CN213737080U - 一种倍速链输送线套筒 - Google Patents
一种倍速链输送线套筒 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种倍速链输送线套筒,包括筒体,所述筒体的一端内套设有台阶链轮,所述台阶链轮与筒体过盈配合,所述台阶链轮与筒体的内壁滑动连接,所述筒体的一端两侧均开设有凹槽,所述筒体的侧壁开设有铣槽,所述筒体的内腔固定连接有隔板,所述隔板开设有螺纹孔,所述螺纹孔内套设有螺栓,所述螺栓与螺纹孔螺纹连接,本实用新型当需要把套筒从倍速链输送机的传动机构和从动机构上拆卸下来时,通过使用扳手夹紧铣槽或通过凹槽为着力点能拧动套筒,从而方便套筒的拆卸,当需要将套筒与台阶链轮分开时,使用工具转动螺栓,从而使螺栓带动滑块对台阶链轮设置在套筒内的一端进行压迫,从而一点一点的把台阶链轮从套筒内推出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种倍速链输送线技术领域,具体是一种倍速链输送线套筒。
背景技术
在过去的很长时间甚至在可预见的未来十年内,汽车将依旧是全球最为重要最具规模的消费市场。在时间范围内的规模汽车制造工体系中,人工搬运,人工输送物料已经不能满足汽车批量生产节拍的要求,新的制造及输送产线正在应运而生,并且在不断的更新和优化,大大提高了汽车生产线的自动化水平。
倍速链输送机是以链条作为牵引和承载体的一种物料输送机械,它属于现阶段最为先进和高效输送机的之一,可一次性输送体积庞大的物品,其输送原理是运用倍速链条的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。
与普通链传动类似,倍速链在工作过程中需要设置适合的张紧力,否则倍速链与渠道链轮之间无法进行良好的啮合。为了简化倍速链输送线的结构,一般将倍速链驱动链轮的驱动轴设计成固定的位置,而从动链轮的轮轴则设计成可以调节的,根据需要可以调节从动链轮的位置,调整倍速链的张紧力。
本实用新型项目倍速链输送线套筒即为倍速链驱动链轮和从动链轮的外的壳体,其内过盈装配链轮,并将该传动/从动部件镶嵌固定与输送产线导轨上。作为整个倍速链输送线最为关键的零部件之一,它将保证输送线能保证其稳定、可靠、耐久的工作状态。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种倍速链输送线套筒,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种倍速链输送线套筒,包括筒体,所述筒体的一端内套设有台阶链轮,所述台阶链轮与筒体过盈配合,所述台阶链轮与筒体的内壁滑动连接,所述筒体的一端两侧均开设有凹槽,所述筒体的侧壁开设有铣槽,所述筒体的内腔固定连接有隔板,所述隔板开设有螺纹孔,所述螺纹孔内套设有螺栓,所述螺栓与螺纹孔螺纹连接,所述螺栓的一端设置有滑块,所述滑块与螺栓的一端转动连接,所述滑块与筒体的内壁滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述螺栓的一端固定连接有连接块,所述连接块的一端固定连接有卡块,所述卡块和连接块均设置在滑块内且与滑块转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述螺栓的另一端开设有六边形凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述筒体内设置有橡胶塞,所述橡胶塞与筒体的内壁滑动连接,所述橡胶塞设置在六边形凹槽的一侧外。
作为本实用新型再进一步的方案:所述套筒1所采用的材料为45#合金钢材料。
作为本实用新型再进一步的方案:所述筒体开设有凹槽的一端的内面开设有弧形槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型当需要把套筒从倍速链输送机的传动机构和从动机构上拆卸下来时,通过使用扳手夹紧铣槽或通过凹槽为着力点能拧动套筒,从而方便套筒的拆卸,当需要将套筒与台阶链轮分开时,使用工具转动螺栓,从而使螺栓带动滑块对台阶链轮设置在套筒内的一端进行压迫,从而一点一点的把台阶链轮从套筒内推出,操作简单,进一步实现了当需要更换套筒而台阶链轮完好时避免把台阶链轮也更换掉,避免资源的浪费。
2、本实用新型设置有六边形凹槽和橡胶塞,六角匙与六边形凹槽配合使用能转动螺栓,橡胶塞的作用时阻挡外界的灰尘和水汽进入套筒内对螺栓造成不良的影响。
3、本实用新型的套筒所采用的材料为45#合金钢材料,机械性能好,价格便宜,套筒的输送能力大,可承载较大的载荷。
附图说明
图1为一种倍速链输送线套筒的结构示意图。
图2为一种倍速链输送线套筒的立体图
图3为一种倍速链输送线套筒的俯视图。
图4图1中A处的放大结构示意图。
