转轮2；

具体的，安装架1；活动辊3以能够转动地设于安装架1上，活动辊3内开设有钳口；多个钻杆夹板25分别以一端能够转动地安装于活动辊3内并位于钳口的外围，每个钻杆夹板25的外壁相对地设置有第一凸块31和第二凸块32；驱动转轮2以能够转动地套设于活动辊3外，驱动转轮2的内壁开设有多个第一凸块挤压槽17和第二凸块挤压槽18，每个第一凸块31和第二凸块32分别对应有一个第一凸块挤压槽17和第二凸块挤压槽18，当驱动转轮2转动时，第一凸块挤压槽17和第二凸块挤压槽18分别抵住第一凸块31和第二凸块32向钳口方向移动，以使多个钻杆夹板25能转动的相对一端向钳口处夹紧，之后活动辊3随着驱动转轮2转动，在将钻杆放入到活动辊3内的钳口之后，通过液压马达的传动而带动驱动转轮2转动，使得驱动转轮2转动，同时让钻杆夹板25分别嵌入第一凸块挤压槽17和第二凸块挤压槽18内的第一凸块31和第二凸块32受到挤压，使得钻杆夹板25以能够转动的一端向钳口移动，从而使得多块钻杆夹板25将位于钳口内的钻杆进行夹持，在钻杆被夹紧之后，活动辊3也会随着驱动转轮2的转动而转动，从而将钻杆拧卸下来，动力钳通过设置的多块钻杆夹板25来增大夹持钻杆时的接触面积，从而在夹持钻杆时可以更稳定，且第一凸块挤压槽17和第二凸块挤压槽18分别抵住并支撑钻杆夹板25设置的第一凸块31和第二凸块32时，让驱动转轮2转动时可以为钻杆夹板25提供持续挤压夹持的力，从而达到稳定夹持钻杆的作用，避免拧卸钻杆时出现钻杆脱离或掉落的情况发生，有效的提高了钻杆夹持拧卸的效果。

继续参考图1、图2、图4、图5、图7、9和图10，在优选的实施例中，还包括活动环4，活动环4包括：安装环以能够活动地安装于驱动转轮2开设的活动槽20内；环外齿轮27套设于安装环外；第四传动齿轮13一侧与传动的第二液压马达传动轴11相连，另一侧与环外齿轮27相啮合，在通过液压马达驱动第二液压马达传动轴11时，第二液压马达传动轴11带动第四传动齿轮13转动，使得与第四传动齿轮13啮合的活动环4转动，使得活动环4闭合钳口的开口，起到了闭合钳口外围的开口的作用。

进一步的，安装架1上靠近钳口的两侧安装有限位齿轮7，限位齿轮7与环外齿轮27相啮合，限位齿轮7位于活动环4的外围，且限位齿轮7与活动环4啮合，在活动环4转动时，可以让活动环4以圆心为轴转动，限位齿轮7的设置防止活动环4在转动时偏离转动的轨道，使得活动环4保持稳定的转动，起到了限位于导向的作用。

进一步的，安装环包括：第一安装环28、第二安装环29和第三安装环30，第一安装环28、第二安装环29和第三安装环30依次首尾相连，第一安装环28、第二安装环29和第三安装环30与环外齿轮27相适配，第一安装环28、第二安装环29和第三安装环30能够在活动槽20内活动，从而在活动环4转动时，让第一安装环28、第二安装环29和第三安装环30能够在活动槽20内滑动，且第一安装环28、第二安装环29和第三安装环30分别通过螺丝钉安装在环外齿轮27的内壁，使得活动环4可以从驱动转轮2设置的活动槽20内拆卸出，便于活动环4的检修或维修更换，有效的提高了活动环4拆装的便利性。

继续参考图1、图2、图5、图6和图8，在优选的实施例中，多个钻杆夹板25于活动辊3内沿环形排列，每个钻杆夹板25的内壁均安装有咬齿26，咬齿26的表面为粗糙的纹路，使得钻杆夹板25夹持钻杆时，咬齿26就会与钻杆的外壁接触，从而让钻杆夹板25可以增大其夹持时于钻杆的摩擦力，使得钻杆夹板25夹持钻杆时更稳定，从而让咬齿26起到了增大摩擦力的作用。

