CN220592579U - 一种金属铸件加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件加工用定位工装，包括底座，所述底座上滑动连接有两个支板，所述底座内设置有双向驱动机构，且两个支板均与双向驱动机构连接，两个支板上的对应处均转动穿设有转轴，两个转轴的相对端均固定连接有夹板；本实用新型中，操作双向驱动机构，使两个支板同时反向移动，并相互靠近，即可利用两个夹板将金属铸件夹紧，以方便对其进行打磨，在打磨过程中，转动第二手轮，即可驱动两个转轴在对应的支板上转动，以对金属铸件进行旋转调节，从而方便对金属铸件的不同外表面进行加工，在调节好角度后，操作锁紧机构对转盘进行锁定，即可对金属铸件进行锁定，以避免其在打磨过程中发生转动，操作简单方便，使用效果好。

Description

一种金属铸件加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体是一种金属铸件加工用定位工装。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

大多数铸件在完成浇筑后，均会在模具的接缝处出现飞边或毛刺，需要人工手动打磨进行清理，为了在打磨过程中确保铸件的稳定性，避免因铸件的位移而影响打磨效果，通常会使用工装对铸件进行固定，但目前常用的工装在对铸件进行夹紧后，存在无法对铸件进行翻转的问题，当需要对铸件的不同外表面进行打磨时，往往需要操作者调整自身的站位，或将工件取下后调整角度再重新装夹，使用较为不便，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属铸件加工用定位工装，包括底座，所述底座上滑动连接有两个支板，所述底座内设置有双向驱动机构，且两个所述支板均与双向驱动机构连接，两个所述支板上的对应处均转动穿设有转轴，两个所述转轴的相对端均固定连接有夹板，一个所述转轴的一端固定连接有第二手轮，另一个所述转轴的一端固定连接有转盘，所述支板的外壁与转盘的对应处设置有锁紧机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧机构包括固定安装在支板外壁上的L型块，所述转盘的外缘位于L型块的内侧，且L型块的外壁与转盘的对应处通过螺纹孔配合连接有手拧螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述手拧螺栓朝向转盘的一端转动连接有压块，且压块的端面固定连接有第二橡胶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述双向驱动机构包括转动安装于底座内侧的双向螺杆，所述双向螺杆的外壁对称配合套接有两个螺母，所述底座的顶面贯穿设置有滑槽，且滑槽内对称滑动连接有两个滑块，所述螺母与对应的滑槽固定连接，所述支板固定在对应的滑块上，所述底座的外侧设置有第一手轮，所述第一手轮与双向螺杆传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的前壁转动穿设有驱动轴，所述驱动轴位于底座内的一端固定套接有第二锥齿轮，所述驱动轴的另一端与第一手轮固定连接，所述双向螺杆的外壁固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，操作双向驱动机构，使两个支板同时反向移动，并相互靠近，即可利用两个夹板将金属铸件夹紧，以方便对其进行打磨，在打磨过程中，转动第二手轮，即可驱动两个转轴在对应的支板上转动，以对金属铸件进行旋转调节，从而方便对金属铸件的不同外表面进行加工，在调节好角度后，操作锁紧机构对转盘进行锁定，即可对金属铸件进行锁定，以避免其在打磨过程中发生转动，操作简单方便，使用效果好。

附图说明

图1为一种金属铸件加工用定位工装的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图2中A处的放大图。

其中，底座1、滑槽2、滑块3、第二橡胶片4、双向螺杆5、螺母6、第一锥齿轮7、驱动轴8、第一手轮9、第二锥齿轮10、支板11、转轴12、夹板13、第一橡胶片14、第二手轮15、转盘16、L型块17、手拧螺栓18、压块19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属铸件加工用定位工装，包括底座1，所述底座1上滑动连接有两个支板11，所述底座1内设置有双向驱动机构，且两个所述支板11均与双向驱动机构连接，两个所述支板11上的对应处均转动穿设有转轴12，两个所述转轴12的相对端均固定连接有夹板13，且夹板13的外壁上固定有第一橡胶片14，一个所述转轴12的一端固定连接有第二手轮15，另一个所述转轴12的一端固定连接有转盘16，所述支板11的外壁与转盘16的对应处设置有锁紧机构。

