CN220597932U - 一种西服领尖加工用定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种西服领尖加工用定型机，包括支撑底板，所述支撑底板上垂直设有侧板，所述侧板的顶部设有顶板，所述侧板上设有定型驱动机构，所述定型驱动机构上设有蒸汽定型板且设于支撑底板和顶板之间，所述顶板和侧板上设有进给机构，所述进给机构上设有移动底座，所述移动底座内转动连接有撑衣螺杆，所述移动底座上滑动连接有撑衣滑块且与撑衣螺杆螺纹连接，所述撑衣滑块的底部设有撑杆，所述定型驱动机构包括滑轨、升降滑块、伸缩气缸、导向支撑罩和液压缸，所述进给机构包括导轨、进给螺杆、支撑滑块、伺服电机、同步轮和同步带。本实用新型属于西服生产定型技术领域，具体是一种操作简单、定型效果好、效率高的西服领尖加工用定型机。

Description

一种西服领尖加工用定型机

技术领域

本实用新型属于西服生产定型技术领域，具体是指一种西服领尖加工用定型机。

背景技术

西服领尖是西服衣领上用于修饰的部位，可以提高整体的版型、气质，在生产时需要利用定型机进行定型处理，从而保证领尖及周围部位的平整，现有的定型机大多是利用可喷出蒸汽的平板对领尖进行按压、整平，如申请号CN202222308978.7公开的一种西服领尖加工用定型机，其结构包括机架、底板、定型板、推缸、输气管、压框、气孔、放置板、定型架、控制面板，能够灵活的满足不同尺寸的定型需求，提高使用便利以及使用率。

然而其在实际使用时，需要将西服整体平放，与穿着时的状态相距甚远，导致领尖定型后与西服连接处的版型与人体颈部轮廓不匹配，穿着并不合身，影响穿着的体感，进而影响后续的销售，且仅能够对领尖部位进行定型，无法满足西服对于整体有型的需求，导致整体实用性较低，尤其的，同一时间仅能对西服单侧进行定型，整体定型效率较低，为此，我们提出一种西服领尖加工用定型机来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种西服领尖加工用定型机，有效的解决了目前现有的定型机需要西服平放，导致定型后的版型与实际人体颈部轮廓穿着不相符、影响穿着体感问题的同时，解决了仅能够对领尖定型导致实用性较低的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种西服领尖加工用定型机，包括支撑底板，所述支撑底板上垂直设有侧板，所述侧板的顶部设有顶板，所述侧板上设有定型驱动机构，所述定型驱动机构上设有蒸汽定型板且设于支撑底板和顶板之间，所述顶板和侧板上设有进给机构，所述进给机构上设有移动底座，所述移动底座内转动连接有撑衣螺杆，所述移动底座上滑动连接有撑衣滑块且与撑衣螺杆螺纹连接，所述撑衣滑块的底部设有撑杆。

更好地，为了实现蒸汽定型板的移动，所述定型驱动机构包括滑轨、升降滑块、伸缩气缸、导向支撑罩和液压缸，所述滑轨设于侧板上，所述升降滑块滑动连接于滑轨上，所述伸缩气缸一端设于滑轨上，所述伸缩气缸另一端与升降滑块底部连接，所述导向支撑罩设于升降滑块上且设于侧板内侧，所述蒸汽定型板插拔连接于导向支撑罩上，所述液压缸一端设于导向支撑罩上，所述液压缸另一端设于蒸汽定型板上。

为了实现西服便捷的取放，所述进给机构包括导轨、进给螺杆、支撑滑块、伺服电机、同步轮和同步带，所述导轨设于侧板上，所述进给螺杆转动连接于导轨上，所述进给螺杆的两端贯穿导轨设置，所述支撑滑块滑动连接于导轨上且螺纹连接于进给螺杆上，所述伺服电机设于顶板的顶部，所述同步轮设于伺服电机和进给螺杆上，所述同步带设于同步轮上且贯穿顶板设置。

进一步地，所述移动底座设于支撑滑块上，所述移动底座内设有双输出电机且与撑衣螺杆连接，所述支撑底板上设有蒸汽增压泵且设于侧板的两侧，所述蒸汽增压泵上设有输气软管，所述输气软管的另一端贯穿侧板和导向支撑罩与蒸汽定型板连接。

