CN220598181U - 大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置 - Google Patents

大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置 Download PDF

Info

Publication number
CN220598181U
CN220598181U CN202322129797.2U CN202322129797U CN220598181U CN 220598181 U CN220598181 U CN 220598181U CN 202322129797 U CN202322129797 U CN 202322129797U CN 220598181 U CN220598181 U CN 220598181U
Authority
CN
China
Prior art keywords
prestress
nut
shaft
steel bar
continuous beam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202322129797.2U
Other languages
English (en)
Inventor
滕英明
敬世红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Expressway Group Co ltd
Original Assignee
Chongqing Expressway Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Expressway Group Co ltd filed Critical Chongqing Expressway Group Co ltd
Priority to CN202322129797.2U priority Critical patent/CN220598181U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN220598181U publication Critical patent/CN220598181U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置,其包括隔离框,其底部开设有多组通孔;连接组件,连接组件与多组通孔一一对应,每一连接组件均包括穿过通孔的预应力轴以及与预应力轴螺纹连接的锚固螺帽,锚固螺帽为圆锥状,且圆锥顶部为六棱柱,锚固螺帽底部与隔离框底部抵接,预应力轴用于连接箱梁与桥体,锚固螺帽用于固定预应力轴;通过将传统的螺帽改为上端外径小于底端外径的锚固螺帽,锚固螺帽底端混凝土板接触面积越大,抗拉拔性能越好,锚固螺帽上部外径减小,使得预留拧紧螺帽的操作空间变小,同一个沉槽的各螺母间距离缩短,预应力轴间距变小,减少桥体上的钢筋预布干预,使得顶板横向受力改善。