本实用新型通过采用上述方案，在使用时，将金属铸件放置在两个夹板13之间后，操作双向驱动机构，使两个支板11同时反向移动，并相互靠近，即可利用两个夹板13将金属铸件夹紧，以方便对其进行打磨，在打磨过程中，转动第二手轮15，即可驱动两个转轴12在对应的支板11上转动，以对金属铸件进行旋转调节，从而方便对金属铸件的不同外表面进行加工，在调节好角度后，操作锁紧机构对转盘16进行锁定，即可对金属铸件进行锁定，以避免其在打磨过程中发生转动，操作简单方便，使用效果好。

具体结合图3，在本实用新型的一个实施例中，所述锁紧机构包括固定安装在支板11外壁上的L型块17，所述转盘16的外缘位于L型块17的内侧，且L型块17的外壁与转盘16的对应处通过螺纹孔配合连接有手拧螺栓18。

进一步的，所述手拧螺栓18朝向转盘16的一端转动连接有压块19，且压块19的端面固定连接有第二橡胶片4。

通过转动手拧螺栓18，即可将驱动压块19向转盘16靠近，从而使第二橡胶片4紧抵在转盘16的端面上，以实现对转盘16的锁紧，结构简单，易于操作，且稳定性强。

具体结合图1、图2，在本实用新型的一个实施例中，所述双向驱动机构包括转动安装于底座1内侧的双向螺杆5，所述双向螺杆5的外壁对称配合套接有两个螺母6，所述底座1的顶面贯穿设置有滑槽2，且滑槽2内对称滑动连接有两个滑块3，所述螺母6与对应的滑槽2固定连接，所述支板11固定在对应的滑块3上，所述底座1的外侧设置有第一手轮9，所述第一手轮9与双向螺杆5传动连接。

通过第一手轮9驱动双向螺杆5转动，即可利用双向螺杆5与螺母6的配合，驱动两个滑块3沿滑槽2同时反向移动，以对两个夹板13的间距进行调节。

具体结合图2，在上一实施例的基础上，所述底座1的前壁转动穿设有驱动轴8，所述驱动轴8位于底座1内的一端固定套接有第二锥齿轮10，所述驱动轴8的另一端与第一手轮9固定连接，所述双向螺杆5的外壁固定套接有第一锥齿轮7，所述第一锥齿轮7和第二锥齿轮10相互啮合。

通过驱动轴8、第一锥齿轮7与第二锥齿轮10的设置，能够实现第一手轮9与双向螺杆5之间的传动连接，且第一手轮9位于底座1的前壁处，操作更加方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上滑动连接有两个支板(11)，所述底座(1)内设置有双向驱动机构，且两个所述支板(11)均与双向驱动机构连接，两个所述支板(11)上的对应处均转动穿设有转轴(12)，两个所述转轴(12)的相对端均固定连接有夹板(13)，一个所述转轴(12)的一端固定连接有第二手轮(15)，另一个所述转轴(12)的一端固定连接有转盘(16)，所述支板(11)的外壁与转盘(16)的对应处设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定安装在支板(11)外壁上的L型块(17)，所述转盘(16)的外缘位于L型块(17)的内侧，且L型块(17)的外壁与转盘(16)的对应处通过螺纹孔配合连接有手拧螺栓(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：所述手拧螺栓(18)朝向转盘(16)的一端转动连接有压块(19)，且压块(19)的端面固定连接有第二橡胶片(4)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：所述双向驱动机构包括转动安装于底座(1)内侧的双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)的外壁对称配合套接有两个螺母(6)，所述底座(1)的顶面贯穿设置有滑槽(2)，且滑槽(2)内对称滑动连接有两个滑块(3)，所述螺母(6)与对应的滑槽(2)固定连接，所述支板(11)固定在对应的滑块(3)上，所述底座(1)的外侧设置有第一手轮(9)，所述第一手轮(9)与双向螺杆(5)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：所述底座(1)的前壁转动穿设有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)位于底座(1)内的一端固定套接有第二锥齿轮(10)，所述驱动轴(8)的另一端与第一手轮(9)固定连接，所述双向螺杆(5)的外壁固定套接有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(10)相互啮合。