CN210207007U - 一种固体废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废弃物处理技术领域，公开了一种固体废弃物处理装置，包括破碎箱，破碎箱设有进料口和出料口，破碎箱内设有破碎机构；还包括滚筛筒，滚筛筒连接有驱动机构，滚筛筒的两端分别设有进料端和出料端，进料端与出料口连通；滚筛筒的进料端和出料端之间设有多个筛选部，每个筛选部均设有筛孔，且相邻两筛选部中靠近进料端的筛选部的筛孔孔径小于靠近出料端的筛选部的筛孔孔径。本实用新型能够对固体废弃物进行破碎处理，破碎处理的颗粒物经过滚筛筒的筛选作用，一次可以筛选出多种不同径粒的颗粒物，其结构简单，筛选效率高，能够节省大量的人力物力。

Description

一种固体废弃物处理装置

技术领域

本实用新型属于废弃物处理技术领域，具体涉及一种固体废弃物处理装置。

背景技术

随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废弃物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地、污染环境以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。常用的垃圾处理方法主要有综合利用、卫生填埋、焚烧和堆肥，

在对垃圾进行堆肥处理时，需要对垃圾进行粉碎处理形成有机肥，用粉碎的垃圾制作有机肥需要一定的粒径，且需要保持粒径一致。现有的粉碎设备结构复杂，粉碎效果差，无法得到粒径均匀的颗粒物。此外，现有的粉碎设备在对垃圾粉碎后，需要采用筛选设备对破碎后的有机肥进行筛选，现有的筛选装置在工作过程中只能将一种粒径的物料筛选出来，在需要同时筛选多种不同粒径的有机肥时，只能通过不同的筛选设备进行筛选，筛选效率低下，无法满足生产的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种固体废弃物处理装置，其结构简单，可以一次性筛选出多种不同径粒的颗粒物，筛选效率高，能够节省大量的人力物力。

本实用新型所采用的技术方案为：一种固体废弃物处理装置，包括破碎箱，所述破碎箱设有进料口和出料口，破碎箱内设有破碎机构；还包括滚筛筒，所述滚筛筒连接有驱动机构，滚筛筒的两端分别设有进料端和出料端，所述进料端与所述出料口连通；所述滚筛筒的进料端和出料端之间设有多个筛选部，每个筛选部均设有筛孔，且相邻两筛选部中靠近所述进料端的筛选部的筛孔孔径小于靠近所述出料端的筛选部的筛孔孔径。

作为优选方式，所述滚筛筒的内壁设有螺旋状的输送轨道。

作为优选方式，所述输送轨道上设有阻挡凸起，且阻挡凸起设置在相邻的两筛选部之间。

作为优选方式，所述滚筛筒进料端的高度高于所述出料端的高度。

作为优选方式，每个筛选部下方均设有收集容器。

作为优选方式，所述出料口设有出料管，且出料管的高度高于滚筛筒的进料端的高度。

作为优选方式，所述破碎机构包括设置在进料口下方的一对粗粉碎辊，所述粗粉碎辊下方设有多对细粉碎辊，所述细粉碎辊下方设有导料板，所述导料板与所述出料口连通。

作为优选方式，所述导料板倾斜设置在所述破碎箱内。

作为优选方式，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端设有第一齿轮，所述滚筛筒上设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的破碎箱内设有破碎机构，滚筛筒的进料端和出料端之间设有多个筛选部，每个筛选部均设有筛孔，且相邻两筛选部中靠近进料端的筛选部的筛孔孔径小于靠近出料端的筛选部的筛孔孔径。破碎机构对固体废弃物进行破碎处理，得到破碎后的颗粒物进入滚筛筒进行筛选，由于多个筛选部的筛孔孔径不同，每个筛选部能够得到不同径粒的颗粒物。本实用新型具有多个筛选部，一次可以筛选出多种不同径粒的颗粒物，其结构简单，筛选效率高，能够节省大量的人力物力。

2、本实用新型的滚筛筒的内壁设有螺旋状的输送轨道，颗粒物可以沿着输送轨道移动，颗粒物在移动过程中能够完成不同径粒颗粒物的筛选，大大提高了滚筛筒的筛选效率。

3、本实用新型的输送轨道上设有阻挡凸起，且阻挡凸起设置在相邻的两筛选部之间。阻挡凸起可以拦截一些径粒较小的颗粒物，防止颗粒物未经过完全筛选而进入下一个筛选部，径粒较大的颗粒物则可以直接越过阻挡凸起进入下一个筛选部进行筛选过滤，保证本实用新型的工作可靠性。

