CN220596189U - 一种铝单板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝单板加工装置，包括机架、传动辊、滑架、连接杆和升降框，所述机架内安装有若干个传动辊，所述机架两侧均滑动安装有滑架，且两个滑架通过连接杆连接，两个滑架之间且位于机架上安装有升降框，所述升降框四周均安装有吸盘；当铝单板在传动辊上输送时，此时通过气压缸工作实现第一转臂和第二转臂的旋转，进而实现升降框的上移，对铝单板进行顶升，且通过吸盘进行吸附固定，然后通过电机工作，减速机调速带动转轴以及转齿旋转，与啮合的齿条配合，带动滑架平移，此时滑架通过滚轮沿着轮槽移动，实现对铝单板的平移输送，便于在输送过程中，实现对铝单板顶升固定以及位置调整，便于与其它加工装置配合使用。

Description

一种铝单板加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板加工装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板在加工过程中，通过传送装置实现铝单板的平移以及转运，便于铝单板在不同加工装置间进行上下料。

现有的铝单板加工装置在对铝单板进行移动时，通过传动辊实现铝单板的运输，无法根据实际的加工需求实现对铝单板进行顶升固定以及位置调整，运输功能单一。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种铝单板加工装置，解决了现有的铝单板加工装置在对铝单板进行移动时，通过传动辊实现铝单板的运输，无法根据实际的加工需求实现对铝单板进行顶升固定以及位置调整，运输功能单一的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝单板加工装置，包括机架、传动辊、滑架、连接杆和升降框，所述机架内安装有若干个传动辊，所述机架两侧均滑动安装有滑架，且两个滑架通过连接杆连接，两个滑架之间且位于机架上安装有升降框，所述升降框四周均安装有吸盘。

优选的，所述机架两侧均设置有轮槽，两个所述滑架内安装有滚轮，且滚轮沿着轮槽滚动。

优选的，所述机架底侧对称安装有两个齿条，两个所述滑架之间转动安装有转轴，且转轴上对称安装有转齿，所述转齿与齿条啮合。

优选的，其中一个所述滑架侧壁安装有减速机，所述减速机输出端与转轴连接，所述减速机输入端与电机输出端连接。

优选的，所述升降框一端两侧安装有第二安装轴，且升降框另一端两侧安装有第三安装轴，所述第二安装轴一端与第一转臂一端转动连接，且第一转臂中部通过第一安装轴与滑架转动连接，所述第一转臂另一端与U型座通过插轴转动安装，且U型座与气压缸伸缩端连接，所述气压缸端部通过耳座与滑架转动安装。

优选的，所述第三安装轴与第二转臂一端转动安装，所述第二转臂另一端与滑架通过第四安装轴转动安装。

本实用新型的有益效果是：当铝单板在传动辊上输送时，此时通过气压缸工作实现第一转臂和第二转臂的旋转，进而实现升降框的上移，对铝单板进行顶升，且通过吸盘进行吸附固定，然后通过电机工作，减速机调速带动转轴以及转齿旋转，与啮合的齿条配合，带动滑架平移，此时滑架通过滚轮沿着轮槽移动，实现对铝单板的平移输送，便于在输送过程中，实现对铝单板顶升固定以及位置调整，便于与其它加工装置配合使用。

附图说明

图1为本实用新型整体第一结构示意图；

图2为本实用新型整体第二结构示意图；

图3为本实用新型侧视图。

图例说明：

1、机架；2、传动辊；3、滑架；4、连接杆；5、升降框；6、吸盘；7、轮槽；8、齿条；9、滚轮；10、转轴；11、转齿；12、减速机；13、电机；14、气压缸；15、耳座；16、U型座；17、第一转臂；18、第一安装轴；19、第二安装轴；20、第三安装轴；21、第二转臂；22、第四安装轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图3，一种铝单板加工装置，包括机架1、传动辊2、滑架3、连接杆4和升降框5，机架1内安装有若干个传动辊2，机架1两侧均滑动安装有滑架3，且两个滑架3通过连接杆4连接，两个滑架3之间且位于机架1上安装有升降框5，升降框5四周均安装有吸盘6。

