CN220593749U - 一种生产用塑料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产用塑料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部嵌装有进料斗，进料斗的内壁设置有挤压粉碎组件，粉碎箱的底部嵌装有出料管，粉碎箱的内部分别设置有切割粉碎组件、筛选组件和循环组件；所述挤压粉碎组件包括转动连接在进料斗内部的两个挤压辊，两个挤压辊通过齿轮盘传动连接。该生产用塑料粉碎装置在使用时，将物料加入粉碎箱进行多次粉碎加工，粉碎后的物料落在筛选网表面，小于筛选网粒径的塑料能够穿过网孔从出料管排出，而粒径大于网径沿筛选网向左滑动并从回料口进入回料管内部，在经过输料绞龙叶的输送下重新进行粉碎，确保塑料粉碎后的粒径符合要求，确保粉碎后塑料粒径相近，确保粉碎的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料粉碎加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生产用塑料粉碎装置。
背景技术
塑料在我们生产、生活中无处不在，在汽车领域被大量使用，大量的塑料如不及时进行回收处理，就会环境造成污染，同时也会浪费大量资源，所以会使用粉碎装置来对塑料进行粉碎回收。
经检索，现有专利(公开号：CN217862303U)公开了一种塑料粉碎装置，其在使用时，通过第一电机驱动轴杆转动，来带动若干个第一粉碎刀片和若干个第二粉碎刀片来对塑料进行初步全方位的粉碎，通过两个第二电机驱动两个粉碎辊相向转动，来对塑料进行进一步的粉碎处理，使得塑料能够粉碎得更加彻底，采用多级粉碎的方式，进而提高粉碎效果。但是，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：其在对塑料粉碎结束后，粉碎后的物料直接能够出料管排出粉碎箱，其缺乏筛选网对粉碎后的物料粒径进行筛选的效果，在粉碎结束后，部分塑料粉碎的粒径较小，部分塑料粉碎后的粒径较大，其导致粉碎后物料大小不一的情况，难以满足使用需求。
因此，针对上述问题提出一种生产用塑料粉碎装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生产用塑料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用塑料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部嵌装有进料斗，进料斗的内壁设置有挤压粉碎组件，粉碎箱的底部嵌装有出料管，粉碎箱的内部分别设置有切割粉碎组件、筛选组件和循环组件；
所述挤压粉碎组件包括转动连接在进料斗内部的两个挤压辊，两个挤压辊通过齿轮盘传动连接；
所述切割粉碎组件包括固定安装在粉碎箱顶部的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴延伸至进料斗的内部并固定安装有竖轴，竖轴的表面固定安装有切割刀；
所述筛选组件包括转动连接在粉碎箱内壁的筛选网，筛选网通过弹簧与粉碎箱的内右壁活动连接；
所述循环组件包括固定安装在粉碎箱左侧的回料管，回料管对应筛选网的低位端开设有回料孔，回料管的底端固定安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴延伸至回料管的内部并固定安装有输料绞龙叶，回料管的出料口与进料斗相对应。
优选的，所述进料斗的正面固定安装有驱动挤压辊转动的第一伺服电机。
优选的，所述粉碎箱的内壁固定安装有剥离挡板，剥离挡板的表面开设有供切割刀穿过的剥离口，剥离口的宽度略大于切割刀的厚度。
优选的，所述粉碎箱的右侧壁固定安装有导料板，筛选网的底端固定安装有激振器。
优选的，所述粉碎箱的右侧嵌装有负压净气管，负压净气管与外部的负压收集罐相连通，负压净气管的进气口设置有滤尘网。
优选的，所述负压净气管的外壁滑动连接有用于对滤尘网进行清理的清洁刷，清洁刷与筛选网之间转动连接有传动杆。
本实用新型的技术效果和优点：
