CN220596682U - 一种绕圈扎扣自动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绕圈扎扣自动机，其包括，支撑组件，包括支撑腿，所述支撑腿上设有支撑平台，绕线组件，包括第一支撑座用于将第一驱动电机固定在支撑平台的底部，所述第一驱动电机的输出轴上设有转动座，所述转动座顶部设有绕线盘，所述绕线盘顶部设有用于绕圈的绕线柱，所述绕线盘外围通过连接片设有夹板，所述夹板用于夹持线圈，输料组件，包括用于将线夹持滑动的压轮，压料组件，包括用于与绕线盘顶部相配合的压盘，限位组件，包括三角板，所述三角板设置在支撑平台上，所述三角板与线组件上的夹板相配合。本实用新型实现了工人在绕线过程中，避免与机器接触造成误伤的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动绕圈技术领域，特别是一种绕圈扎扣自动机。
背景技术
绕圈扎扣自动机是针对人工绕线效率低的问题，来提高生产效率的；
现有的绕圈扎扣自动机通过工人用人手的方式固定在绕机头，通过电机转动绕机头旋转去实现高效率的；
但这种方式虽然快度，工人在工作时，会出现手部与绕机头接触的情况发生造成手部触碰旋转的绕机头，很容易造成手部损伤，加上绕机头在转动的瞬间会快速的带动电线旋转，工人手部有被电线拉扯，手部与绕机头接触的情况发生；
所以现有大部分的绕圈扎扣自动机对于工人保护措施处理较差。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种绕圈扎扣自动机包括，支撑组件，包括支撑腿，所述支撑腿上设有支撑平台；
绕线组件，包括第一支撑座用于将第一驱动电机固定在支撑平台的底部，所述第一驱动电机的输出轴上设有转动座，所述转动座顶部设有绕线盘，所述绕线盘顶部设有用于绕圈的绕线柱，所述绕线盘外围通过连接片设有夹板，所述夹板用于夹持线圈；
输料组件，包括用于将线夹持滑动的第一压轮；
压料组件，包括用于与绕线盘顶部相配合的压盘；
限位组件，包括三角板，所述三角板设置在支撑平台上，所述三角板与线组件上的夹板相配合；
夹持件用于夹持绕线盘上的线圈。
本实用新型的有益效果是：通过将夹板与绕线盘固定在一起，夹板与绕线盘实现同步转动，再通过输料组件上的第一压轮、第二压轮对线圈的一端夹持滑动固定，工人在操作的时候，只需要将线圈放在第一压轮、第二压轮之间，并将线圈搭接在绕线柱上，并将线圈的另一端用夹板固定，最后压料组件上的压盘将绕线柱的顶部封起，该装置开始绕线，在整个过程中，线圈的一端用第一压轮和第二压轮固定，另一端通过与绕线盘同步运转的夹板固定，实现了工人在绕线过程中，避免与机器接触造成误伤的效果。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
作为本实用新型所述绕圈扎扣自动机的一种优选方案，其中：所述绕线组件还包括电机，以及电机输出轴上设有的顶杆，所述顶杆与搭接杆相配合，所述搭接杆与杠杆的一端相连接，所述杠杆的另一端设有轴承，所述轴承与夹板避免相接触。
作为本实用新型所述绕圈扎扣自动机的一种优选方案，其中：所述夹板内置有复位弹簧。
作为本实用新型所述绕圈扎扣自动机的一种优选方案，其中：所述输料组件还包括垫片，所述垫片设置在支撑平台上，所述垫片通过第二驱动电机与推动件的一端相连接。
作为本实用新型所述绕圈扎扣自动机的一种优选方案，其中：所述推动件的另一端设有第一压轮，所述第二压轮设置在导料板上，且所述导料板设置在支撑平台上所述第一压轮与所述第二压轮相配合且第一压轮与第二压轮侧面均设置有滑轨。
采用上述优选方案的有益效果是，通过第二驱动电机驱动推动件上的第一压轮，第一压轮与第二压轮对电线挤压，且第一压轮与第二压轮之间设置有滑轨，电线能够在绕卷时，在第一压轮与第二压轮之间和导料，将电线放在绕线盘上的绕线柱上，并通过伸缩电机顶着顶杆与搭接杆向上移动，杠杆另一端的轴承滑向夹板的底部位置，将夹板开口打开，此时将电线的另一端开在夹板的开口处，此时将电线前期准备完成、在绕线时伸缩电机下降夹板对电线夹持，同时将压盘移动到绕线盘的顶部后开始绕线，工人的手部完全脱离该装置，且无需在对电线进行固定，为此改变了现有的绕线步骤，达到了在确保工作效率的前提下大大提高了工人在绕线时安全的效果。
作为本实用新型所述绕圈扎扣自动机的一种优选方案，其中：所述压料组件还包括支座，所述支座设置在支撑平台上，所述支座与弯折件相连接，所述弯折件的一端设置有第三驱动电机，所述弯折件的另一端设置有叉形杆，所述叉形杆上设有压盘。
作为本实用新型所述绕圈扎扣自动机的一种优选方案，其中：所述压盘上开设有凹口。