4、本实用新型的滚筛筒进料端的高度高于出料端的高度，使颗粒物能够自动沿着滚筛筒的进料端向出料端移动。

5、本实用新型的破碎机构包括设置在进料口下方的一对粗粉碎辊，粗粉碎辊下方设有多对细粉碎辊，细粉碎辊下方设有导料板，导料板与出料口连通。本实用新型通过粗粉碎辊和细粉碎辊对固体废弃物进行粉碎处理，其操作方便，粉碎效果好，能够得到粒径较均匀的颗粒物。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的滚筛筒的结构示意图。

图中：1-破碎箱；2-进料口；3-出料口；4-滚筛筒；5-进料端；6-出料端；7-筛选部；8-输送轨道；9-阻挡凸起；10-收集容器；11-出料管；12-粗粉碎辊；13-细粉碎辊；14-导料板；15-驱动电机；16-第一齿轮；17-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实施例提供了一种固体废弃物处理装置，包括破碎箱1，所述破碎箱1设有进料口2和出料口3，破碎箱1内设有破碎机构。进料口2设有倒锥形的进料斗，进料斗设置在破碎箱1顶部，出料口3设置在破碎箱1底部，固体废弃物直接从进料斗进入破碎箱1内，破碎机构对固体废弃物进行破碎处理，得到破碎后的颗粒物，最后从出料口3排出。

还包括滚筛筒4，滚筛筒4固定在支架上，所述滚筛筒4连接有驱动机构，驱动机构用于驱动滚筛筒4不停的转动完成不同直径颗粒物的筛选。滚筛筒4的两端分别设有进料端5和出料端6，所述进料端5与所述出料口3连通，从出料口3排出的颗粒物通过进料端5进入滚筛筒4内，由滚筛筒4对颗粒物进行筛选。

如图2所示，所述滚筛筒4的进料端5和出料端6之间设有多个筛选部7，每个筛选部7均设有筛孔，且相邻两筛选部7中靠近所述进料端5的筛选部7的筛孔孔径小于靠近所述出料端6的筛选部7的筛孔孔径。优选地，筛选部7具有三个，可以得到三种不同径粒的颗粒物，三个筛选部7分别为第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部，第一筛选部靠近滚筛筒4的进料端5，第三筛选部靠近滚筛筒4的出料端6，第一筛选部的筛孔孔径最小，可以得到径粒较小的颗粒物；第三筛选部的筛孔孔径最大，可以得到径粒较大的颗粒物。从出料口3排出的颗粒物经过三个筛选部7的筛选后，剩下的大径粒颗粒物通过滚筛筒4的出料端6排出，排出后可以放入进料口2内再次进行破碎处理。本实用新型具有多个筛选部7，一次可以筛选出多种不同径粒的颗粒物，其结构简单，筛选效率高，能够节省大量的人力物力。

在本实施方式中，每个筛选部7下方均设有收集容器10，通过收集容器10将不同径粒的颗粒物收集起来进行回收利用。优选地，所述滚筛筒4的内壁设有螺旋状的输送轨道8。在滚筛筒4的内壁设置多条螺旋状的限位条，相邻的两条限位条形成一条输送轨道8，滚筛筒4在转动筛选颗粒物时，颗粒物沿着输送轨道8移动，颗粒物首先经过第一筛选部，径粒较小的颗粒物穿过第一筛选部的筛孔，掉落进第一筛选部下方的收集容器10中；颗粒物继续沿着输送轨道8移动，经过第二筛选部时，径粒稍大的颗粒物穿过第二筛选部的筛孔，掉落进第二筛选部下方的收集容器10中；颗粒物继续沿着输送轨道8移动，经过第三筛选部时，径粒较大的颗粒物穿过第三筛选部的筛孔，掉落进第三筛选部下方的收集容器10中；经过第三筛选部的筛选后，剩下一些大径粒的颗粒物通过滚筛筒4的出料端6排出。