图中所示:套筒1、隔板2、连接块3、六边形凹槽4、橡胶塞5、螺栓6、卡块7、台阶链轮8、滑块9、铣槽10、凹槽11、弧形槽12、螺纹孔13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种倍速链输送线套筒,包括套筒1、隔板2、连接块3、六边形凹槽4、橡胶塞5、螺栓6、卡块7、台阶链轮8、滑块9、铣槽10、凹槽11、弧形槽12和螺纹孔13,套筒1的一端内套设有台阶链轮8,台阶链轮8与套筒1 过盈配合,台阶链轮8与套筒1的内壁滑动连接,套筒1的一端两侧均开设有凹槽11,套筒1的侧壁开设有铣槽10,套筒1的内腔固定连接有隔板2,隔板2开设有螺纹孔13,螺纹孔13内套设有螺栓6,螺栓6与螺纹孔13螺纹连接,螺栓6的一端设置有滑块9,滑块9与螺栓6的一端转动连接,滑块9与套筒1的内壁滑动连接,螺栓6的一端固定连接有连接块3,连接块3的一端固定连接有卡块7,卡块7和连接块3均设置在滑块9内且与滑块9转动连接,使用时,把台阶链轮8套设在套筒1内,由于台阶链轮8与套筒1过盈配合,从而实现套筒1与台阶链轮8的限位固定连接,当需要把套筒1从倍速链输送机的传动机构和从动机构上拆卸下来时,通过使用扳手夹紧铣槽10或通过凹槽11为着力点能拧动套筒1,从而方便套筒1的拆卸,当需要将套筒1与台阶链轮8分开时,通过铣槽 10或凹槽11固定好套筒1后,使用工具转动螺栓6,从而使螺栓6带动滑块9对台阶链轮8设置在套筒1内的一端进行压迫,从而一点一点的把台阶链轮8从套筒1内推出,操作简单,从而实现了套筒1与台阶链轮8分离,进一步实现了当需要更换套筒1而台阶链轮8完好时避免把台阶链轮8也更换掉,避免资源的浪费。
螺栓6的另一端开设有六边形凹槽4,六角匙与六边形凹槽4配合使用能转动螺栓6。
套筒1内设置有橡胶塞5,橡胶塞5与套筒1的内壁滑动连接,橡胶塞5设置在六边形凹槽4的一侧外,橡胶塞5的作用时阻挡外界的灰尘和水汽进入套筒1内对螺栓6造成不良的影响。
套筒1所采用的材料为45#合金钢材料。
套筒1开设有凹槽11的一端的内面开设有弧形槽12,在套筒1插入台阶链轮8时,弧形槽12能更好的为台阶链轮8进行定位。
本实用新型的工作原理是:
使用时,把台阶链轮8套设在套筒1内,由于台阶链轮8与套筒1过盈配合,从而实现套筒1与台阶链轮8的限位固定连接,当需要把套筒1从倍速链输送机的传动机构和从动机构上拆卸下来时,通过使用扳手夹紧铣槽10或通过凹槽11为着力点能拧动套筒1,从而方便套筒1的拆卸,当需要将套筒1与台阶链轮8分开时,通过铣槽10或凹槽11固定好套筒1后,使用工具转动螺栓6,从而使螺栓6带动滑块9对台阶链轮8设置在套筒 1内的一端进行压迫,从而一点一点的把台阶链轮8从套筒1内推出,操作简单,从而实现了套筒1与台阶链轮8分离,进一步实现了当需要更换套筒1而台阶链轮8完好时避免把台阶链轮8也更换掉,避免资源的浪费,六角匙与六边形凹槽4配合使用能转动螺栓6,橡胶塞5的作用时阻挡外界的灰尘和水汽进入套筒1内对螺栓6造成不良的影响,在套筒 1插入台阶链轮8时,弧形槽12能更好的为台阶链轮8进行定位。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种倍速链输送线套筒,包括套筒(1),其特征在于:所述套筒(1)的一端内套设有台阶链轮(8),所述台阶链轮(8)与套筒(1)过盈配合,所述台阶链轮(8)与套筒(1)的内壁滑动连接,所述套筒(1)的一端两侧均开设有凹槽(11),所述套筒(1)的侧壁开设有铣槽(10),所述套筒(1)的内腔固定连接有隔板(2),所述隔板(2)开设有螺纹孔(13),所述螺纹孔(13)内套设有螺栓(6),所述螺栓(6)与螺纹孔(13)螺纹连接,所述螺栓(6)的一端设置有滑块(9),所述滑块(9)与螺栓(6)的一端转动连接,所述滑块(9)与套筒(1)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种倍速链输送线套筒,其特征在于:所述螺栓(6)的一端固定连接有连接块(3),所述连接块(3)的一端固定连接有卡块(7),所述卡块(7)和连接块(3)均设置在滑块(9)内且与滑块(9)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种倍速链输送线套筒,其特征在于:所述螺栓(6)的另一端开设有六边形凹槽(4)。
4.根据权利要求1所述的一种倍速链输送线套筒,其特征在于:所述套筒(1)内设置有橡胶塞(5),所述橡胶塞(5)与套筒(1)的内壁滑动连接,所述橡胶塞(5)设置在六边形凹槽(4)的一侧外。
5.根据权利要求1所述的一种倍速链输送线套筒,其特征在于:所述套筒(1)所采用的材料为45#合金钢材料。
6.根据权利要求1所述的一种倍速链输送线套筒,其特征在于:所述套筒(1)开设有凹槽(11)的一端的内面开设有弧形槽(12)。
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