1、该生产用塑料粉碎装置在使用时，将物料由进料斗加入粉碎箱，在加入时，通过第一伺服电机带动挤压辊转动，能够对塑料进行初级粉碎，通过第二伺服电机带动切割刀转动，能够对塑料进行二次粉碎加工，粉碎后的物料落在筛选网表面，小于筛选网粒径的塑料能够穿过网孔从出料管排出，而粒径大于网径沿筛选网向左滑动并从回料口进入回料管内部，在经过输料绞龙叶的输送下重新进行粉碎，确保塑料粉碎后的粒径符合要求，确保粉碎后塑料粒径相近，确保粉碎的质量。
2、该生产用塑料粉碎装置，通过设置剥离挡板和剥离口，能够将黏附在切割刀表面的塑料剥离，避免影响切割刀的切割效果；通过设置弹簧和激振器，弹簧对筛选网进行柔性支撑，激振器能够对筛选网进行震动，避免物料在筛选网的表面堆积。
3、该生产用塑料粉碎装置，通过设置负压净气管，能够对粉碎产生的粉尘以及气味进行收集，避免粉尘散发至外部对工人和环境造成影响，且通过滤尘网，能够对塑料颗粒进行过滤和拦截，通过清洁刷和传动杆，在筛选网震动过程中，利用传动杆带动清洁刷上下移动，能够达到对滤尘网表面进行清洁的目的，防止滤尘网堵塞。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型正剖结构示意图。
图3为图2中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型清洁刷剖开立体结构示意图。
附图标记为：1、粉碎箱；2、进料斗；3、挤压辊；4、第二伺服电机；5、切割刀；6、筛选网；7、弹簧；8、回料管；9、第三伺服电机；10、输料绞龙叶；11、出料管；12、第一伺服电机；13、剥离挡板；14、剥离口；15、导料板；16、激振器；17、负压净气管；18、滤尘网；19、清洁刷；20、传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-图4所示的一种生产用塑料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部嵌装有进料斗2，进料斗2的内壁设置有挤压粉碎组件，粉碎箱1的底部嵌装有出料管11，粉碎箱1的内部分别设置有切割粉碎组件、筛选组件和循环组件。
挤压粉碎组件包括转动连接在进料斗2内部的两个挤压辊3，两个挤压辊3通过齿轮盘传动连接，进料斗2的正面固定安装有驱动挤压辊3转动的第一伺服电机12。
该生产用塑料粉碎装置在后期使用时，将整体装置与外部的电力控制系统连通，将回收的塑料由进料斗2加入粉碎箱1，在加入时，通过第一伺服电机12带动挤压辊3转动，能够对塑料进行初级粉碎。
切割粉碎组件包括固定安装在粉碎箱1顶部的第二伺服电机4，第二伺服电机4的输出轴延伸至进料斗2的内部并固定安装有竖轴，竖轴的表面固定安装有切割刀5。
经过初级粉碎的塑料继续下落，通过第二伺服电机4带动切割刀5转动，能够对塑料进行二次粉碎加工，提升粉碎效果。
粉碎箱1的内壁固定安装有剥离挡板13，剥离挡板13的表面开设有供切割刀5穿过的剥离口14，剥离口14的宽度略大于切割刀5的厚度。
通过设置剥离挡板13和剥离口14，能够将黏附在切割刀5表面的塑料剥离，避免影响切割刀5的切割效果。
筛选组件包括转动连接在粉碎箱1内壁的筛选网6，筛选网6通过弹簧7与粉碎箱1的内右壁活动连接。
粉碎后的物料落在筛选网6表面，小于筛选网6粒径的塑料能够穿过网孔从出料管11排出。
粉碎箱1的右侧壁固定安装有导料板15，筛选网6的底端固定安装有激振器16。
通过设置弹簧7和激振器16，弹簧7对筛选网6进行柔性支撑，激振器16能够对筛选网6进行震动，避免物料在筛选网6的表面堆积。
循环组件包括固定安装在粉碎箱1左侧的回料管8，回料管8对应筛选网6的低位端开设有回料孔，回料管8的底端固定安装有第三伺服电机9，第三伺服电机9的输出轴延伸至回料管8的内部并固定安装有输料绞龙叶10，回料管8的出料口与进料斗2相对应。
通过设置循环组件，粒径大于网径的塑料沿筛选网6向左滑动并从回料口进入回料管8内部，在经过输料绞龙叶10的输送下重新进行粉碎，确保塑料粉碎后的粒径符合要求，粉碎后塑料粒径相近，确保粉碎的质量。
粉碎箱1的右侧嵌装有负压净气管17，负压净气管17与外部的负压收集罐相连通，负压净气管17的进气口设置有滤尘网18。