Description

大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置
技术领域
本实用新型涉及桥梁建造技术领域,尤其涉及一种大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置。
背景技术
在桥梁建造过程中,大跨度连续梁会采用竖向预应力钢棒张拉来对梁体施加竖向预应力,提高连续梁性能。
目前在使用竖向预应力钢棒对连续梁施加竖向预应力时,预应力钢棒采用拧紧锚固螺帽时需要相互之间留较大空隙才有操作空间,才能使用工具对其进行拧紧,但是操作空间较大时会直接影响连续梁桥面顶板处均匀布置的横向普通钢筋主筋,与普通钢筋位置形成冲突,使得普通钢筋不能均匀布设,影响顶板受力。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置,其解决了现有技术中存在的预留拧紧螺帽的操作空间过大,影响顶板处均匀布置的横向普通钢筋主筋,与普通钢筋位置冲突,使得普通钢筋不能均匀布设,影响会影响桥体局部处的安装强度的问题。
根据本实用新型的实施例,一种大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置,包括隔离框,其底部开设有多组通孔;连接组件,连接组件与多组通孔一一对应,每一连接组件均包括穿过通孔的预应力轴以及与预应力轴螺纹连接的锚固螺帽,锚固螺帽为圆锥状,且圆锥顶部为六棱柱,锚固螺帽底部与隔离框底部抵接,预应力轴用于连接箱梁与桥体,锚固螺帽用于固定预应力轴。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:通过隔离框的设置下,在桥体上的钢筋预布置时预设一个安装位置,浇注混凝土后,在混凝土本体凝固后形成相应的空间,留作安装位置,用于安装连接结构,将传统的螺帽改为上端外径小于底端外径的锥形的锚固螺帽,锚固螺帽底端混凝土板接触面积越大,抗拉拔性能越好,锚固螺帽上部外径减小,使得预留拧紧螺帽的操作空间变小,同一个位置的各螺母间距离缩短,预应力轴间距变小,减少桥体上的钢筋预布干预,使得钢筋预布均匀,缩小对普通钢筋主筋均匀布置的影响,使得顶板横向受力改善,在锚固螺帽的锥形设置下,缩小拧紧螺帽的操作空间的同时不改变螺纹受力长度,而在拉拔受力过程中,螺纹受力长度越长连接越稳定。
优选地,每一六棱柱外径均小于锚固螺帽底部外径。
优选地,隔离框浇筑混凝土围成沉槽,每一锚固螺帽均位于沉槽内,且锚固螺帽与沉槽底部抵接。
优选地,每一预应力轴上均螺纹设置有加固螺母,加固螺母位于锚固螺帽上侧,且加固螺母外径大与锚固螺帽顶部六棱柱外径。
优选地,加固螺母一侧设置有钢丝网片,钢丝网片与锚固螺帽抵接。
优选地,隔离框两侧上设置有握把。
优选地,每一握把上均套设有像胶套。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。
图3为本实用新型实施例中连接组件的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中锚固螺帽与挤压座以及加固螺母的组合的结构示意图。
上述附图中:1、混凝土本体;2、隔离框;3、握把;4、预应力轴;5、加固螺母;6、沉槽;7、钢丝网片;8、锚固螺帽;11、像胶套。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图2至图4所示,本实用新型实施例提出了一种大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置,其包括隔离框2,其底部开设有多组通孔;连接组件,连接组件与多组通孔一一对应,每一连接组件均包括穿过通孔的预应力轴4以及与预应力轴4螺纹连接的锚固螺帽8,锚固螺帽8为圆锥状,且圆锥顶部为六棱柱,锚固螺帽8底部与隔离框2底部抵接,预应力轴4用于连接箱梁与桥体,锚固螺帽8用于固定预应力轴4。
本实施例的详细工作过程为:通过隔离框2的设置下,在桥体上的钢筋预布置时预设一个安装位置浇注混凝土时,在混凝土本体1凝固后形成相应的空间,留作安装位置,用于安装连接结构,将传统的螺帽改为上端外径小于底端外径的锥形的锚固螺帽8,锚固螺帽8底端混凝土板接触面积越大,抗拉拔性能越好,锚固螺帽8上部外径减小,使得预留拧紧螺帽的操作空间变小,同一个安装位置的各螺母间距离缩短,预应力轴4间距变小,减少桥体上的钢筋预布干预,使得钢筋预布均匀,缩小对普通钢筋主筋影响,使得顶板横向受力改善,在锚固螺帽8的锥形设置下,缩小拧紧螺帽的操作空间的同时不改变螺纹受力长度,而在拉拔受力过程中,螺纹受力长度越长连接越稳定。在本实施了中隔离框2为矩形,隔离框2的形状可根据实际需求进行预设,以满足施工要求。
在使用时,先预铺设钢筋以及预应力轴4,在预应力轴4铺设的位置放置隔离框2,将预应力轴4围在隔离框2内,避免浇筑混凝土时将预应力轴4端部的螺纹掩埋,等混凝土凝固后,取下隔离框2,在将锚固螺帽8拧紧在预应力轴4端部的螺纹处,拧紧使得锚固螺帽8抵紧混凝土。
其中,如图3所示,每一六棱柱外径均小于锚固螺帽8底部外径。
本实施例的详细工作过程为:六棱柱外径小于锚固螺帽8底部外径,在不改变螺母与混凝土的接触面积的同时减小锚固螺帽8顶部外径,使得预留拧紧螺帽的操作空间变小,预留操作空间变小,使得预设钢筋干预降低。
如图2与图3所示,隔离框2浇筑混凝土围成沉槽6,每一锚固螺帽8均位于沉槽6内,且锚固螺帽8与沉槽6底部抵接。
本实施例的详细工作过程为:在隔离框2的作用下,当混凝土凝固后取出隔离框2形成沉槽6,然后预应力轴4的螺纹端通过锚固螺帽8进行固定,固定后的锚固螺帽8位于沉槽6内,在拧紧锚固螺帽8,使得锚固螺帽8底部与沉槽6抵接,然后再将沉槽6灌满混凝土填平。
如图3与图4所示,每一预应力轴4上均螺纹设置有加固螺母5,加固螺母5位于锚固螺帽8上侧,且加固螺母5外径大与锚固螺帽8顶部六棱柱外径。
本实施例的详细工作过程为:通过加固螺母5的设置下,将加固螺母5拧在预应力轴4上,与锚固螺帽8组合成一个工字结构,这样可以使得在将沉槽6灌满混凝土将其进行掩埋等到混凝土凝固后会与工字结构形成稳定的包裹,防止在受力过程中脱落。
如图3所示,加固螺母5一侧设置有钢丝网片7,钢丝网片7与锚固螺帽8抵接。
本实施例的详细工作过程为:在填充沉槽6处的混凝土在温度变化、基础不均匀沉降等因素都会导致混凝土产生裂缝,这些裂缝不仅会影响混凝土的结构,产生裂缝后,水通过裂缝渗入与螺母预应力轴4接触,会对其造成腐蚀,从而影响桥的整体性能,在钢丝网片7的设置下,钢丝网片7在混凝土中形成一个均匀分布的加固网格,能够抵抗混凝土的收缩应力,可以有效地预防混凝土裂缝的出现,避免被锈蚀。使用时,直接将钢丝网片7放置在锚固螺帽8与加固螺母5之间,拧紧加固螺母5,然后在往沉槽6内浇注混凝土即可。在不同实施例中,也可根据实际需求将钢丝网片7用钢筋或是钢片替换,保证沉槽6内浇注的混凝土在受力过程中不会出现裂缝。
如图2所示,隔离框2两侧上设置有握把3。
本实施例的详细工作过程为:握把3的作用是当混凝土凝固后,便于将隔离框2从混凝土上取下。
如图2所示,每一握把3上均套设有像胶套11。
本实施例的详细工作过程为:像胶套11的作用是避免手掌与握把3直接接触,避免使用过程中手掌受伤。
本申请实施例实施原理为:在桥体上的钢筋预布置时预设一个安装位置,在浇注混凝土时,在混凝土本体1上留出相应的沉槽6,留作安装位置,用于安装连接结构,混凝土凝固后,取出隔离框2,然后将连接用的预应力轴4的一端通过锚固螺帽8进行固定,固定后的锚固螺帽8位于沉槽6内,在拧紧锚固螺帽8,使得锚固螺帽8与沉槽6抵接,再将钢丝网片7放置在锚固螺帽8与加固螺母5之间,拧紧加固螺母5,然后在往沉槽6内浇注混凝土,填平沉槽6即可。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置,其特征在于,包括:
隔离框(2),其底部开设有多组通孔;
连接组件,所述连接组件与多组所述通孔一一对应,每一所述连接组件均包括穿过所述通孔的预应力轴(4)以及与所述预应力轴(4)螺纹连接的锚固螺帽(8),所述锚固螺帽(8)为圆锥状,且所述圆锥顶部为六棱柱,所述锚固螺帽(8)底部与所述隔离框(2)底部抵接,所述预应力轴(4)用于连接箱梁与桥体,所述锚固螺帽(8)用于固定预应力轴(4)。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置,其特征在于:每一所述六棱柱外径均小于所述锚固螺帽(8)底部外径。
3.根据权利要求2所述的一种大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置,其特征在于:所述隔离框(2)浇筑混凝土围成沉槽(6),每一所述锚固螺帽(8)均位于所述沉槽(6)内,且所述锚固螺帽(8)与所述沉槽(6)底部抵接。
4.根据权利要求1所述的一种大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置,其特征在于:每一所述预应力轴(4)上均螺纹设置有加固螺母(5),所述加固螺母(5)位于所述锚固螺帽(8)上侧,且所述加固螺母(5)外径大与所述锚固螺帽(8)顶部六棱柱外径。
5.根据权利要求4所述的一种大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置,其特征在于:所述加固螺母(5)一侧设置有钢丝网片(7),所述钢丝网片(7)与所述锚固螺帽(8)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置,其特征在于:所述隔离框(2)两侧上设置有握把(3)。
7.根据权利要求6所述的一种大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置,其特征在于:每一所述握把(3)上均套设有像胶套(11)。
CN202322129797.2U 2023-08-09 2023-08-09 大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置 Active CN220598181U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202322129797.2U CN220598181U (zh) 2023-08-09 2023-08-09 大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202322129797.2U CN220598181U (zh) 2023-08-09 2023-08-09 大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN220598181U true CN220598181U (zh) 2024-03-15

