CN220596169U - 翻包装置及自动棉包码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻包装置及自动棉包码垛装置，涉及棉花生产设备的技术领域，该翻包装置包括翻包机架和传输辊组；所述传输辊组设置在所述翻包机架上；在所述传输辊组的第一方向的一侧设置有至少一个挡包器；在所述翻包机架设置有翻包组件，所述翻包组件能够向上延伸并与棉包的一端抵接，使所述棉包向所述挡包器翻转；所述第一方向为传输辊组的输送方向。本实用新型提供的翻包装置能够将打包好的棉包在传输辊组上反向翻转90°，这样在后续过程中，运包小车再把棉包正向翻转90°，这样相当于棉包没有翻转，棉包上的棉包唛头及条码卡信息未发生变化，有利于观察条码卡。

Description

翻包装置及自动棉包码垛装置

技术领域

本实用新型涉及棉花生产设备的技术领域，尤其是涉及一种翻包装置及自动棉包码垛装置。

背景技术

轧花厂棉花打包机打包好的棉包通过胶带机送出，然后入库码垛，出包速度60包/小时。现在一般使用侧翻式全自动棉包码垛装置，该侧翻式全自动棉包码垛装置能够提高劳动效率，且减少岗位人员。

侧翻式全自动棉包码垛装置包括轨道、在轨道上运行的行走小车以及设置在轨道的一端与棉包出包胶带机相衔接的辊道和翻包器装置；该方案把棉包从辊道上装载到小车上的过程中棉包向前翻转了90度，棉包从行走小车上码放到轨道上时棉包又同向翻转了90度，造成码好的棉包唛头及条码卡信息是倒置的，不便于观察。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供翻包装置及自动棉包码垛装置，以缓解了现在自动棉包码垛装置的码垛的棉包倒置，信息不方便观察的技术问题。

本实用新型提供一种翻包装置，包括翻包机架和传输辊组；所述传输辊组设置在所述翻包机架上；

在所述传输辊组的第一方向的一侧设置有至少一个挡包器；

在所述翻包机架设置有翻包组件，所述翻包组件能够向上延伸并与棉包的一端抵接，使所述棉包向所述挡包器翻转；

所述第一方向为传输辊组的输送方向。

在可选的实施方式中，所述挡包器包括挡包臂，所述挡包臂设置在所述翻包机架上。

在可选的实施方式中，所述挡包器还包括导向轮，所述导向轮设置在所述挡包臂的上端。

在可选的实施方式中，所述翻包组件包括动力推杆和推包头，所述推包头设置在所述动力推杆的上端。

在可选的实施方式中，所述动力推杆包括动力主体和升降杆，所述升降杆设置在所述动力主体上；

在所述翻包机架上设置有第一导向板，在所述升降杆的顶端设置有第一连接板；在所述第一导向板上穿设有第一导向杆，且所述第一导向杆的上端与所述第一连接板连接。

在可选的实施方式中，还包括推包器，所述推包器用于将棉包沿第二方向从所述传输辊组上推出；

所述第二方向与所述第一方向位于同一水平面，所述第二方向与所述第一方向垂直。

在可选的实施方式中，所述推包器包括导向组件、导向板和驱动装置；

所述导向板设置在所述导向组件上，所述导向组件用于引导所述导向板沿第二方向移动；

所述驱动装置与所述导向板连接，所述驱动装置用于使所述导向板在第二方向往复运动；

在所述导向板上设置有至少一个用于推棉包的推动板。

在可选的实施方式中，所述导向组件包括第一导向滚槽和滚动设置在所述第一导向滚槽内的滚轮；

所述导向板上设置有下延伸板，在所述下延伸板上设置有所述滚轮。

在可选的实施方式中，所述导向组件还包括侧滚轮，所述侧滚轮设置在所述导向板，且所述侧滚轮在所述第一导向滚槽的远离所述滚轮的一侧并与所述第一导向滚槽抵接。

在可选的实施方式中，所述导向组件包括第一导向轨和滑动设置在所述第一导向轨上的滑块；

所述导向板设置在所述滑块上。

在可选的实施方式中，所述传输辊组的第一方向的一侧设置有限位挡板，在所述限位挡板上设置有与推动板匹配的容纳槽。

在可选的实施方式中，所述传输辊组包括多个旋转辊，且多个所述旋转辊沿第一方向设置；所述推动板和所述翻包组件均设置在相邻两个所述旋转辊形成的缝隙内。

本实用新型提供的翻包装置能够将打包好的棉包在传输辊组上反向翻转90°，这样在后续过程中，运包小车再把棉包正向翻转90°，这样相当于棉包没有翻转，棉包上的棉包唛头及条码卡信息未发生变化，有利于观察条码卡。

