CN220597281U - 污泥气化前处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固废综合利用技术领域，公开了污泥气化前处理系统，包括污泥储罐、转子泵和电机，污泥储罐的顶部左侧转动连接有第一皮带轮，电机的驱动端固定连接在第一皮带轮的顶部，第一皮带轮的底部固定连接有丝杆，丝杆的外壁螺纹连接有挤压板，污泥储罐的内部右侧固定连接有固定杆，挤压板的内部滑动连接在固定杆的外部，挤压板的外侧边缘固定连接有橡胶皮裙边。本实用新型中，电动伸缩杆驱动搅拌叶旋转，使得污泥均匀分布，污泥经挤压后分别流动至各个入口管线中，转子泵再将污泥经过出口管线分别打入各个磨机之中，实现了均匀污泥的技术效果，达到了便于污泥后续气化的技术目的。

Description

污泥气化前处理系统

技术领域

本实用新型涉及固废综合利用技术领域，尤其涉及污泥气化前处理系统。

背景技术

工业污水、生活污水等污水处理会产生的一种固体废物——污泥，经初步脱水后，其含水量仍有约80％，后续处理相对困难，污泥的气化是一种既环保又节能降耗的处理方式，污泥的气化是指将污泥掺入气化原料煤送入气化炉，在高温高压纯氧的环境中彻底燃烧，由于污泥为固液混合废物，对于其前处理及输送需要合理的处理也尤为重要。

现有技术中，多数污泥气化前处理系统在处理操作时，会有部分污泥发生结团的情况，未经处理后直接进行气化操作，影响后续的气化效率，因此，本申请提出污泥气化前处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的污泥气化前处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：污泥气化前处理系统，包括污泥储罐、转子泵和电机，污泥储罐的顶部左侧转动连接有第一皮带轮，电机的驱动端固定连接在第一皮带轮的顶部，第一皮带轮的底部固定连接有丝杆，丝杆的外壁螺纹连接有挤压板，污泥储罐的内部右侧固定连接有固定杆，挤压板的内部滑动连接在固定杆的外部，挤压板的外侧边缘固定连接有橡胶皮裙边，橡胶皮裙边的外侧滑动连接在污泥储罐的内部。

污泥储罐的顶部右侧转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带相连。

第二皮带轮的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆端固定连接有搅拌叶，搅拌叶转动连接在挤压板的内部。

污泥储罐的前侧固定连接有原水管路，污泥储罐的右侧自上而下依次均匀固定连接有入口管线。

入口管线的右端分别固定连接在转子泵的进水口端，转子泵的出水口端均固定连接有出口管线。

入口管线和出口管线的顶部均设置有导淋阀，出口管线远离转子泵的一端均固定连接有磨机。

磨机远离出口管线的一端固定连接有四通管，四通管远离磨机的一端外壁固定连接有电磁阀。

污泥储罐的前侧位于原水管路的旁侧固定连接有控制器，控制器与转子泵、磨机、电磁阀、电机和第二皮带轮之间电相连。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，污泥经过原水管路进入污泥储罐内，电机驱动丝杆转动，在固定杆的配合下使得挤压板上下移动，依靠重力聚拢污泥提供入口压力，第一皮带轮跟随丝杆转动，在皮带的配合下使得第二皮带轮同时转动，同时电动伸缩杆驱动搅拌叶旋转，使得污泥均匀分布，污泥经挤压后分别流动至各个入口管线中，转子泵再将污泥经过出口管线分别打入各个磨机之中，经过磨机处理后，最后控制器打开电磁阀将污泥经四通管输出进行后续气化操作，实现了均匀污泥的技术效果，达到了便于污泥后续气化的技术目的，解决了背景技术中关于多数污泥气化前处理系统在处理操作时，会有部分污泥发生结团的情况，未经处理后直接进行气化操作，影响后续的气化效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的污泥气化前处理系统的立体示意图；

图2为本实用新型提出的污泥气化前处理系统的俯视示意图；

图3为本实用新型提出的污泥气化前处理系统的搅拌叶示意图。

其中：1、污泥储罐；2、原水管路；3、入口管线；4、转子泵；5、出口管线；6、磨机；7、四通管；8、电磁阀；9、电机；10、第一皮带轮；11、皮带；12、第二皮带轮；13、导淋阀；14、电动伸缩杆；15、丝杆；16、挤压板；17、橡胶皮裙边；18、搅拌叶；19、固定杆；20、控制器。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：污泥气化前处理系统，包括污泥储罐1、转子泵4和电机9，其特征在于：污泥储罐1的顶部左侧转动连接有第一皮带轮10，电机9的驱动端固定连接在第一皮带轮10的顶部，第一皮带轮10的底部固定连接有丝杆15，丝杆15的外壁螺纹连接有挤压板16，污泥储罐1的内部右侧固定连接有固定杆19，挤压板16的内部滑动连接在固定杆19的外部，挤压板16的外侧边缘固定连接有橡胶皮裙边17，橡胶皮裙边17的外侧滑动连接在污泥储罐1的内部，污泥经过原水管路2进入污泥储罐1内，电机9驱动丝杆15转动，在固定杆19的配合下使得挤压板16上下移动，依靠重力聚拢污泥提供入口压力，第一皮带轮10跟随丝杆15转动，在皮带11的配合下使得第二皮带轮12同时转动，同时电动伸缩杆14驱动搅拌叶18旋转，使得污泥均匀分。