进一步地，所述支撑底板的底部设有自锁万向轮，所述侧板内壁上设有激光传感器且设于滑轨的上方。

其中，所述移动底座与支撑底板呈平行设置，所述导向支撑罩与导轨呈平行设置。

优选地，所述导向支撑罩呈一侧开口的长方体设置，所述滑轨呈口字型设置。

优选地，所述同步轮设有四组且上方的同步轮直径大于下方同步轮的直径。

其中，所述激光传感器采用对射型激光传感器设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种西服领尖加工用定型机，有效的解决了目前现有的定型机需要西服平放，导致定型后的版型与实际人体颈部轮廓穿着不相符、影响穿着体感问题的同时，解决了仅能够对领尖定型导致实用性较低的问题，通过竖直悬挂的方式，可以使西服自然下垂，趋于穿着时的状态，从而使领尖定型后西服整体的版型在穿着时更为舒适，并通过可升降的蒸汽定型板，能够在满足领尖定型使用需求的同时，能够实现对西服整体的熨烫、整平，且采用对称式的熨烫机构，能够有效的提高定型的效率，具体是一种操作简单、定型效果好、效率高的西服领尖加工用定型机。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种西服领尖加工用定型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种西服领尖加工用定型机的第一剖视图；

图3为本实用新型提出的一种西服领尖加工用定型机的第二剖视图。

其中，1、支撑底板，2、侧板，3、顶板，4、定型驱动机构，5、蒸汽定型板，6、进给机构，7、移动底座，8、撑衣螺杆，9、撑衣滑块，10、撑杆，11、滑轨，12、升降滑块，13、伸缩气缸，14、导向支撑罩，15、液压缸，16、导轨，17、进给螺杆，18、支撑滑块，19、伺服电机，20、同步轮，21、同步带，22、双输出电机，23、蒸汽增压泵，24、输气软管，25、自锁万向轮，26、激光传感器。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种西服领尖加工用定型机，包括支撑底板1，支撑底板1上垂直设有侧板2，侧板2的顶部设有顶板3，侧板2上设有定型驱动机构4，定型驱动机构4上设有蒸汽定型板5且设于支撑底板1和顶板3之间，顶板3和侧板2上设有进给机构6，进给机构6上设有移动底座7，移动底座7内转动连接有撑衣螺杆8，移动底座7上滑动连接有撑衣滑块9且与撑衣螺杆8螺纹连接，撑衣滑块9的底部设有撑杆10。

如图1、图2和图3所示，定型驱动机构4包括滑轨11、升降滑块12、伸缩气缸13、导向支撑罩14和液压缸15，滑轨11设于侧板2上，升降滑块12滑动连接于滑轨11上，伸缩气缸13一端设于滑轨11上，伸缩气缸13另一端与升降滑块12底部连接，导向支撑罩14设于升降滑块12上且设于侧板2内侧，蒸汽定型板5插拔连接于导向支撑罩14上，液压缸15一端设于导向支撑罩14上，液压缸15另一端设于蒸汽定型板5上。

如图1、图2和图3所示，进给机构6包括导轨16、进给螺杆17、支撑滑块18、伺服电机19、同步轮20和同步带21，导轨16设于侧板2上，进给螺杆17转动连接于导轨16上，进给螺杆17的两端贯穿导轨16设置，支撑滑块18滑动连接于导轨16上且螺纹连接于进给螺杆17上，伺服电机19设于顶板3的顶部，同步轮20设于伺服电机19和进给螺杆17上，同步带21设于同步轮20上且贯穿顶板3设置。

如图1、图2和图3所示，移动底座7设于支撑滑块18上，移动底座7内设有双输出电机22且与撑衣螺杆8连接，支撑底板1上设有蒸汽增压泵23且设于侧板2的两侧，蒸汽增压泵23上设有输气软管24，输气软管24的另一端贯穿侧板2和导向支撑罩14与蒸汽定型板5连接。