在加工过程中，通过负压净气管17对粉碎产生的粉尘以及气味进行收集，且通过滤尘网18，能够对塑料颗粒进行过滤和拦截，避免粉尘散发至外部对工人和环境造成影响，能够达到对工人健康和环境进行保护的目的。
负压净气管17的外壁滑动连接有用于对滤尘网18进行清理的清洁刷19，清洁刷19与筛选网6之间转动连接有传动杆20。
通过清洁刷19和传动杆20，在筛选网6震动过程中，利用传动杆20带动清洁刷19上下移动，能够达到对滤尘网18表面进行清洁的目的，防止滤尘网18堵塞。
本实用新型的工作过程如下：
首先，该生产用塑料粉碎装置在后期使用时，将整体装置与外部的电力控制系统连通，将回收的塑料由进料斗2加入粉碎箱1，在加入时，通过第一伺服电机12带动挤压辊3转动，能够对塑料进行初级粉碎，通过第二伺服电机4带动切割刀5转动，能够对塑料进行二次粉碎加工，粉碎后的物料落在筛选网6表面，小于筛选网6粒径的塑料能够穿过网孔从出料管11排出，而粒径大于网径的塑料沿筛选网6向左滑动并从回料口进入回料管8内部，在经过输料绞龙叶10的输送下重新进行粉碎，确保塑料粉碎后的粒径符合要求，粉碎后塑料粒径相近，确保粉碎的质量，且在加工过程中，通过负压净气管17对粉碎产生的粉尘以及气味进行收集，避免粉尘散发至外部对工人和环境造成影响，能够达到对工人健康和环境进行保护的目的。
这就是该生产用塑料粉碎装置的工作原理。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产用塑料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部嵌装有进料斗(2)，进料斗(2)的内壁设置有挤压粉碎组件，粉碎箱(1)的底部嵌装有出料管(11)，粉碎箱(1)的内部分别设置有切割粉碎组件、筛选组件和循环组件；
所述挤压粉碎组件包括转动连接在进料斗(2)内部的两个挤压辊(3)，两个挤压辊(3)通过齿轮盘传动连接；
所述切割粉碎组件包括固定安装在粉碎箱(1)顶部的第二伺服电机(4)，第二伺服电机(4)的输出轴延伸至进料斗(2)的内部并固定安装有竖轴，竖轴的表面固定安装有切割刀(5)；
所述筛选组件包括转动连接在粉碎箱(1)内壁的筛选网(6)，筛选网(6)通过弹簧(7)与粉碎箱(1)的内右壁活动连接；
所述循环组件包括固定安装在粉碎箱(1)左侧的回料管(8)，回料管(8)对应筛选网(6)的低位端开设有回料孔，回料管(8)的底端固定安装有第三伺服电机(9)，第三伺服电机(9)的输出轴延伸至回料管(8)的内部并固定安装有输料绞龙叶(10)，回料管(8)的出料口与进料斗(2)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种生产用塑料粉碎装置，其特征在于：所述进料斗(2)的正面固定安装有驱动挤压辊(3)转动的第一伺服电机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种生产用塑料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内壁固定安装有剥离挡板(13)，剥离挡板(13)的表面开设有供切割刀(5)穿过的剥离口(14)，剥离口(14)的宽度略大于切割刀(5)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种生产用塑料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的右侧壁固定安装有导料板(15)，筛选网(6)的底端固定安装有激振器(16)。
5.根据权利要求1所述的一种生产用塑料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的右侧嵌装有负压净气管(17)，负压净气管(17)与外部的负压收集罐相连通，负压净气管(17)的进气口设置有滤尘网(18)。
6.根据权利要求5所述的一种生产用塑料粉碎装置，其特征在于：所述负压净气管(17)的外壁滑动连接有用于对滤尘网(18)进行清理的清洁刷(19)，清洁刷(19)与筛选网(6)之间转动连接有传动杆(20)。
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