进一步解释，污泥储罐1的顶部右侧转动连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12与第一皮带轮10通过皮带11相连，第二皮带轮12的底部固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩杆端固定连接有搅拌叶18，搅拌叶18转动连接在挤压板16的内部污泥储罐1的前侧固定连接有原水管路2，污泥储罐1的右侧自上而下依次均匀固定连接有入口管线3，入口管线3的右端分别固定连接在转子泵4的进水口端，转子泵4的出水口端均固定连接有出口管线5，入口管线3和出口管线5的顶部均设置有导淋阀13，出口管线5远离转子泵4的一端均固定连接有磨机6，磨机6远离出口管线5的一端固定连接有四通管7，四通管7远离磨机6的一端外壁固定连接有电磁阀8，污泥储罐1的前侧位于原水管路2的旁侧固定连接有控制器20，控制器20与转子泵4、磨机6、电磁阀8、电机9和第二皮带轮12之间电相连，污泥经挤压后分别流动至各个入口管线3中，转子泵4再将污泥经过出口管线5分别打入各个磨机6之中，经过磨机6处理后，最后控制器20打开电磁阀8将污泥经四通管7输出进行后续气化操作，实现了均匀污泥的技术效果，达到了便于污泥后续气化的技术目的。

工作原理：首先，污泥经过原水管路2进入污泥储罐1内，电机9驱动丝杆15转动，在固定杆19的配合下使得挤压板16上下移动，依靠重力聚拢污泥提供入口压力，第一皮带轮10跟随丝杆15转动，在皮带11的配合下使得第二皮带轮12同时转动，同时电动伸缩杆14驱动搅拌叶18旋转，使得污泥均匀分布，污泥经挤压后分别流动至各个入口管线3中，转子泵4再将污泥经过出口管线5分别打入各个磨机6之中，经过磨机6处理后，最后控制器20打开电磁阀8将污泥经四通管7输出进行后续气化操作，实现了均匀污泥的技术效果，达到了便于污泥后续气化的技术目的。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.污泥气化前处理系统，包括污泥储罐(1)、转子泵(4)和电机(9)，其特征在于：所述污泥储罐(1)的顶部左侧转动连接有第一皮带轮(10)，电机(9)的驱动端固定连接在第一皮带轮(10)的顶部，第一皮带轮(10)的底部固定连接有丝杆(15)，丝杆(15)的外壁螺纹连接有挤压板(16)，污泥储罐(1)的内部右侧固定连接有固定杆(19)，挤压板(16)的内部滑动连接在固定杆(19)的外部，挤压板(16)的外侧边缘固定连接有橡胶皮裙边(17)，橡胶皮裙边(17)的外侧滑动连接在污泥储罐(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的污泥气化前处理系统，其特征在于：污泥储罐(1)的顶部右侧转动连接有第二皮带轮(12)，第二皮带轮(12)与第一皮带轮(10)通过皮带(11)相连。

3.根据权利要求2所述的污泥气化前处理系统，其特征在于：第二皮带轮(12)的底部固定连接有电动伸缩杆(14)，电动伸缩杆(14)的伸缩杆端固定连接有搅拌叶(18)，搅拌叶(18)转动连接在挤压板(16)的内部。

4.根据权利要求3所述的污泥气化前处理系统，其特征在于：污泥储罐(1)的前侧固定连接有原水管路(2)，污泥储罐(1)的右侧自上而下依次均匀固定连接有入口管线(3)。

5.根据权利要求4所述的污泥气化前处理系统，其特征在于：入口管线(3)的右端分别固定连接在转子泵(4)的进水口端，转子泵(4)的出水口端均固定连接有出口管线(5)。

6.根据权利要求5所述的污泥气化前处理系统，其特征在于：入口管线(3)和出口管线(5)的顶部均设置有导淋阀(13)，出口管线(5)远离转子泵(4)的一端均固定连接有磨机(6)。

7.根据权利要求6所述的污泥气化前处理系统，其特征在于：磨机(6)远离出口管线(5)的一端固定连接有四通管(7)，四通管(7)远离磨机(6)的一端外壁固定连接有电磁阀(8)。

8.根据权利要求7所述的污泥气化前处理系统，其特征在于：污泥储罐(1)的前侧位于原水管路(2)的旁侧固定连接有控制器(20)，控制器(20)与转子泵(4)、磨机(6)、电磁阀(8)、电机(9)和第二皮带轮(12)之间电相连。