采用上述优选方案的有益效果是，通过驱动第三驱动电机，让弯折件上下转动，从而实现压盘和绕线盘顶部接触/分离，通过在摆放线圈时，将伸缩电机、第二驱动电机和第三驱动电机同步开启，工人在工作时，只要将电线依次通过两个压轮之间、电线在绕线盘的边缘处，以及电线在夹板之间，松开手后，伸缩电机、第二驱动电机和第三驱动电机再次开启即可对电线在该装置上固定，随机启动第一驱动电机即可完成绕线，最后通过夹持件配合压盘上的凹口，将绕好的线圈抓持，送往扎扣机捆绑即可，在此过程中实现了在保证工人安全的前提下，增加工作效率的效果。
作为本实用新型所述绕圈扎扣自动机的一种优选方案，其中：所述三角板的一面与第一压轮、第二压轮对齐，且三角板滑动连接在尺杆上，所述尺杆与支撑平台相连接。
采用上述优选方案的有益效果是，通过三角板能够在尺杆上滑动，来实现决定电线在夹板夹持后露出的长度，与成型线圈形露出端的长度成正比，通过在刻有尺度的尺杆上调节三角板的前后距离，实现了控制线圈形露出端的长度的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型整体的立体图。
图2为本实用新型整体剖视的立体图。
图3为本实用新型绕线组件的立体图。
图4为本实用新型输料组件的立体图。
图5为本实用新型压料组件的立体图。
图6为本实用新型压料组件的立体图。
图7为本实用新型夹持件的立体图。
图中；支撑组件100、支撑腿101、支撑平台102；
绕线组件200、第一支撑座201、第一驱动电机202、转动座203、绕线盘204、绕线柱204a、伸缩电机205、顶杆206、搭接杆207、杠杆208、轴承208a、支撑架209、夹板210、连接片211；
输料组件300、垫片301、第二驱动电机302、推动件303、第一压轮304、第二压轮304a、导料板305；
压料组件400、支座401、弯折件402、第三驱动电机403、叉形杆404、压盘405；
限位组件500、三角板501、尺杆502，夹持件600。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1至图7，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种绕圈扎扣自动机，支撑组件100，包括支撑腿101，支撑腿101上设有支撑平台102；
绕线组件200，包括第一支撑座201用于将第一驱动电机202固定在支撑平台102的底部，第一驱动电机202的输出轴上设有转动座203，转动座203顶部设有绕线盘204，绕线盘204顶部设有用于绕圈的绕线柱204a，绕线盘204外围通过连接片211设有夹板210，夹板210用于夹持线圈；
输料组件300，包括用于将线夹持滑动的第一压轮304和第二压轮304a；
压料组件400，包括用于与绕线盘204顶部相配合的压盘405；
限位组件500，包括三角板501，三角板501设置在支撑平台102上，三角板501与线组件200上的夹板210相配合；
夹持件600用于夹持绕线盘204上的线圈。
如图1-图3所示，通过将夹板210与绕线盘204固定在一起，夹板210与绕线盘204实现同步转动，再通过输料组件300上的第一压轮304、第二压轮304a对线圈的一端夹持滑动固定，工人在操作的时候，只需要将线圈放在第一压轮304、第二压轮304a之间，并将线圈搭接在绕线柱204a上，并将线圈的另一端用夹板210固定，最后压料组件400上的压盘405将绕线柱204a的顶部封起，该装置开始绕线，在整个过程中，线圈的一端用第一压轮304和第二压轮304a固定，另一端通过与绕线盘204同步运转的夹板210固定，实现了工人在绕线过程中，避免与机器接触造成误伤的效果。
绕线组件200还包括电机205，以及电机205输出轴上设有的顶杆206，顶杆206与搭接杆207相配合，搭接杆207与杠杆208的一端相连接，杠杆208的另一端设有轴承208a，轴承208a与夹板210避免相接触，夹板210内置有复位弹簧，推动件303的另一端设有第一压轮304，第二压轮304a设置在导料板305上，且导料板305设置在支撑平台102上第一压轮304与第二压轮304a相配合且第一压轮304与第二压轮304a侧面均设置有滑轨。
如图3、图4所示，夹板210内置有复位弹簧，如图4所示，在没有外力的情况下，夹板210内置的复位弹簧，将夹板210的开口合上，并通过复位弹簧的弹性仅仅卡主，通过第二驱动电机302驱动推动件303上的第一压轮304，第一压轮304与第二压轮304a对电线挤压，且第一压轮304与第二压轮304a之间设置有滑轨，电线能够在绕卷时，在第一压轮304与第二压轮304a之间和导料，将电线放在绕线盘204上的绕线柱204a上，并通过伸缩电机205顶着顶杆206与搭接杆207向上移动，杠杆208另一端的轴承208a滑向夹板210的底部位置，将夹板开口打开，此时将电线的另一端开在夹板210的开口处，此时将电线前期准备完成、在绕线时伸缩电机205下降夹板210对电线夹持，同时将压盘405移动到绕线盘204的顶部后开始绕线，工人的手部完全脱离该装置，且无需在对电线进行固定，为此改变了现有的绕线步骤，达到了在确保工作效率的前提下大大提高了工人在绕线时安全的效果。