本实用新型提供一种自动棉包码垛装置，包括堆包组件、运包小车和前述实施方式任一项所述翻包装置；

所述翻包装置的远离所述限位挡板的一侧为第一棉包出口，所述堆包组件位于所述第一棉包出口处，所述运包小车用于承接所述堆包组件上的棉包。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的自动棉包码垛装置具有本实用新型提供的翻包装置，从而具有本实用新型提供的翻包装置所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的翻包装置的结构示意图；

图2为图1所示的翻包装置的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的翻包装置的内部结构示意图；

图4为图1所示的翻包装置的导向组件的另一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的自动棉包码垛装置的结构示意图；

图6为图5所示的自动棉包码垛装置的堆包组件的结构示意图；

图7为图5所示的自动棉包码垛装置的运包小车的结构示意图。

图标：100-翻包机架；101-限位挡板；102-第一导向板；200-传输辊组；300-堆包组件；400-挡包器；401-导向轮；402-挡包臂；500-推包器；501-导向组件；5011-滑块；5012-第一导向轨；5013-第一导向滚槽；5014-下延伸板；5015-滚轮；5016-侧滚轮；502-导向板；503-推动板；600-运包小车；700-翻包组件；701-推包头；702-第一连接板；703-第一导向杆。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

参照图1-图4，本实用新型提供一种翻包装置，包括翻包机架100和传输辊组200；所述传输辊组200设置在所述翻包机架100上；

在所述传输辊组200的第一方向的一侧设置有至少一个挡包器400；

在所述翻包机架100设置有翻包组件700，所述翻包组件700能够向上延伸并与棉包的一端抵接，使所述棉包向所述挡包器400翻转；

所述第一方向为传输辊组200的输送方向。

在一些实施例中，该翻包装置的翻包机架100上设置有传输辊组200，棉花加工生产线送出的棉包进入到传输辊组200上；在传输辊组200上设置有光电传感器，当棉包移动到指定位置以后，触发光电传感器，这样翻包组件700开始向上升起，使棉包的运离限位挡板101的一端受力并跟随翻包组件700上升，这样棉包的一端就能够升起，向所述挡包器400翻转，挡包器400在棉包翻转的过程中，起到了约束和导向的作用，并配合翻包组件700使棉包做翻转动作，并限制了棉包的水平方向的移动。

翻包装置将传输辊组200上的棉包反向翻转了90°；棉包一般为矩形，棉包翻转一次，一般为90°；这样在后续移动到堆包组件300和运包小车600上以后，运包小车600在码垛的过程中，会使棉包正向翻转90°，这样相当于从胶带机移出的棉包没有翻转，棉包上的棉包唛头及条码卡还处于易观察的位置。

参照图1，在可选的实施方式中，所述挡包器400包括挡包臂402，所述挡包臂402设置在所述翻包机架100上。

在可选的实施方式中，所述挡包器400还包括导向轮401，所述导向轮401设置在所述挡包臂402的上端。

挡包器400的挡包臂402具有一定的高度，在挡包臂402的上端还可以设置有导向轮401；该挡包臂402的高度与棉包的规格相匹配；该挡包臂402起到了约束和导向的作用，并配合翻包组件700使棉包做翻转动作，且限制了棉包的水平方向的移动；在挡包臂402上设置导向轮401，增加了挡包器400的高度。

参照图3，在可选的实施方式中，所述翻包组件700包括动力推杆和推包头701，所述推包头701设置在所述动力推杆的上端。

在可选的实施方式中，所述动力推杆包括动力主体和升降杆，所述升降杆设置在所述动力主体上；

在所述翻包机架100|上设置有第一导向板102，在所述升降杆的顶端设置有第一连接板702；在所述第一导向板102上穿设有第一导向杆703，且所述第一导向杆703的上端与所述第一连接板702连接。

翻包组件700包括动力推杆，该动力推杆能够使推包头701向上移动，进而使棉包的一端逐渐升高，直到棉包翻转90°。

为了使动力推杆的升降杆能够更加精确的升降，在动力主体上设置有第一导向板102，在升降杆的上端设置有第一连接板702，该第一连接板702与第一导向杆703连接，这样第一导向杆703与第一导向板102配合，使升降杆精确的升降。

动力推杆可以为电动推杆，也可以利用液压驱动。

在可选的实施方式中，还包括推包器500，所述推包器500用于将棉包沿第二方向从所述传输辊组200上推出；

所述第二方向与所述第一方向位于同一水平面，所述第二方向与所述第一方向垂直。

在可选的实施方式中，所述推包器500包括导向组件501、导向板502和驱动装置；

所述导向板502设置在所述导向组件501上，所述导向组件501用于引导所述导向板502沿第二方向移动；

所述驱动装置与所述导向板502连接，所述驱动装置用于使所述导向板502在第二方向往复运动；

在所述导向板502上设置有至少一个用于推棉包的推动板503。

参照图4，在可选的实施方式中，所述导向组件501包括第一导向滚槽5013和滚动设置在所述第一导向滚槽5013内的滚轮5015；

所述导向板502上设置有下延伸板5014，在所述下延伸板5014上设置有所述滚轮5015。

第一导向滚槽5013设置在导向板502的下端，且第一导向滚槽5013的开口一般朝向侧面，滚轮5015设置在第一导向滚槽5013内，导向板502上设置有下延伸板5014，下延伸板5014延伸到第一导向滚槽5013的侧面，设置在第一导向滚槽5013内的滚轮5015与下延伸板5014连接，这样实现了滚轮5015与导向板502的固定，滚轮5015与第一导向滚槽5013配合，引导导向板502的移动。

在可选的实施方式中，所述导向组件501还包括侧滚轮5016，所述侧滚轮5016设置在所述导向板502，且所述侧滚轮5016在所述第一导向滚槽5013的远离所述滚轮5015的一侧并与所述第一导向滚槽5013抵接。

在导向板502上还设置有侧滚轮5016，该侧滚轮5016设置在导向板502上，侧滚轮5016和滚轮5015位于第一导向滚槽5013的两侧，这样有利于使导向板502精确的往复运动。

在可选的实施方式中，所述导向组件501包括第一导向轨5012和滑动设置在所述第一导向轨5012上的滑块5011；

所述导向板502设置在所述滑块5011上。

当棉包在传输辊组200翻转以后，需要将棉包从传输辊组200上推出；该传输辊组200与棉花生产线棉包出口的胶带机连接，胶带机送出的棉包移动到传输辊组200上；合格的棉包能够在传输辊组200上翻转，不合格的棉包沿着传输辊组200的第一方向继续移动，从传输辊组200上脱离。

驱动装置可以为驱动电机和传送链条，驱动电机使传送链条在第二方向上往复运动，而导向板502与传送链条连接；这样使导向板502能够往复运动。

在导向板502一般设置有两个推动板503；为了使推动板503能够精确的在指定方向上往复运动，在导向板502下端设置有导向组件501，该导向组件501包括两个第一导向轨5012，第一导向轨5012的长度方向与第二方向同向；在第一导向轨5012上滑动设置有滑块5011，该导向板502设置在滑块5011上，这样导向组件501限制了导向板502的移动方向，这样在驱动装置的带动下使导向板502在指定方向往复运动。

在可选的实施方式中，所述限位挡板101上设置有与推动板503匹配的容纳槽。

在可选的实施方式中，所述传输辊组200包括多个旋转辊，且多个所述旋转辊沿第一方向设置；所述推动板503和所述翻包组件700均设置在相邻两个所述旋转辊形成的缝隙内。

为了避免推动板503影响棉包的翻转，在限位挡板101上设置有容纳槽，在棉包翻转的过程中，推动板503位于容纳槽内，这样避免推动板503干扰棉包翻转。

该传输辊组200包括旋转辊，相邻旋转辊之间具有缝隙，推动板503和翻包组件700均位于缝隙内，这样在不影响传输辊组200运行的情况下，设置推动板503和翻转组件。

本实用新型提供的翻包装置能够将打包好的棉包在传输辊组200上反向翻转90°，这样在后续过程中，运包小车600再把棉包正向翻转90°，这样相当于棉包没有翻转，棉包上的棉包唛头及条码卡信息未发生变化，有利于观察条码卡。

参照图5-图7，本实用新型提供一种自动棉包码垛装置，包括堆包组件300、运包小车600和前述实施方式任一项所述翻包装置；

所述翻包装置的远离所述限位挡板101的一侧为第一棉包出口，所述堆包组件300位于所述第一棉包出口处，所述运包小车600用于承接所述堆包组件300上的棉包。

堆包组件300和运包小车600均为现有技术，堆包组件300设置在第一棉包出口处，翻包装置将棉包翻转90°以后，推动板503将棉包从传输辊组200推向堆包组件300，该堆包组件300上设置有传输机构，传输机构将棉包向堆包组件300内一个一个运输；当堆包组件300上的棉包达到一定的数量以后，堆包组件300下降，使堆包组件300上的棉包能够放到运包小车600上；运包小车600将棉包运输到指定位置以后，运包小车600翻转，使棉包翻转90°后码垛；这样就实现了将在翻包装置翻转的棉包的复位，使棉包码垛后没有发生翻转。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的自动棉包码垛装置具有本实用新型提供的翻包装置，从而具有本实用新型提供的翻包装置所具有的一切有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种翻包装置，其特征在于，包括翻包机架(100)和传输辊组(200)；所述传输辊组(200)设置在所述翻包机架(100)上；

在所述传输辊组(200)的第一方向的一侧设置有至少一个挡包器(400)；

在所述翻包机架(100)设置有翻包组件(700)，所述翻包组件(700)能够向上延伸并与棉包的一端抵接，使所述棉包向所述挡包器(400)翻转；

所述第一方向为传输辊组(200)的输送方向。

2.根据权利要求1所述的翻包装置，其特征在于，所述挡包器(400)包括挡包臂(402)，所述挡包臂(402)设置在所述翻包机架(100)上。

3.根据权利要求2所述的翻包装置，其特征在于，所述挡包器(400)还包括导向轮(401)，所述导向轮(401)设置在所述挡包臂(402)的上端。

4.根据权利要求1所述的翻包装置，其特征在于，所述翻包组件(700)包括动力推杆和推包头(701)，所述推包头(701)设置在所述动力推杆的上端。

5.根据权利要求4所述的翻包装置，其特征在于，所述动力推杆包括动力主体和升降杆，所述升降杆设置在所述动力主体上；

在所述翻包机架(100)上设置有第一导向板(102)，在所述升降杆的顶端设置有第一连接板(702)；在所述第一导向板(102)上穿设有第一导向杆(703)，且所述第一导向杆(703)的上端与所述第一连接板(702)连接。

6.根据权利要求1所述的翻包装置，其特征在于，还包括推包器(500)，所述推包器(500)用于将棉包沿第二方向从所述传输辊组(200)上推出；

所述第二方向与所述第一方向位于同一水平面，所述第二方向与所述第一方向垂直。

7.根据权利要求6所述的翻包装置，其特征在于，所述推包器(500)包括导向组件(501)、导向板(502)和驱动装置；

所述导向板(502)设置在所述导向组件(501)上，所述导向组件(501)用于引导所述导向板(502)沿第二方向移动；

所述驱动装置与所述导向板(502)连接，所述驱动装置用于使所述导向板(502)在第二方向往复运动；

在所述导向板(502)上设置有至少一个用于推棉包的推动板(503)。

8.根据权利要求7所述的翻包装置，其特征在于，所述导向组件(501)包括第一导向滚槽(5013)和滚动设置在所述第一导向滚槽(5013)内的滚轮(5015)；

所述导向板(502)上设置有下延伸板(5014)，在所述下延伸板(5014)上设置有所述滚轮(5015)。

9.根据权利要求7所述的翻包装置，其特征在于，所述传输辊组(200)包括多个旋转辊，且多个所述旋转辊沿第一方向设置；所述推动板(503)和所述翻包组件(700)均设置在相邻两个所述旋转辊形成的缝隙内。

10.一种自动棉包码垛装置，其特征在于，包括堆包组件(300)、运包小车(600)和权利要求1-9任一项所述翻包装置；

所述翻包装置的远离限位挡板(101)的一侧为第一棉包出口，所述堆包组件(300)位于所述第一棉包出口处，所述运包小车(600)用于承接所述堆包组件(300)上的棉包。