支撑底板1的底部设有自锁万向轮25，侧板2内壁上设有激光传感器26且设于滑轨11的上方；移动底座7与支撑底板1呈平行设置，导向支撑罩14与导轨16呈平行设置。

导向支撑罩14呈一侧开口的长方体设置，滑轨11呈口字型设置；同步轮20设有四组且上方的同步轮20直径大于下方同步轮20的直径。

激光传感器26采用对射型激光传感器设置。

具体使用时，打开伺服电机19带动同步轮20转动，在同步带21的作用下，下方的同步轮20带动进给螺杆17转动，螺纹连接于进给螺杆17上的支撑滑块18带动移动底座7向一侧移动，使进给螺杆17至于侧板2的侧端，此时根据西服衣领的宽度，通过双输出电机22带动撑衣螺杆8转动，使两组撑衣滑块9之间的距离调整，进而使撑杆10撑入西服并将衣领撑起，再使伺服电机19反转，将西服送入侧板2之间，利用激光传感器26监测西服到位后，通过液压缸15推动蒸汽定型板5向西服一侧伸出，打开蒸汽增压泵23使蒸汽通过输气软管24经过蒸汽定型板5喷出，配合蒸汽定型板5的挤压完成对西服衣领的定型，当需要对西服其他位置定型时，只需通过控制伸缩气缸13推动升降滑块12沿着滑轨11上下移动，即可完成对西服其他位置的定型，在定型完成后，西服从侧板2的另一侧送出取下即可，以上便是整个西服领尖加工用定型机的使用过程。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种西服领尖加工用定型机，包括支撑底板，其特征在于：所述支撑底板上垂直设有侧板，所述侧板的顶部设有顶板，所述侧板上设有定型驱动机构，所述定型驱动机构上设有蒸汽定型板且设于支撑底板和顶板之间，所述顶板和侧板上设有进给机构，所述进给机构上设有移动底座，所述移动底座内转动连接有撑衣螺杆，所述移动底座上滑动连接有撑衣滑块且与撑衣螺杆螺纹连接，所述撑衣滑块的底部设有撑杆。

2.根据权利要求1所述的一种西服领尖加工用定型机，其特征在于：所述定型驱动机构包括滑轨、升降滑块、伸缩气缸、导向支撑罩和液压缸，所述滑轨设于侧板上，所述升降滑块滑动连接于滑轨上，所述伸缩气缸一端设于滑轨上，所述伸缩气缸另一端与升降滑块底部连接，所述导向支撑罩设于升降滑块上且设于侧板内侧，所述蒸汽定型板插拔连接于导向支撑罩上，所述液压缸一端设于导向支撑罩上，所述液压缸另一端设于蒸汽定型板上。

3.根据权利要求2所述的一种西服领尖加工用定型机，其特征在于：所述进给机构包括导轨、进给螺杆、支撑滑块、伺服电机、同步轮和同步带，所述导轨设于侧板上，所述进给螺杆转动连接于导轨上，所述进给螺杆的两端贯穿导轨设置，所述支撑滑块滑动连接于导轨上且螺纹连接于进给螺杆上，所述伺服电机设于顶板的顶部，所述同步轮设于伺服电机和进给螺杆上，所述同步带设于同步轮上且贯穿顶板设置。

4.根据权利要求3所述的一种西服领尖加工用定型机，其特征在于：所述移动底座设于支撑滑块上，所述移动底座内设有双输出电机且与撑衣螺杆连接，所述支撑底板上设有蒸汽增压泵且设于侧板的两侧，所述蒸汽增压泵上设有输气软管，所述输气软管的另一端贯穿侧板和导向支撑罩与蒸汽定型板连接。

5.根据权利要求4所述的一种西服领尖加工用定型机，其特征在于：所述支撑底板的底部设有自锁万向轮，所述侧板内壁上设有激光传感器且设于滑轨的上方。

6.根据权利要求5所述的一种西服领尖加工用定型机，其特征在于：所述移动底座与支撑底板呈平行设置，所述导向支撑罩与导轨呈平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种西服领尖加工用定型机，其特征在于：所述导向支撑罩呈一侧开口的长方体设置，所述滑轨呈口字型设置。

8.根据权利要求7所述的一种西服领尖加工用定型机，其特征在于：所述同步轮设有四组且上方的同步轮直径大于下方同步轮的直径。

9.根据权利要求7所述的一种西服领尖加工用定型机，其特征在于：所述激光传感器采用对射型激光传感器设置。