压料组件400还包括支座401，支座401设置在支撑平台102上，支座401与弯折件402相连接，弯折件402的一端设置有第三驱动电机403，弯折件402的另一端设置有叉形杆404，叉形杆404上设有压盘405，压盘405上开设有凹口；
图1、图4所示，通过驱动第三驱动电机403，让弯折件402上下转动，从而实现压盘405和绕线盘204顶部接触/分离；
值得一提的是，通过在摆放线圈时，将伸缩电机205、第二驱动电机302和第三驱动电机403同步开启，工人在工作时，只要将电线依次通过两个压轮之间、电线在绕线盘204的边缘处，以及电线在夹板210之间，松开手后，伸缩电机205、第二驱动电机302和第三驱动电机403再次开启即可对电线在该装置上固定，随机启动第一驱动电机202即可完成绕线，最后通过夹持件600配合压盘405上的凹口，将绕好的线圈抓持，送往扎扣机捆绑即可，在此过程中实现了在保证工人安全的前提下，增加工作效率的效果。
三角板501的一面与第一压轮304、第二压轮304a对齐，且三角板501滑动连接在尺杆502上，尺杆502与支撑平台102相连接；
如图1、图6所示，通过三角板501能够在尺杆502上滑动，来实现决定电线在夹板210夹持后露出的长度，与成型线圈形露出端的长度成正比，通过在刻有尺度的尺杆502上调节三角板501的前后距离，实现了控制线圈形露出端的长度的效果。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种绕圈扎扣自动机，其特征在于：包括，
支撑组件(100)，包括支撑腿(101)，所述支撑腿(101)上设有支撑平台(102)；
绕线组件(200)，包括第一支撑座(201)用于将第一驱动电机(202)固定在支撑平台(102)的底部，所述第一驱动电机(202)的输出轴上设有转动座(203)，所述转动座(203)顶部设有绕线盘(204)，所述绕线盘(204)顶部设有用于绕圈的绕线柱(204a)，所述绕线盘(204)外围通过连接片(211)设有夹板(210)，所述夹板(210)用于夹持线圈；
输料组件(300)，包括用于将线夹持滑动的第一压轮(304)；
压料组件(400)，包括用于与绕线盘(204)顶部相配合的压盘(405)；
限位组件(500)，包括三角板(501)，所述三角板(501)设置在支撑平台(102)上，所述三角板(501)与线组件(200)上的夹板(210)相配合；
夹持件(600)用于夹持绕线盘(204)上的线圈。
2.如权利要求1所述的绕圈扎扣自动机，其特征在于：所述绕线组件(200)还包括电机(205)，以及电机(205)输出轴上设有的顶杆(206)，所述顶杆(206)与搭接杆(207)相配合，所述搭接杆(207)与杠杆(208)的一端相连接，所述杠杆(208)的另一端设有轴承(208a)，所述轴承(208a)与夹板(210)避免相接触。
3.如权利要求1-2任一项所述的绕圈扎扣自动机，其特征在于：所述夹板(210)内置有复位弹簧。
4.如权利要求1所述的绕圈扎扣自动机，其特征在于：所述输料组件(300)还包括垫片(301)，所述垫片(301)设置在支撑平台(102)上，所述垫片(301)通过第二驱动电机(302)与推动件(303)的一端相连接。
5.如权利要求4所述的绕圈扎扣自动机，其特征在于：所述推动件(303)的另一端设有第一压轮(304)，第二压轮(304a)设置在导料板(305)上，且所述导料板(305)设置在支撑平台(102)上，所述第一压轮(304)与所述第二压轮(304a)相配合且第一压轮(304)与第二压轮(304a)侧面均设置有滑轨。
6.如权利要求5所述的绕圈扎扣自动机，其特征在于：所述压料组件(400)还包括支座(401)，所述支座(401)设置在支撑平台(102)上，所述支座(401)与弯折件(402)相连接，所述弯折件(402)的一端设置有第三驱动电机(403)，所述弯折件(402)的另一端设置有叉形杆(404)，所述叉形杆(404)上设有压盘(405)。
7.如权利要求1、2、4、6任一项所述的绕圈扎扣自动机，其特征在于：所述压盘(405)上开设有凹口。
8.如权利要求1所述的绕圈扎扣自动机，其特征在于：所述三角板(501)的一面与第一压轮(304)、第二压轮(304a)对齐，且三角板(501)滑动连接在尺杆(502)上，所述尺杆(502)与支撑平台(102)相连接。
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