在本实施方式中，所述输送轨道8上设有阻挡凸起9，且阻挡凸起9设置在相邻的两筛选部7之间。阻挡凸起9的高度低于输送轨道8的高度，阻挡凸起9可以拦截一些径粒较小的颗粒物，防止颗粒物未经过完全筛选而进入下一个筛选部7，径粒较大的颗粒物则可以直接越过阻挡凸起9进入下一个筛选部7进行筛选过滤。

优选地，所述滚筛筒4进料端5的高度高于所述出料端6的高度，滚筛筒4倾斜设置，与水平面具有一定夹角，滚筛筒4内的颗粒物在重力的作用下可以自动从滚筛筒4的进料端5向出料端6移动。

所述出料口3设有出料管11，且出料管11的高度高于滚筛筒4的进料端5的高度。出料管11伸入滚筛筒4内部，由于出料管11的高度高于滚筛筒4的进料端5的高度，破碎后的颗粒物通过出料管11自动进入滚筛筒4进行筛选过滤。

在本实施方式中，所述破碎机构包括设置在进料口2下方的一对粗粉碎辊12，所述粗粉碎辊12下方设有多对细粉碎辊13，所述细粉碎辊13下方设有导料板14，所述导料板14与所述出料口3连通。粗粉碎辊12上设有多个均匀分布的粗粉碎齿，两个粗粉碎辊12上的粗粉碎齿相互配合完成对固体废弃物的初步破碎，经过粗粉碎辊12处理后得到尺寸较大的颗粒物。粗粉碎辊12下方设有两对细粉碎辊13，两对细粉碎辊13能够接收经过粗粉碎辊12处理的颗粒物，并对尺寸较大的颗粒物进行充分破碎处理。细粉碎辊13上设有多个均匀分布的细粉碎齿，相邻两个细粉碎辊13上的细粉碎齿相互配合完成对固体废弃物的精细破碎，经过细粉碎辊13处理后的颗粒物掉落到导料板14上，再从出料口3排出。本实用新型通过粗粉碎辊12和细粉碎辊13对固体废弃物进行粉碎处理，其操作方便，粉碎效果好，能够得到粒径较均匀的颗粒物。

优选地，所述导料板14倾斜设置在所述破碎箱1内，掉落到导料板14上的颗粒物能够自动在导料板14上滑动并从出料口3排出。

在本实施方式中，所述驱动机构包括驱动电机15，驱动电机15的输出端设有第一齿轮16，所述滚筛筒4上设有第二齿轮17，所述第二齿轮17与所述第一齿轮16啮合连接。第二齿轮17套设在滚筛筒4上，驱动电机15设置在滚筛筒4的侧面，第一齿轮16与第二齿轮17啮合连接，保证滚筛筒4能够平稳的转动。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固体废弃物处理装置，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)设有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：破碎箱(1)内设有破碎机构；还包括滚筛筒(4)，所述滚筛筒(4)连接有驱动机构，滚筛筒(4)的两端分别设有进料端(5)和出料端(6)，所述进料端(5)与所述出料口(3)连通；所述滚筛筒(4)的进料端(5)和出料端(6)之间设有多个筛选部(7)，每个筛选部(7)均设有筛孔，且相邻两筛选部(7)中靠近所述进料端(5)的筛选部(7)的筛孔孔径小于靠近所述出料端(6)的筛选部(7)的筛孔孔径。

2.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述滚筛筒(4)的内壁设有螺旋状的输送轨道(8)。

3.根据权利要求2所述的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述输送轨道(8)上设有阻挡凸起(9)，且阻挡凸起(9)设置在相邻的两筛选部(7)之间。

4.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述滚筛筒(4)进料端(5)的高度高于所述出料端(6)的高度。

5.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于：每个筛选部(7)下方均设有收集容器(10)。

6.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述出料口(3)设有出料管(11)，且出料管(11)的高度高于滚筛筒(4)的进料端(5)的高度。

7.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述破碎机构包括设置在所述进料口(2)下方的一对粗粉碎辊(12)，所述粗粉碎辊(12)下方设有多对细粉碎辊(13)，所述细粉碎辊(13)下方设有导料板(14)，所述导料板(14)与所述出料口(3)连通。

8.根据权利要求7所述的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述导料板(14)倾斜设置在所述破碎箱(1)内。

9.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出端设有第一齿轮(16)，所述滚筛筒(4)上设有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)与所述第一齿轮(16)啮合连接。

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