机架1两侧均设置有轮槽7，两个滑架3内安装有滚轮9，且滚轮9沿着轮槽7滚动，机架1底侧对称安装有两个齿条8，两个滑架3之间转动安装有转轴10，且转轴10上对称安装有转齿11，转齿11与齿条8啮合，其中一个滑架3侧壁安装有减速机12，减速机12输出端与转轴10连接，减速机12输入端与电机13输出端连接，通过电机13工作，减速机12调速带动转轴10以及转齿11旋转，与啮合的齿条8配合，带动滑架3平移，此时滑架3通过滚轮9沿着轮槽7移动，实现滑架3与升降框5的整体平移。

升降框5一端两侧安装有第二安装轴19，且升降框5另一端两侧安装有第三安装轴20，第二安装轴19一端与第一转臂17一端转动连接，且第一转臂17中部通过第一安装轴18与滑架3转动连接，第一转臂17另一端与U型座16通过插轴转动安装，且U型座16与气压缸14伸缩端连接，气压缸14端部通过耳座15与滑架3转动安装，第三安装轴20与第二转臂21一端转动安装，第二转臂21另一端与滑架3通过第四安装轴22转动安装，气压缸14伸缩带动第一转臂17第一转臂17以第一安装轴18为圆心旋转，且此时第二转臂21以第四安装轴22为圆心旋转，通过第二安装轴19和第三安装轴20实现升降框5的移动，便于升降框5对对铝单板进行顶升，且便于收纳在机架1的传动辊2间，不影响铝单板在传动辊2上输送。

当气压缸14处于收缩状态时，滑架3收纳在机架1的传动辊2间，不影响铝单板在传动辊2上输送，当铝单板移动至升降框5上方时，此时气压缸14伸长带动第一转臂17第一转臂17以第一安装轴18为圆心旋转，且此时第二转臂21以第四安装轴22为圆心旋转，通过第二安装轴19和第三安装轴20实现升降框5的上移，对铝单板进行顶升，且通过吸盘6进行吸附固定，通过电机13工作，减速机12调速带动转轴10以及转齿11旋转，与啮合的齿条8配合，带动滑架3平移，此时滑架3通过滚轮9沿着轮槽7移动，实现对铝单板的平移输送，便于与其它加工装置配合完成铝单板的转运以及上下料。

当铝单板在传动辊2上输送时，此时通过气压缸14工作实现第一转臂17和第二转臂21的旋转，进而实现升降框5的上移，对铝单板进行顶升，且通过吸盘6进行吸附固定，然后通过电机13工作，减速机12调速带动转轴10以及转齿11旋转，与啮合的齿条8配合，带动滑架3平移，此时滑架3通过滚轮9沿着轮槽7移动，实现对铝单板的平移输送，便于在输送过程中，实现对铝单板顶升固定以及位置调整，便于与其它加工装置配合使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝单板加工装置，其特征在于，包括机架(1)、传动辊(2)、滑架(3)、连接杆(4)和升降框(5)，所述机架(1)内安装有若干个传动辊(2)，所述机架(1)两侧均滑动安装有滑架(3)，且两个滑架(3)通过连接杆(4)连接，两个滑架(3)之间且位于机架(1)上安装有升降框(5)，所述升降框(5)四周均安装有吸盘(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工装置，其特征在于，所述机架(1)两侧均设置有轮槽(7)，两个所述滑架(3)内安装有滚轮(9)，且滚轮(9)沿着轮槽(7)滚动。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工装置，其特征在于，所述机架(1)底侧对称安装有两个齿条(8)，两个所述滑架(3)之间转动安装有转轴(10)，且转轴(10)上对称安装有转齿(11)，所述转齿(11)与齿条(8)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板加工装置，其特征在于，其中一个所述滑架(3)侧壁安装有减速机(12)，所述减速机(12)输出端与转轴(10)连接，所述减速机(12)输入端与电机(13)输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工装置，其特征在于，所述升降框(5)一端两侧安装有第二安装轴(19)，且升降框(5)另一端两侧安装有第三安装轴(20)，所述第二安装轴(19)一端与第一转臂(17)一端转动连接，且第一转臂(17)中部通过第一安装轴(18)与滑架(3)转动连接，所述第一转臂(17)另一端与U型座(16)通过插轴转动安装，且U型座(16)与气压缸(14)伸缩端连接，所述气压缸(14)端部通过耳座(15)与滑架(3)转动安装。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板加工装置，其特征在于，所述第三安装轴(20)与第二转臂(21)一端转动安装，所述第二转臂(21)另一端与滑架(3)通过第四安装轴(22)转动安装。