继续参考图1、图2和图4，在优选的实施例中，驱动转轮2的上下两侧的外壁设置有输出齿轮19，每个输出齿轮19相对应与两个安装在安装架1上的第一传动齿轮5相啮合，每上下两个第一传动齿轮5为一组并通过能够转动的筒连接，使得上下两个第一传动齿轮5能够同步转动，且每一个第一传动齿轮5均与对应的输出齿轮19啮合，使得第一传动齿轮5在传动时可以将转动的力更好的传输，同时，两组传动的第一传动齿轮5的距离大于钳口的外围开口，使得驱动转轮2与其设置的输出齿轮19在转动时都会有一组或一组以上的第一传动齿轮5与输出齿轮19啮合并传动，有效的提高了第一传动齿轮5的传动效率。

进一步的，安装架1上以能够转动地安装有多个第二传动齿轮6，每个第二传动齿轮6相对应与一个第一传动齿轮5相啮合，上下两个第二传动齿轮6为一组且通过能转动的筒连接，使得位于上下两个的第二传动齿轮6能够同步转动，同时每个第二传动齿轮6均与对应的一个第一传动齿轮5啮合，有效的提高了第二传动齿轮6的传动效果。

进一步的，安装架1上以能够转动地安装有多个第三传动齿轮12，第三传动齿轮12的动力输入端与第一液压马达传动轴10相连，每个第三传动齿轮12相对应与两个第二传动齿轮6相啮合，每个第三传动齿轮12均与相对应的两个第二传动齿轮6啮合，使得两组第二传动齿轮6可以进行同步转动，从而能够更好的将转动的力传输而让驱动转轮2转动，且通过多级不同尺寸转轮进行调速而传动，使得驱动转轮2提供的扭矩力更大，从而让钻杆在拧卸时效果更好，起到了传动调速与增大扭矩力的作用。

继续参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，在优选的实施例中，安装架1上设置有拧卸口，拧卸口处设置有滑轨组件，滑轨组件包括：两个内侧导轨14分别安装于安装架1设置的下板8和上板9之间；两个外侧导轨15分别安装于下板8的底端和上板9的顶端，两个内侧导轨14分别嵌入驱动转轮2上下两侧设置的转轮导向槽16内，两个外侧导轨15分别嵌入活动辊3上活动架21设置的底部导向槽23和活动辊3上活动顶环22设置的顶环导向槽24内，内侧导轨14和外侧导轨15内均设置有横向与竖向的滑轮，从而在驱动转轮2和活动辊3转动的时候，内侧导轨14和外侧导轨15内设置的横向与竖向滑轮就能在转轮导向槽16、底部导向槽23和顶环导向槽24内滑动，从而减少驱动转轮2和活动辊3转动时受到的阻力。

工作原理：首先，将动力钳移动并将钳口的开口对准钻杆，再移动动力钳让钻杆位于钳口的部位。

然后，通过液压马达驱动第二液压马达传动轴11，使得第二液压马达传动轴11带动第四传动齿轮13转动，从而让第四传动齿轮13带动活动环4转动，使得活动环4将钳口的外围开口闭合。

接着，再通过另外一个液压马达驱动第一液压马达传动轴10转动，使得第一液压马达传动轴10带动第三传动齿轮12转动，再让第三传动齿轮12带动第二传动齿轮6转动，第二传动齿轮6带动第一传动齿轮5转动，从而让第一传动齿轮5带动驱动转轮2转动。

紧接着，驱动转轮2内设置的第一凸块挤压槽17和第二凸块挤压槽18分别抵住钻杆夹板25设置的第一凸块31和第二凸块32向钳口方向移动，以使多个钻杆夹板25能转动的相对一端向钳口处夹紧，之后活动辊3随着驱动转轮2转动。