Family

ID=90173635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202322129797.2U Active CN220598181U (zh) 2023-08-09 2023-08-09 大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN220598181U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207862749U (zh) 一种新型组合式吊杆
CN207110468U (zh) 一种剪力墙接茬处模板加固装置
CN211312247U (zh) 利用空心板铰缝空间增设预应力钢绞线加固装置
CN202090290U (zh) 预应力钢筋张拉工具
CN220598181U (zh) 大跨度连续梁竖向预应力钢棒端头锚固装置
CN220301148U (zh) 桥梁中采用可拆抗剪连接件的钢与混凝土组合结构
CN105952045B (zh) 一种预应力后浇楼板施工方法
CN111851737A (zh) 装配式混凝土框架梁柱干式连接节点
CN218346525U (zh) 一种预应力大跨度混凝土楼板
CN217579818U (zh) 一种桥墩加固装置
CN112049283B (zh) 保温外墙的施工方法及保温板固定装置
CN215561853U (zh) 一种用于钢-混组合梁中的连杆群装置
CN214293702U (zh) 预制箱梁用波纹管便捷定位装置
CN108589944A (zh) 防止建筑保温层在一体化施工中产生破坏的施工方法
CN115287986A (zh) 一种在高速公路施工过程中道路桥梁裂缝加固装置
CN211772914U (zh) 一种连续梁0#块托架牛腿预埋盒子结构
CN210797219U (zh) 新型道路桥梁裂缝加固结构
CN110565508B (zh) 一种预应力混凝土梁预制方法及预应力混凝土梁
CN210216120U (zh) 一种桥面板与钢梁的临时锁定装置
CN113481815A (zh) 一种多重防护的混凝土复合桥及其制造方法
CN221422393U (zh) 一种混凝土叠合板
CN111576188A (zh) 一种钢结构桥梁抗倾覆结构
CN217517286U (zh) 一种道路桥梁裂缝修复结构
CN221320673U (zh) 一种挂篮后锚固连接装置
CN220394302U (zh) 一种双肢墩身模板快速加固装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant