CN220593975U - 一种储能线缆生产塑料的挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种储能线缆生产塑料的挤出设备，包括：主体挤出单元，其包括设备底座以及固定安装在设备底座上侧壁一端的设备本体，所述设备本体上侧壁一端固定连通有对应的加料斗，且设备本体远离加料斗的一端通过出料管固定连通有挤出筒；原料混合单元，其包括固定安装在设备本体一端的第一电机以及与第一电机输出轴固定连接的转杆，且第一电机输出轴贯穿设备本体端壁设置，所述转杆侧壁安装有多组均匀分布的蛇形拌料杆，转杆侧壁远离第一电机的一端固定连接有多组均匀分布的底部拌料杆。本实用新型提高了对设备本体内的生产塑料的拌料效率，保障了挤出成型的线缆各部分材料、厚度一致，提高了该挤出设备生产储能线缆的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及储能线缆加工技术领域，尤其涉及一种储能线缆生产塑料的挤出设备。
背景技术
近年来，储能电缆应用于直流系统，额定电压为DC1500V及以下，而改性塑料制备的电缆保护套能够提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能，储能电缆在生产过程中需要使用储能线缆生产塑料的挤出设备进行电缆保护套的挤出加工，
在储能线缆生产塑料的挤出设备实际使用时将各类熔融的塑料颗粒加入设备本体内，多是通过挤料螺杆配合实现挤出成型的同时又对各类熔融的生产塑料进行混合，该种对生产塑料的混合方式并不理想，从而导致基础成型的线缆各部分材料不一致，进而导致挤出成型的储能线缆产品不合格率较高。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有一种储能线缆生产塑料的挤出设备存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种储能线缆生产塑料的挤出设备，其适用于解决导致基础成型的线缆各部分材料不一致，进而导致挤出成型的储能线缆产品不合格率较高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种储能线缆生产塑料的挤出设备，包括：
主体挤出单元，其包括设备底座以及固定安装在设备底座上侧壁一端的设备本体，所述设备本体上侧壁一端固定连通有对应的加料斗，且设备本体远离加料斗的一端通过出料管固定连通有挤出筒；
原料混合单元，其包括固定安装在设备本体一端的第一电机以及与第一电机输出轴固定连接的转杆，且第一电机输出轴贯穿设备本体端壁设置，所述转杆侧壁安装有多组均匀分布的蛇形拌料杆，所述转杆侧壁远离第一电机的一端固定连接有多组均匀分布的底部拌料杆。
作为本实用新型所述一种储能线缆生产塑料的挤出设备的一种优选方案，其中：所述转杆设置成中空结构，且转杆一端内壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有转柱，所述转柱上固定套设有多组均匀分布的第一斜齿轮，所述转柱内设置有多组与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，每个所述第二斜齿轮与转杆侧壁均通过对应的联动杆转动连接，所述联动杆远离第二斜齿轮的一端与对应的蛇形拌料杆固定连接。
作为本实用新型所述一种储能线缆生产塑料的挤出设备的一种优选方案，其中：所述挤出设备还包括出料冷却单元，其包括固定安装在设备底座上侧壁远离设备本体一端的储水箱以及与储水箱固定连通的进水管，所述挤出筒外侧套设有对应的冷却管，所述冷却管一端与进水管固定连通，且冷却管远离进水管的一端通过回流管与储水箱连通。
作为本实用新型所述一种储能线缆生产塑料的挤出设备的一种优选方案，其中：所述储水箱内布设有蛇形盘管，且蛇形盘管一端与回流管固定连通。
作为本实用新型所述一种储能线缆生产塑料的挤出设备的一种优选方案，其中：所述出料管与挤出筒通过对应的第一对接耳和第二对接耳连通，所述第一对接耳和第二对接耳通过多组均匀分布的紧固螺栓紧固连接。
作为本实用新型所述一种储能线缆生产塑料的挤出设备的一种优选方案，其中：所述设备本体与设备底座通过加强块固定连接，且加强块厚度为设备本体轴向长度的二分之一至三分之二。
本实用新型的有益效果：各种生产塑料颗粒经过加料斗加入设备本体内，被加热成熔融状态以后，启动第一电机，第一电机输出轴带动转杆和多组蛇形拌料杆对设备本体内的多种熔融状态下的各类生产塑料进行均匀混合，启动第二电机，第二电机输出轴带动转柱和第一斜齿轮转动，与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮通过联动杆带动对应的蛇形拌料杆转动，蛇形拌料杆在跟随转杆转动的同时，自身也会发生转动，进一步提高了对设备本体内的生产塑料的拌料效率，混合后的线缆原料经过挤出筒挤出成型，保障了挤出成型的线缆各部分材料、厚度一致，提高了该挤出设备生产储能线缆的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型提出的一种储能线缆生产塑料的挤出设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种储能线缆生产塑料的挤出设备的原料混合单元结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种储能线缆生产塑料的挤出设备的转杆内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种储能线缆生产塑料的挤出设备的储水箱内部结构示意图。
附图说明：100主体挤出单元、101设备底座、102加强块、103设备本体、104加料斗、105出料管、106挤出筒、107第一对接耳、200原料混合单元、201第一电机、202转杆、203蛇形拌料杆、204底部拌料杆、205第二电机、206转柱、207第一斜齿轮、208第二斜齿轮、209联动杆、300出料冷却单元、301储水箱、302进水管、303冷却管、304水泵、305回流管、306蛇形盘管。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
参照图1-图4，为本实用新型的一个实施例，提供了一种储能线缆生产塑料的挤出设备，包括：主体挤出单元100、原料混合单元200和出料冷却单元300。
其中，主体挤出单元100包括设备底座101以及固定安装在设备底座101上侧壁一端的设备本体103，该设备本体103内还安装有用于对加入的生产塑料进行加热的加热板，使其加热成熔融状态，便于后续进行混料，设备本体103与设备底座101通过加强块102固定连接，且加强块102厚度为设备本体103轴向长度的二分之一至三分之二，通过加强块102的设置，提高了设备本体103与设备底座101的连接稳定性，设备本体103上侧壁一端固定连通有对应的加料斗104，且设备本体103远离加料斗104的一端通过出料管105固定连通有挤出筒106，挤出筒105内安装有挤出螺杆，其属于挤出设备的固有组件，因此，此处对其结构以及如何驱动不做详细介绍，出料管105与挤出筒106通过对应的第一对接耳107和第二对接耳连通，第一对接耳107和第二对接耳通过多组均匀分布的紧固螺栓紧固连接，通过第一对接耳107和第二对接耳的配合使用，挤出筒106和设备本体103以可拆卸的方式进行连接，当二者某一部分发生损坏时，无需更换整套设备；
原料混合单元200包括固定安装在设备本体103一端的第一电机201以及与第一电机201输出轴固定连接的转杆202，且第一电机201输出轴贯穿设备本体103端壁设置，转杆202侧壁安装有多组均匀分布的蛇形拌料杆203，转杆202侧壁远离第一电机201的一端固定连接有多组均匀分布的底部拌料杆204。
转杆202设置成中空结构，且转杆202一端内壁固定安装有第二电机205，第二电机205输出轴固定连接有转柱206，转柱206上固定套设有多组均匀分布的第一斜齿轮207，转柱206内设置有多组与第一斜齿轮207啮合的第二斜齿轮208，每个第二斜齿轮208与转杆202侧壁均通过对应的联动杆209转动连接，联动杆209远离第二斜齿轮208的一端与对应的蛇形拌料杆203固定连接。
出料冷却单元300包括固定安装在设备底座101上侧壁远离设备本体103一端的储水箱301以及与储水箱301固定连通的进水管302，挤出筒106外侧套设有对应的冷却管303，冷却管303一端与进水管302固定连通，且冷却管303远离进水管302的一端通过回流管305与储水箱301连通，储水箱301内布设有蛇形盘管306，且蛇形盘管306一端与回流管305固定连通，通过蛇形盘管306的设置，吸收完热量的水在经过回流管305进入蛇形盘管306内进而流入储水箱301内，在此过程中，含有热量的水被储水箱301内的水冷却，以便对冷却管303内持续通入循环的冷水，实际使用时还可以在储水箱301内设置半导体制冷片对储水箱301内的水进行制冷处理。
使用过程中，各种生产塑料颗粒经过加料斗104加入设备本体103内，被加热成熔融状态以后，启动第一电机205，第一电机205输出轴带动转杆202和多组蛇形拌料杆2031对设备本体103内的多种熔融状态下的各类生产塑料进行均匀混合，启动第二电机205，第二电机205输出轴带动转柱206和第一斜齿轮207转动，与第一斜齿轮207啮合的第二斜齿轮208通过联动杆209带动对应的蛇形拌料杆203转动，蛇形拌料杆203在跟随转杆202转动的同时，自身也会发生转动，进一步提高了对设备本体103内的生产塑料的拌料效率，混合后的线缆原料经过挤出筒挤出成型，保障了挤出成型的线缆各部分材料、厚度一致，提高了该挤出设备生产储能线缆的合格率。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种储能线缆生产塑料的挤出设备，其特征在于，包括：
主体挤出单元(100)，其包括设备底座(101)以及固定安装在设备底座(101)上侧壁一端的设备本体(103)，所述设备本体(103)上侧壁一端固定连通有对应的加料斗(104)，且设备本体(103)远离加料斗(104)的一端通过出料管(105)固定连通有挤出筒(106)；
原料混合单元(200)，其包括固定安装在设备本体(103)一端的第一电机(201)以及与第一电机(201)输出轴固定连接的转杆(202)，且第一电机(201)输出轴贯穿设备本体(103)端壁设置，所述转杆(202)侧壁安装有多组均匀分布的蛇形拌料杆(203)，所述转杆(202)侧壁远离第一电机(201)的一端固定连接有多组均匀分布的底部拌料杆(204)。
2.根据权利要求1所述的一种储能线缆生产塑料的挤出设备，其特征在于：所述转杆(202)设置成中空结构，且转杆(202)一端内壁固定安装有第二电机(205)，所述第二电机(205)输出轴固定连接有转柱(206)，所述转柱(206)上固定套设有多组均匀分布的第一斜齿轮(207)，所述转柱(206)内设置有多组与第一斜齿轮(207)啮合的第二斜齿轮(208)，每个所述第二斜齿轮(208)与转杆(202)侧壁均通过对应的联动杆(209)转动连接，所述联动杆(209)远离第二斜齿轮(208)的一端与对应的蛇形拌料杆(203)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种储能线缆生产塑料的挤出设备，其特征在于：所述挤出设备还包括出料冷却单元(300)，其包括固定安装在设备底座(101)上侧壁远离设备本体(103)一端的储水箱(301)以及与储水箱(301)固定连通的进水管(302)，所述挤出筒(106)外侧套设有对应的冷却管(303)，所述冷却管(303)一端与进水管(302)固定连通，且冷却管(303)远离进水管(302)的一端通过回流管(305)与储水箱(301)连通。
4.根据权利要求3所述的一种储能线缆生产塑料的挤出设备，其特征在于：所述储水箱(301)内布设有蛇形盘管(306)，且蛇形盘管(306)一端与回流管(305)固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种储能线缆生产塑料的挤出设备，其特征在于：所述出料管(105)与挤出筒(106)通过对应的第一对接耳(107)和第二对接耳连通，所述第一对接耳(107)和第二对接耳通过多组均匀分布的紧固螺栓紧固连接。
6.根据权利要求1所述的一种储能线缆生产塑料的挤出设备，其特征在于：所述设备本体(103)与设备底座(101)通过加强块(102)固定连接，且加强块(102)厚度为设备本体(103)轴向长度的二分之一至三分之二。
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