最后，在钻杆被夹紧之后，活动辊3也会随着驱动转轮2的转动而转动，从而将钻杆拧卸下来。

尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钻杆动力钳，其特征在于，包括：

安装架(1)；

活动辊(3)，其以能够转动地设于所述安装架(1)上，所述活动辊(3)内开设有钳口；

多块钻杆夹板(25)，多个钻杆夹板(25)分别以一端能够转动地安装于所述活动辊(3)内并位于所述钳口的外围，每个所述钻杆夹板(25)的外壁相对地设置有第一凸块(31)和第二凸块(32)；

驱动转轮(2)，其以能够转动地套设于所述活动辊(3)外，所述驱动转轮(2)的内壁开设有多个第一凸块挤压槽(17)和第二凸块挤压槽(18)，每个所述第一凸块(31)和第二凸块(32)分别对应有一个所述第一凸块挤压槽(17)和第二凸块挤压槽(18)，当驱动转轮(2)转动时，所述第一凸块挤压槽(17)和第二凸块挤压槽(18)分别抵住所述第一凸块(31)和第二凸块(32)向所述钳口方向移动，以使多个所述钻杆夹板(25)能转动的相对一端向所述钳口处夹紧，之后所述活动辊(3)随着所述驱动转轮(2)转动。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆动力钳，其特征在于，还包括活动环(4)，所述活动环(4)包括：

安装环，其以能够活动地安装于所述驱动转轮(2)开设的活动槽(20)内；

环外齿轮(27)，其套设于所述安装环外；

第四传动齿轮(13)，其一侧与传动的第二液压马达传动轴(11)相连，另一侧与所述环外齿轮(27)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种钻杆动力钳，其特征在于，所述安装架(1)上靠近所述钳口的两侧安装有限位齿轮(7)，所述限位齿轮(7)与所述环外齿轮(27)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种钻杆动力钳，其特征在于，安装环包括：第一安装环(28)、第二安装环(29)和第三安装环(30)，所述第一安装环(28)、第二安装环(29)和第三安装环(30)依次首尾相连，所述第一安装环(28)、第二安装环(29)和第三安装环(30)与所述环外齿轮(27)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种钻杆动力钳，其特征在于，多个所述钻杆夹板(25)于所述活动辊(3)内沿环形排列，每个所述钻杆夹板(25)的内壁均安装有咬齿(26)。

6.根据权利要求1所述的一种钻杆动力钳，其特征在于，所述驱动转轮(2)的上下两侧的外壁设置有输出齿轮(19)，每个所述输出齿轮(19)相对应与两个安装在所述安装架(1)上的第一传动齿轮(5)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种钻杆动力钳，其特征在于，所述安装架(1)上以能够转动地安装有多个第二传动齿轮(6)，每个第二传动齿轮(6)相对应与一个所述第一传动齿轮(5)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种钻杆动力钳，其特征在于，所述安装架(1)上以能够转动地安装有多个第三传动齿轮(12)，所述第三传动齿轮(12)的动力输入端与第一液压马达传动轴(10)相连，每个所述第三传动齿轮(12)相对应与两个所述第二传动齿轮(6)相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种钻杆动力钳，其特征在于，所述安装架(1)上设置有拧卸口，所述拧卸口处设置有滑轨组件，所述滑轨组件包括：

两个内侧导轨(14)，两个所述内侧导轨(14)分别安装于所述安装架(1)设置的下板(8)和上板(9)之间；

两个外侧导轨(15)，两个所述外侧导轨(15)分别安装于所述下板(8)的底端和所述上板(9)的顶端。

10.根据权利要求9所述的一种钻杆动力钳，其特征在于，两个所述内侧导轨(14)分别嵌入所述驱动转轮(2)上下两侧设置的转轮导向槽(16)内，两个所述外侧导轨(15)分别嵌入所述活动辊(3)上活动架(21)设置的底部导向槽(23)和所述活动辊(3)上活动环(22)设置的顶环导向槽(24)内。